ТРЕБОВАНИЯ К СОСТАВЛЕНИЮ ПРОГРАММЫ ИСПЫТАНИЙ

1. Общие положения.Настоящая программа испытаний составлена на основании … (перечень ГОСТов,ОСТов и т.д.).

Приборы изготовлены в соответствии с требованиями … (ГОСТы).

Государственные приемочные контрольные испытания средств измерений проводятся по ГОСТ 8001–80, методы и средства поверки по ГОСТ 8042–72.

2. Объект испытаний.На предприятии испытанию подвергаются номера экземпляров приборов. Одновременно с выбором объекта испытаний и проверяемых признаков должны быть определены входные условияи внешние факторы условий испытаний.

3. Объем и последовательность испытаний.Параметры климатических факторов для рабочих условийприменения и предельных условий транспортировки. Указывается последовательность испытаний. Для приборов рекомендуются следующие: механические испытания на смену температур, на теплоустойчивость, на влагоустойчивость, на холодоустойчивость, на пониженное атмосферное давление, на влагоустойчивость (2 цикл)и др. Для сокращения общей продолжительности испытаний допускается проведение параллельно всех видовклиматических и механических испытаний. Перед началом и после каждого испытания, а в необходимых случаях, и во время испытаний, проводится осмотр и измерение параметров средств измерений. С начала испытаний должны быть зафиксированы наработка аппаратуры, все отказы, повреждения, дефекты и моменты их возникновения.

4. Выбор пунктов для проведения испытаний аппаратуры в природных условиях.

5. Выбор испытательного оборудования.Успех выполнения программ испытаний зависит от него. Испытательное оборудование определяет точность испытаний и измерений, воспроизводимость и возможность правильной интерпретации результатов испытаний, экономическую эффективность, стоимость выполнения программиспытаний. Выбор средств испытательного оборудования определяется требованиями ГОСТ 24813–89 и требованиями других стандартов, в том числе отраслевых и другой НТД.

6. Методика испытаний:

− испытание средств измерений на воздействие климатических и механических факторов;

− испытания на влагоустойчивость;

− испытания на циклическое воздействие температур;

− испытания на прочность при транспортировке.

7. Оценка и оформление результатов испытаний.Метод оценки результатов испытаний и критерийотказов аппаратуры, определяемый на основании требований к ее основным параметрам и функциональномуназначению должны быть указаны в стандартах, технических условиях и других НТД. По результатам испытаний составляется сводная ведомость неисправностей. По результатам анализа причин отказов и неисправно-

стей, зафиксированных при испытаниях, разрабатываются и осуществляются мероприятия по их устранению.

При неудовлетворительных результатах испытаний после проведенных мероприятий испытания повторяют на образцах, изготовленных с учетом разработанных мероприятий.

Отказом при испытаниях на надежность считается такое состояние аппаратуры, при котором она полностью теряет способность выполнять заданные функции или любой ее основной параметр, находящийся за пределами установленных допусков, оговоренных в технических условиях.

При анализе отказов по результатам испытаний их классифицируют по следующим параметрам:

− по месту возникновения;

− по условиям возникновения;

− по причинам возникновения;

− по характеру изменения параметра (внезапные и постепенные);

− по связи с другими отказами (независимые и зависимые);

− по характеру устранения отказов (отказы и сбои).

8. Дается количественная оценка показателей качества испытываемых изделий.

9. Анализируются результаты испытаний.

10. По результатам испытаний составляется отчет по форме, приведенной в стандарте и другой НТД.

В отчете по испытаниям приводят сведения об объекте, цели, месте и времени испытаний, материально-техническом обеспечении, условиях и результатах испытаний и даются выводы и рекомендации по результатам испытаний.

ПЛАНИРОВАНИЕ ИСПЫТАНИЙ

В настоящее время выделяют два основных направления: планирование экспериментальных исследований и планирование экспериментов по выяснению механизмов явлений. Планирование первого вида целесообразно применять в следующих случаях:

1) при выборе параметров изделий и условий его эксплуатации, обеспечивающих получение оптимальных в определенном смысле показателей качества функционирования изделия (контрольные, оценочные, сравнительные и т.д.);

2) при необходимости оценить предельные возможности изделия при действии на него комплекса возмущений для определения технического ресурса аппаратуры (изделия);

3) при необходимости выполнить условия, при которых процесс испытаний удовлетворяет некоторому критерию оптимальности.

Планирование второго вида целесообразно использовать в случаях, когда в процессе испытания необходимо установить зависимость выходных характеристик параметров испытуемого объекта от различных возмущающих факторов, т.е. функция, описывающая связь между входными воздействиями и контролируемыми выходными характеристиками.

Планирование первого вида позволяет определить такую последовательность операций, которая обеспечивает достижение целей с минимальными затратами. Планирование второго вида необходимо для того, чтобы изучить механизм протекания процесса в испытываемом изделии, при воздействии на него различных возмущающих факторов и тем самым определить состав испытательных воздействий наиболее полно определяющих реальные условия эксплуатации.

Уравнение регрессии

σ² – дисперсия.

Для планирования наблюдений и анализа результатов испытаний, независимо от их вида, необходимо знать: номенклатуру объектов наблюдений и измерительно-испытательного оборудования, перечень показателей качества, подлежащих оценке по результатам наблюдений, условий эксплуатации и режим работы с учетом изменений условий эксплуатации и режима работы в течение исследований, сведения о наработке, месте и времени наступления отказа, время и способ восстановления, наименование запасных частей, время простоя, величина ущерба накопленного отказа.

Качественный и количественный анализ информации заключается в следующем:

− отсеивание недостоверной информации;

− проверка однородности информации;

− статистическая обработка информации и определение оценок показателей надежности;

− отбор массивов информации для решения задач конструктивного усовершенствования изделий с точки зрения повышения их качества и надежности;

− усовершенствование технологий изготовления, контроля и испытаний;

− разработка мероприятий направленных на повышение качества ремонта, на соблюдение правил эксплуатации и повышение эффективности технического обслуживания и текущих ремонтов.

АВТОМАТИЗАЦИЯ ИСПЫТАНИЙ

Автоматизация испытаний осуществляется по двум основным направлениям.

Первое характерно для массовых видов изделий и испытаний и связано с созданием специализированных машин, комплектов для контроля качества и статистической оценки свойств материалов по стандартизированным методикам, обеспечивающим автоматическое управление режимами испытаний, централизованный сбор информации в многоточечных системах и обработку однотипных результатов испытаний.

Второе характерно при проведении многофакторных испытаний по программам, которые могут изменяться или совершенствоваться в процессе испытаний, для чего необходимо универсальное оборудование с мобильной структурой, легко приспосабливаемой для решения различных задач.

Автоматизация испытаний дает возможность:

− повысить эффективность разработок объектов испытаний и уменьшить затраты на их обработку;

− получить качественно новые результаты, достижение которых принципиально невозможно без использования автоматизированных систем исследований;

− повысить оперативность в получении, обработке и использовании информации о качестве и надежности изделий.

Наиболее важными составными частями автоматизируемых контрольно-испытательных установок являются механизмы, выполняющие следующие функции:

− подача объекта к месту контроля или испытания;

− ориентация и закрепление аппаратуры;

− включение в измерительную и контрольную схему;

− выполнение заданной программы контроля или испытаний;

− фиксация результатов испытаний;

− выключение испытуемого изделия из измерительных и контрольных схем;

− открепление изделия;

− съем изделия с места испытаний;

− транспортирование объекта на следующую операцию.

В соответствии с этим в структурную схему автомата или полуавтомата для контроля или испытания объекта входят следующие функциональные узлы:

− механизмы перемещения (транспортеры), ориентации;

− закрепление и включение прибора в измерительную и контрольную схему;

− блок задания испытательных режимов по принятой программе;

− преобразователь и усилительно-измерительные устройства для измерения показаний при контроле или испытании объекта;

− записывающие устройства, фиксирующие результаты испытаний, отбраковывающие устройства;

− счетчик;

− блокировочное устройство для остановки всего процесса;

− устройство для транспортирования объекта на следующую операцию.

Техническое задание на разработку автоматизированной системы испытаний (АСИ) содержит:

− перечень функций АСИ с их краткой характеристикой;

− характеристики необходимой точности и быстродействия, выполнения каждой функции и их совокупности;

− значение показателей надежности для системы и реализуемых ею отдельных функций;

− режимы функционирования по реализации каждой управляющей функции;

− характеристики совместимости АСИ со сменными системами;

− сведения об условиях эксплуатации АСИ и ее составных частей;

− метрологические характеристики измерительных каналов;

− эргономические требования кАСИ (удобство эксплуатации, в частности по способу и форме представления информации оператору);

− требования по численности и квалификации оперативного и обслуживающего персонала.