Описание технологии завода по производству гидравлических машин, определение степени бесперебойности электроприемников в цехах

ВВЕДЕНИЕ

Электрификация является основой технического процесса во всех отраслях народного хозяйства.

Современная промышленность немыслима без широкого применения элек­троэнергии. Только на основе использования электроэнергии возможна механиза­ция, автоматизация и компьютеризация производственных процессов. Использо­вание электроэнергии является основой для повышения производительности тру­да, совершенствования и разработке новых современных технологических процес­сов. Широчайшее применение электроэнергии обусловлено такими ее свойствами, как универсальность, относительная простота передачи, возможность производст­ва в больших количествах.

В значительной степени определяющим для технико-экономического потен­циала страны является уровень развития электроэнергетики, поэтому этой отрасли отдается первоначальное внимание при разработке экономической стратегии всех стран.

Системный подход при решении оптимизационных задач предполагает управление качеством электроэнергии, направленное на уменьшение ее потерь в системах промышленного электроснабжения, а также на повышение производи­тельности механизмов и качества выпускаемой продукции. Комплексное решение этой проблемы обеспечивает всемирное повышение эффективности народного хо­зяйства, позволяет успешно реализовать поставленные перед электроэнергетикой задачи.

Общая задача оптимизации систем промышленного электроснабжения включает в себя: выбор и применение рационального числа трансформаторов, ра­циональных напряжений, правильный выбор места расположения цеховых и глав­ных понизительных подстанций, дальнейшее совершенствование методики опре­деления электрических нагрузок, рационального выбора числа и мощности транс­форматоров, а также схем электроснабжения и их параметров, принципиально новых поставленных задач, таких как симметрирование электрических нагрузок, поддержание напряжения, близкого к номинальному, рациональное решение по выбору сечения проводов и жил кабелей, способов компенсации реактивной мощ­ности, автоматизации, диспетчеризации и другие.

Основными потребителями электроэнергии являются промышленные пред­приятия, электроснабжение которых должно быть выполнено с обеспечением должной надежности, соблюдение правил техники безопасности и требований ПУЭ и ПТБ.

Целью данного проекта является разработка электроснабжения завода по производству гидравлических машин с использованием современных разработок схем электро­снабжения предприятия.

Проектируемый завод находится в зоне умеренного климата, окружающая среда – нормальная, режим работы – двухсменный. Электроснабжение осуществляется от ГПП 110/10 кВ находящейся на территории завода.

На территории завода расположены перечисленные ниже цеха:

Литейный цех, механический цех, испытательный цех, цех термообработки, Ремонтно-механический цех, цех обработки, цех металлопокрытий, сборочный цех, деревообрабатывающий цех. Также на территории завода находятся: заводоуправление, где находится управленческий персонал, склад и компрессорная, для снабжения завода сжатым воздухом.

Описание технологии завода по производству гидравлических машин, определение степени бесперебойности электроприемников в цехах

Завод по производству гидравлический машин относится к предприятиям металло­обрабатывающей и машиностроительной отрасли с полным технологическим циклом, так как он имеет литейное и все вспомогательные производства, включая металлообрабатывающую базу.

В состав завода входят следующие цеха: литейный, механический, испытательный, термообработки, ремонтно-механический, обработки, металлопокрытий, сборочный и деревообрабатывающий. Также на территории предприятия расположены: административный корпус, компрессорная и склад готовой продукции. Структура завода представлена генеральным планом, показанным на рисунке 1.1. Габаритные размеры зданий, входящих в состав завода, приведены в таблице 1.1.

Рисунок 1.1 – Генеральный план завода

где 1- литейный цех; 2- механический цех; 3- цех обработки; 4 – цех термообработки; 5 – цех металлопокрытий; 6 – сборочный цех; 7 – испытательный цех;     8 – ремонтно-механический цех; 9 – деревообрабатывающий цех;                     10 - компрессорная; 11 – склад; 12 – административное здание.

Литейный цех является самым мощным потребителем электрической энергии. В нем происходит первичная переработка металла – переплав и последующая разливка металла в машинах непрерывного литья заготовок. Основными электроприемниками цеха являются печи, в кото­рых производится нагрев металла и доведение его до необходимого химического состава. Вспомогательные электроприемники – насосы и вентиляторы. Вентиляторы и насосы работают в продолжительном режиме, остальные потребители электроэнергии – в повторно-кратковременном. Питание печей осуществляется на напряжении 10 кВ. Напряжение питания остального оборудования – переменное 380 В промышленной частоты.

В механическом цехе из­готавливаются детали для ремонта станков, участвующих в производственном процессе, производится ремонт заводского оборудования. Основными электроприемниками цеха являются металлорежущие станки. Также в цехе установлены электроприемники общепро­мышленного назначения – вентиляторы, насосы. Режим работы оборудования – продолжительный. Напряжение питания всех потребителей электроэнергии – переменное 380 В промышленной частоты.

В испытательный цех предназначен для проверки правильности монтажа, опробования, оформление технической документации на производимую заводом продукцию. Установлены: вентиляторы, насосы, выпрямители.  Напряжение питания всех потребителей электроэнергии – переменное 380 В промышленной частоты.

Цех термообработки предназначен для термической обработки металла. Основными электроприемниками являются печи сопротивления. Также установлены металлорежущие станки, вентиляторы, насосы. Печи сопротивления работают в повторно-кратковременном режиме, остальное оборудование в продолжительном режиме. Напряжение питания всех потребителей электроэнергии – переменное 380 В промышленной частоты.

Ремонтно-механический цех служит для ремонта и проверки механических характеристик производимой продукции. Режим работы оборудования – продолжительный. Напряжение питания всех потребителей электроэнергии – переменное 380 В промышленной частоты.

В цехе обработки производится обработка металла. Режимы работы оборудования – повторно-кратковременный и продолжительный.

Цех металлопокрытий предназначен для защиты от коррозии деталей и узлов выпускаемой заводом продукции. Основными электроприемниками являются печи сопротивления. Также установлены металлорежущие станки, вентиляторы, насосы. Печи сопротивления работают в повторно-кратковременном режиме, остальное оборудование в продолжительном режиме. Напряжение питания всех потребителей электроэнергии – переменное 380 В промышленной частоты.

В сборочном цехе осуществляется сборка конечной продукции. В цехе установлены: ПТС, металлорежущие станки, печи сопротивления и дуговой сварки, прессы и вентиляторы. Вентиляторы, металлорежущие станки работают в продолжительном режиме, остальные потребители электроэнергии – в повторно-кратковременном. Напряжение питания всех потребителей электроэнергии – переменное 380 В промышленной частоты.

В деревообрабатывающем цехе производится механическая обработка древесины и древесных материалов, отделка деталей, узлов и изделий, обработка давлением с получением прессованных изделий и клееных деталей, сборка деталей и узлов, контроль качества продукции и сортировку изделий. Основными электроприемниками цеха являются металлорежущие станки. Также в цехе установлены электроприемники – вентиляторы, насосы, ПТС. Режим работы оборудования – продолжительный. Напряжение питания всех потребителей электроэнергии – переменное 380 В промышленной частоты.

Компрессорная станция снабжает завод сжатым воздухом, кислородом и дистиллированной водой, необходимыми в про­цессе производства. В компрессорной установлены высоковольтные синхронные двигатели и низковольтные металлорежущие станки. Ре­жим работы всего оборудования цеха – продолжительный. Питание электродвигателей осуществляется на напряжении 10 кВ. Напряжение питания станков – переменное 380 В промышленной частоты.

Склад готовой продукции предназначен для хранения готовой продукции. Потребителями электроэнергии являются вентиляция и конвейеры. Ре­жим работы оборудования склада – продолжительный. Напряжение питания вентиляции и конвейеров – переменное 380 В промышленной частоты.

Потребителями электроэнергии в административном корпусе являются офисная и бытовая техника, вентиляция. Ре­жим работы электроприемников – продолжительный, напряжение питания – переменное 380 и 220 В промышленной частоты.

Кроме вышеперечисленных электроприемников во всех производственных, складских и административных помещениях имеется электроосвещение. Электроосвещение является однофазным потребителем с переменным напряжением питания 220 В. Светильники в цехах равномерно распреде­лены на три фазы, что позволяет уменьшить мигание источников света и значительно снизить проявление стробоскопического эффекта.

Надежность электроснабжения зависит от принятой схемы электроснабжения, степени резервирования отдельных элементов системы электроснабжения (ли­ний, трансформаторов, электрических аппаратов и др.).

В машиностроительной отрасли электроприемники преимущественно относятся ко второй категории по степени надежности электроснабжения, для которых допустимы перерывы электроснабжения на время включения ре­зервного питания действиями дежурного персонала или выездной опе­ративной бригады.

К электроприемникам первой категории относятся пожарные насосы, оборудование литейного цеха, компрессорной, аварийное освещение, устрой­ства связи и пожарная сигнализация. Данные о категории электроснабжения электроприемников по помещениям завода приведены в таблице 1.1.

Среда в цехах завода классифицируется ПУЭ как сухая нормальная, взрыво- и пожаробезопасная.

Таблица 1.1 – Данные по помещениям завода