В ходе прохождения производственной практики я выполнял демонтаж и монтаж запорной арматуры.Задвижка стальная типа 3КЛ2-16.

ОТЧЕТ

ПО ПРОИЗВОДСТВЕННОЙПРАКТИКЕ

ПМ.01, ПП 01.01 Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования

ПМ.01, ПП 01.01 Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования

специальность151031 (15.02.01) Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по химической отрасли).

Студент:

Группа 11/2013            Курс 4

Место прохождения практики:

Сроки прохождения практики: с ----------- г по ----------- г

Руководитель практики ------------------./

БПОУ ВО «ЧХТК»

Оценка за отчет: ______________          

                            (оценка прописью)

Череповец, 2016

ВВЕДЕНИЕ

Производственнаяпрактика является составной частью образовательного процесса и имеет важное значение при формировании вида профессиональной деятельности: Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования.

Она направлена на закрепление полученных теоретических знаний на основе практического участия в деятельности:

- приобретение опыта профессиональной деятельности и самостоятельной работы,

- сбор, анализ и обобщение материалов для подготовки материалов отчета по практике.

Целью практики являетсязнакомство и изучение функций предприятия, его технологических процессов, работы механического и технологического оборудования на участке и формирование первичных практических навыков и умений, соответствующих виду профессиональной деятельности:организация  монтажа и  ремонта промышленного оборудования.

Дать описание места прохождения учебной практики:

ООО "Технология" является ремонтным предприятием, которое производит капитальные текущие внеплановые ремонты оборудования, внеплановое техническое обслуживание оборудования находящегося на территорииПАО «Северсталь»

Общие требования техники безопасности на производстве.

1.При получении новой (незнакомой) работы требовать от мастера дополнительного инструктажа по технике безопасности.

2.При выполнении работы нужно быть внимательным, не отвлекаться посторонними делами и разговорами и не отвлекать других.

3.На территории завода (во дворе, здании, на подъездных путях) выполнять следующие правила:

не ходить без надобности по другим цехам предприятия;

быть внимательным к сигналам, подаваемым крановщиками электро кранов и водителями движущегося транспорта, выполнять их;

обходить места погрузки и выгрузки и не находиться под поднятым грузом;

не проходить в местах, не предназначенных для прохода, не подлезать под стоящий железнодорожный состав и не перебегать путь впереди движущегося транспорта;

не переходить в неустановленных местах через конвейеры и рольганги и не подлезать под них, не заходить без разрешения за ограждения;

не прикасаться к электрооборудованию, клеммам и электропроводам, арматуре общего освещения и не открывать дверец электрошкафов;

не включать и не останавливать (кроме аварийных случаев) машин, станков и механизмов, работа на которых не поручена тебе администрацией твоего цеха.

4. В случае травмирования или недомогания прекратить работу, известить об этом мастера и обратиться в медпункт.

ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ

За время прохождения практики мной были выполнены следующие виды работ:

ПК1.1Руководить работами, связанными с применением грузоподъемных механизмов, при монтаже и ремонте промышленного оборудования.

Цель: научиться руководить работами, связанными с применением грузоподъемных механизмов, при монтаже и ремонте промышленного оборудования.

Описание работы

Название работы:перемещение груза в цеху при помощи кран-балки.

ВЫВОДЫ

ПК 1.2 Проводить контроль работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования с использованием контрольно - измерительных приборов.

Цель: научиться проводить контроль работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования с использованием контрольно - измерительных приборов.

Название работы:замер зазора фланцевого соединения с помощью штанген-циркуля

ПК1.3. Участвовать в пусконаладочных работах и испытаниях промышленного оборудования после ремонта и монтажа

Цель: участвовать в пусконаладочных работах и испытаниях промышленного оборудования после ремонта и монтажа.

Название работы:запуск насоса типа ЦН после ремонта,наладка.

ПК 1. 4. Выбирать методы восстановления деталей и участвовать в процессе их изготовления.

Цель: научитьсявыбирать методы восстановления деталей и участвовать в процессе их изготовления.

Название работы:восстановление шейки вала путём наплавки.

ПК 1.5. Составлять документацию для проведения работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования.

Цель: научиться составлять документацию для проведения работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования.

Название работы:изучение технологической карты по ремонту задвижки типа 3КЛ2-16.

ПК.1.1 1. Выбирать эксплуатационно-смазочные материалы при обслуживании оборудовании.

Название работы:подбор смазки для смазывания резьбы в ходе сборки узла редуктора Ц2У-160 ленточного конвейера .

ПК 1.2 Выбирать методы регулировки и наладки промышленного оборудования в зависимости от внешних факторов.    

Название работы:регулировка положения насоса типа ЦН в дренажной яме.

ПК1.3. Участвовать в работах по устранению недостатков, выявленных в процессе эксплуатации промышленного оборудования.

Название работы: устранение течи фланцевого соединения трубопровода.

ПК 1.4 Составлять документацию для проведения работ по эксплуатации промышленного оборудования.

2. Отчет по квалификационной работе:

Демонтаж и монтаж запорной арматуры (Задвижка стальная типа 3КЛ2-16.)

Целевой инструктаж т е конкретно на работу на эту.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ

СЛЕСАРНЫХ РАБОТ.

До начала работы необходимо:

• Надев спецодежду, проверить, чтобы у нее не было свисающих концов. Рукава надо застегнуть или закатать выше локтя;
• Проверить слесарный верстак, который должен быть прочным и устойчивым, соответствовать росту рабочего. Слесарные тиски долж­ны быть исправны, прочно закреплены на верстаке; ходовой винт должен вращаться в гайке легко, губки тисков иметь хорошую на­сечку;
• Подготовить рабочее место: освободить нужную для работы пло­щадь, удалив все посторонние предметы; обеспечить достаточную ос­вещенность. Заготовить и разложить в соответствующем порядке требуемые для работы инструмент, приспособления, материалы и т. п.;
• Проверить исправность инструмента, правильность его заточки и заправки;
• При проверке инструмента обратить внимание на то, чтобы молотки имели ровную, слегка выпуклую поверхность, были хорошо насажены на ручки и закреплены клином; зубила и крейцмейсели не должны иметь зазубрин на рабочей части и острых ребер на гранях; напильники и шаберы прочно насажены на ручки;
• Проверить исправность оборудования, на котором придется ра­ботать, и его ограждение;
• Перед поднятием тяжестей проверить исправность подъемных приспособлений (блоки, домкраты и др.);
• Все подъемные механизмы должны иметь надежные тормозные устройства, а вес поднимаемого груза не должен превышать грузоподъемность механизма. Грузы не­обходимо надежно привязывать прочными стальными канатами или цепями;
• Нельзя оставлять груз в подвешенном состоянии после работы. Запрещается стоять и проходить под поднятым грузом;
• Не превышать предельные нормы веса для переноски вручную, установленные дей­ствующим законодательством об охране труда для мужчин, женщин юношей и девушек.

Во время работы необходимо:

• Прочно зажимать в тисках деталь или заготовку, а во время уста­новки или снятия ее соблюдать осторожность, так как при падении деталь может нанести травму;
• Опилки с верстака или обрабатываемой детали удалять только щеткой;
• При рубке металла зубилом учитывать, в какую сторону безопас­нее для окружающих направить отлетающие частицы и установить с этой стороны защитную сетку;
• Работать только в защитных очках. Если по условиям работы нельзя применять защитные сетки, то руб­ку выполняют так, чтобы отрубаемые частицы отлетали в ту сторону, где нет людей;
• Не пользоваться при работах случайными подставками или неис­правными приспособлениями;
• Не допускать загрязнения одежды керосином, бензином, мас­лом.

Порядок работы

В ходе прохождения производственной практики я выполнял демонтаж и монтаж запорной арматуры.Задвижка стальная типа 3КЛ2-16.

Демонтаж:

· Убрал пыль и загрязнения с оборудования при помощи щетки и ветоши.

· Отметил взаимное положение фланцев задвижки маркеромприл чертеж

· Поставил поддон под задвижку для исключения пролива остатков воды на пол

· Ослабить усилие затяжки на всех болтах и гайках фланцев при помощи рожкового гаечного ключа.Гайки окрашены, имеют заваленные грани код ключ и не отвинчиваются.Я принял решениесбить лакокрасочное покрытие при помощи зубила и молотка. При помощи ручной шлифовальной машины восстановить размер гаек под ключ. Далее ослабил уже обточенные гайки гаечным ключом

· Разборку болтовых соединений начинал снизу, оставив сверху по 2 болта на каждом фланце, для исключения опрокидывания задвижки.

· Придерживая задвижку отвинтил гаечным ключом и разобрал оставшийся крепеж.

· Отсоединил трубопроводы от фланцев при помощи малого монтажного лома, упирая один конец лома в пол, давил на корпус задвижки и небольшими рывками вывел задвижку из трубопровода 

· Очистилфланцы трубопроводов от ржавчины при помощи мелкозернистой наждачной шкурки и протёр их ветошью.

ДАЛЬШЕ ТО ЧТО?

Монтаж:

· Установилновую задвижку на штатное место.В корпусе задвижки не должно быть загрязнений и посторонних предметов.

· Установил прокладки между фланцами трубопровода и задвижки.Проверил положение уплотнительной прокладки между фланцами.Прокладка должна находиться строго по центру между уплотнительными поверхностями, сдвиги более 2 мм не допускаются.

· Установил плоские и пружинные шайбы на все шпильки.

· Смазал резьбовые поверхности всех болтов.(смазка ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74)

· Навинтил гайки на шпильки.

· Затянул гайки при помощи набора головок и динамометрического ключа  в соответствии со схемой затяжки (см. приложение 4).Усилие затяжки М_зат. =16 кгсм.

· Неравномерность раскрытия стыка между фланцем трубопровода и задвижки по периферии допускается не более 0,3 мм.

· После затяжки гаек стык между фланцем трубопровода и задвижкираскрыт неравномерно (более 0,3 мм),значит прокладка сдвинута более 2 мм.

· Ослабил затяжку на всех гайках, при помощи тонкой отвёртки поправил прокладку и повторил затяжку, каждый раз измеряя штангенциркулем зазор между корпусом и крышкой. В ходе затяжкистык между фланцем трубопровода и задвижки раскрыт в пределах допустимых параметров(менее 0,3 мм)

· Произвёл проверку работоспособности и герметичности задвижки на рабочих параметрах на отсутствие протечек, каплеобразований между фланцевыми соединениями.Заклинивание или незакрытие задвижки не допускаются.

· В ходе проверки не обнаружились ранее перечисленные деффекы.