Научно-исследовательский раздел

Объектом исследования является шероховатость обработки деталей из древесины. В процессе выполнения работы определили параметры, имеющие наибольшее влияние на шероховатость.

Использование результатов работы позволяет определить оптимальные параметры процесса состаривания.

В процессе обработки древесины нельзя получить абсолютно гладкую поверхность из-за несовершенности режущего инструмента, станков, режимов обработки.

На полученной в процессе обработки поверхности древесины различают неровности разрушения (риски, сколы, вырывы, ворсистость, мшистость), неровности упругого восстановления и структурные неровности.

Для более точного определения шероховатости поверхности древесины стандартом предусмотрены параметры Rz (средняя высота неровностей поверхности, которая является границей базовой длины) и Ra (среднее отклонение неровностей поверхности от средней линии). Все три параметра равноценны, и требования к шероховатости поверхности могут задаваться любым из них. Дополнительным параметром считается средняя величина шага неровностей во впадинах Sz.

Численные значения шероховатости поверхности древесины. Высота (глубина) максимальных неровностей на поверхности древесины в большинстве случаев влияет на процессы дальнейшей обработки и качество деталей и изделий; на качество склеивания, величину «втягивания» шпона при облицовывании; на расход отделочных материалов при отделке и др.

Исследуемые образцы - погонажные рейки радиального и полурадиального распила длиной 620 мм и сечением 25±3 мм вырезались из досок сосны.

Образцы имели поверхности различной обработки (рамное пиление, пиление дисковыми пилами, фрезерование).

В результате визуального осмотра контролируемой поверхности выбирают наиболее крупные неровности для их измерения.

Количество измерений должно быть не менее пяти.

При измерении оптическими средствами типа прибора светового сечения или микроскопа теневого сечения для измерения неровностей применяют микрометр ТСП-4М. Длина участка, на котором производят измерение, должна быть более двух шагов неровностей по впадинам.

 Микрометр устанавливают так, чтобы одна из визирных нитей была параллельна средней линии профиля. При измерении расстояния от высшей до низшей точки выбранной наибольшей неровности визирную нить окулярного микрометра, параллельную средней линии профиля, совмещают сначала с вершиной гребня и отсчитывают показание S_1i микрометра, а затем с дном впадины и отсчитывают показание S_2i микрометра.

Показания S_1i и S_2i записывают в журнал измерений.

Исходные данные:

- погонажная рейка из древесины сосны сечением 25±3мм и длиной 620 мм;

- операция – контроль шероховатости;

- контролируемый параметр – величина шероховатости Rm _max, мкм искусственно состаренной древесины;

- число измерений – 5;

- измерительный инструмент – микроскоп теневого сечения ТСП- 4М, с ценой деления 5/N- 1,25.

Результаты измерений шероховатости приведены в приложении Б.

Порядок выполнения работы следующий:

- произвести замеры шероховатости обработки искусственно состаренной древесины, результаты измерений занести в таблицу значений шероховатости представленную в приложении В;

- произвести замер шероховатости поверхности образца эталона

естественного старения, образец взят из сносимого дома, ориентировочный возраст которого составил >20 лет;

- произвести сравнение параметров шероховатости искусственно

состаренных поверхностей с образцом эталоном.

Расстояние от высшей до низшей точки неровности H_maxi, мкм, измеренное оптическими средствами измерений, в микрометрах вычисляют по формуле

                                                                                                          (1)

где S_1i, S_2i — показания окулярного микрометра в делениях шкалы;

5/N — цена деления шкалы окулярного микрометра, мкм;

N — увеличение объектива.

 Параметр шероховатости R_mmax, мкм, в микрометрах вычисляют по формуле

                                                                                                     (2)

где H_{max i} — расстояние от высшей до низшей точки i-й неровности, мкм;

  n — число измерений.

Заключение

В ходе производственной практики был получен практический опыт решения конкретных инженерных задач. Глубокие знания по своей специальности, техническая эрудиция и активная деятельность определят место инженера в современном производстве.

Исходя из всего увиденного и услышанного на производственной практике, становится очевидным, что стремление к повышению качества выпускаемой продукции присущее многим современным крупным предприятиям деревообработки, также присуще компаниям занимающимся выпуском современной техники. Особо остро проблема повышения качества стоит на предприятиях работающих по кольцевой схеме(все необходимое для создания конечного продукта производится самим комплексом) к таким предприятиям и относится ОАО «Ставропольмебель». Контроль качества на предприятии стоит одной из первоначальных задач. Для решения таких задач в состав комплекса входит КБ(Конструкторское Бюро) занимающееся не только разработкой новых идей, но и повышением качества уже выпускаемых изделий в целом. Таким образом, при постоянном сотрудничестве инженеров разработчиков и работников предприятия достигается общая цель – поддержание конкурентоспособности современной качественной корпусной и мягкой мебели на международном рынке, а как следствие процветания корпорации.