КРАТКАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТОДОВ ИСПЫТАНИЙ

1. Механические и технические методы испытаний для исследования прочности, деформируемости, пластичности, вязкости и характера разрушений.

2. Химические и физические методы исследования химического состава и структуры материала, а так же стойкости в агрессивных средах.

3. Методы исследования тонкого строения и структуры их изменения. (Металлография и т.д.).

4. Методы неразрушающего контроля основанные на взаимодействии различных форм энергии с материей или полей с материи.

5. Физические и физико-химические методы испытаний для количественного определения механических, термических, оптических и других свойств материала или же для выявления изменения состояния.

6. Методы определения деформации и напряжения в деталях машин и изделий.

ИСПЫТАНИЕ НА ТЕПЛОУСТОЙЧИВОСТЬ

Теплоустойчивостью называют свойство аппаратуры сохранять работоспособность в условиях повышенной температуры окружающей среды. Нагрев аппаратуры и средств измерений может происходить под воздействием внешних и внутренних факторов, причем это воздействие бывает непрерывным (стационарным), периодическим и апериодическим.

Непрерывному тепловому воздействию подвергается изделие, работающее в стационарных условиях (в помещении), периодическому – изделия подвижного типа (переносимая, полевая и другая специальная), апериодическому – воздушная техника (самолетная, ракетно-космическая).

Действие внутренних факторов главным образом зависят от принципиальной схемы, компоновки элементов и конструкции аппаратуры.

Испытание на теплоустойчивость проводят в целях проверки способности изделий выдерживать изменения температуры внешней среды и сохранять свои параметры после этого воздействия при эксплуатации, транспортировании и хранении.

Существуют два основных способа испытаний на воздействия температуры:

1) изделие помещают в камеру, где с помощью программного устройства или вручную изменяется температура;

2) изделие переносят из одной камеры в другую, где заранее установлены заданные температуры среды.

Если изделие переносят из камеры с температурой θ1 в камеру с температурой θ2 , изделие испытывает тепловой удар.

В процессе нагрева или охлаждения возникают перепады температуры Δθmах = θ2 – θ1 , вызывающие, в свою очередь, появление в материале изделия внутренних температурных напряжений и тепловых смещений в месте соединения. Частично эти явления при достижении установившейся температуры θ = θ2 пропадают.

Существует три вида испытаний на теплоустойчивость.

Испытание на теплоустойчивость при эксплуатациипроводят с целью проверки параметров и сохранности внешнего вида изделий в условиях воздействия повышенной температуры и после него при эксплуатации.Испытания изделий проводят одним из следующих методов: в камере без электрической нагрузки; в камере под электрической нагрузкой; вне камеры под электрической нагрузкой.

Испытания на теплоустойчивость проводят я камере тепла, которая обеспечивает испытательный режим согласно ПИ с допустимыми отклонениями, указанными выше.

Затем изделия помещают в камеру, в которой устанавливается повышенная рабочая температура в зависимости от группы, степени жесткости, климатического и химического исполнения и условий применения.

На заключительном этапе испытаний аппаратура выключается, а температура в камере повышается до предельного значения. Затем камера открывается, и температура понижается до нормальной. После выдержки аппаратуры в нормальных условиях вновь проводят измерение необходимых параметров и внешний осмотр.

Испытание на теплоустойчивость при транспортировании и хранениипроводят в целях проверки способности изделий выдерживать воздействие верхнего (предельного) значения температуры окружающего воздуха, если температура при транспортировании и хранении выше температуры при эксплуатации.Изделия помещают в камеру тепла, после чего температуру в камере устанавливают равной верхнему значению температуры окружающего воздуха при транспортировании и хранении. Допускается помещать изделия в камеру, температура в которой установлена заранее. При этом влажность не нормируется. Изделия выдерживают при заданной температуре в течение времени, достаточного для прогрева аппаратуры по всему объемуПосле этого изделия извлекают из камеры и выдерживают в нормальных климатических условиях в течение времени, указанного в ТУ или ПИ, и затем проводят их внешний осмотр и проверку.

Испытание на теплоустойчивость при транспортировании и хранении допускается совмещать с испытанием на теплоустойчивость при эксплуатации по ГОСТ 15151–69. В этом случае после испытания на теплоустойчивость при эксплуатации изделия не извлекают из камеры, а температуру в камере повышают до верхнего значения температуры окружающего воздуха при транспортировании и хранении.

Испытания под электрической нагрузкой вне камеры проводят в тех случаях, когда установлена предельно допустимая температура контролируемого участка (блока, узла, ячейки) тепловыделяющих изделий. Их испытывают вне камеры в рабочих (эквивалентных) схемах, установив предельно допустимую температуру (или ее превышение) для контролируемого участка регулировкой принудительного охлаждения.При решении проведения испытания необходимо учитывать наличие в изделиях критических к температуре участков, которые при указанном методе могут приобретать температуру более низкую, чем во время испытаний на теплоустойчивость при эксплуатации, транспортировании.