Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Уточнение геометрических размеров сердечника

Глава V

 РАСЧЕТ ПОТЕРЬ И ТОКА ХОЛОСТОГО ХОДА

 

Уточнение геометрических размеров сердечника

86. Размер пакетов стержня выбирают так, чтобы площадь по­перечного сечения ступенчатой фигу­ры стержня была максимальной [1; 2; 3].

    Для стандартизованных диаметров разбивка по пакетам приведена ниже в таблицах.

Раскрой холоднокатаной анизотропной рулонной стали на пластины для плоской магнитной системы следует вести так, чтобы направление линий магнитной ин­дукции в стержнях и ярмах, совпадало с направлением прокатки стали. Для этого длинная сторона пластин должна располагается вдоль полосы рулона, а их шири­на по ширине полосы.

Ширина пакетов (пластин) в стержне и ярме магнитной системы должна выбирать­ся так, чтобы при ширине полосы рулона 650,750,800,860 или 1000 мм с учетом обрезки кромки с двух сторон по 3-7 мм можно было получить раскрой стали с минимальными отходами. Ширина пластин (пакетов) в настоящее время нормализо­вана, и пластины для силовых трансформаторов должны изготовляться шириной от 40 до 985 мм через 5 мм. Допускается также изготовление пластин шириной 368 мм.

Размеры пакетов – ширина пластин а и толщина пакетов b, мм, для магнитных систем для определенного диаметра стержня выбирается по таблицам 24 – 28.

87. Поперечное сечение каждого пакета стержня:

, (см2).

88. Полное сечение ступенчатой фигуры стержня:

, (см2).

89. Активное сечение стержня:

, (см2).

90. Размеры пакетов ярма: ширина пластин а и толщина пакетов b, мм, для магнитных систем для определенного диаметра стержня выбирается по таблицам 24 – 28.

91. Поперечное сечение каждого пакета ярма:

, (см2).

92. Полное сечение ярма (предварительно):

(см2).

93. Полное сечение ступенчатой фигуры ярма:

, (см2).

94. Активное сечение ярма:

, (см2).

 

Таблица 24

Размеры пакетов - ширина пластин а и толщина пакетов b, мм, для магнитных систем без прессующей пластины с прессовкой стержня обмоткой без бандажей (Nc и Nя - число ступеней в сечении стержня и ярма; Ая - ширина крайнего на­ружного пакета ярма; Ккр - коэффициент заполнения круга для стержня; D - диа­метр стержня, м)

D Nc Kkp Nя Ая

Размеры пакетов , мм в стержне
0,080 0,085 0,090 0,095 0,100 0,105 0,110 0,115 0,120 0,125 0,130 0,140 0,150 0,160 0,170 0,180 4 5 5 5 6 6 6 5 6 6 6 6 6 6 6 6 0,863 0,895 0,891 0,887 0,917 0,912 0,905 0,903 0,928 0,915 0,918 0,919 0,915 0,913 0,927 0,915 3 4 4 4 5 5 5 4 5 5 5 5 5 5 5 5 55 50 55 50 55 50 65 65 60 65 65 65 85 85 85 95   75 14 80 14 85 15 90 15 95 16 100 16 105 16 105 25 115 18 120 18 125 18 135 19 145 19 155 20 160 28 175 21 65 9 70 10 75 10 80 10 85 10 90 11 95 11 95 9 105 11 105 16 110 16 120 17 135 13 135 23 145 17 155 25 55 6 60 6 65 6 65 9 75 7 80 7 85 7 85 6 90 10 95 6 100 8 105 10 120 13 120 10 130 10 135 13 40 5 50 4 55 4 50 5 65 5 65 7 75 6 65 9 75 8 85 6 80 9 85 9 105 9 105 7 110 10 120 8 - 40 4 40 4 40 4 55 4 50 4 65 4 40 3 60 6 65 7 65 5 65 7 85 8 85 7 85 8 95 9 - - - - 40 4 40 4 40 7 - 40 4 40 6 40 6 40 5 55 7 55 7 50 8 65 8

 

 

Таблица 25

Размеры пакетов - ширина пластин а и толщина пакетов b, мм, для магнитных систем с прессовкой стержня бандажами из стеклоленты (Nc и Nя - число ступеней в сечении стержня и ярма; Ая - ширина крайнего наружного пакета ярма; Ккр - коэффициент заполнения круга для стержня; D - диаметр стержня, м)

 

ОБРАТИ ВНИМАНИЕ НА ПРИМЕЧАНИЯ В КОНЦЕ ТАБЛИЦЫ!!!

                        без прессующей пластины                c прессующей пластиной

D Nc Kkp Nя Ая   D Nc Kkp Nя Ая
0,190 0,200 0,210 0,220 0,230 0,240 0,250 0,260 0,270 0,280 0,290 0,300 7 7 7 8 8 8 8 8 8 8 8 8 0,927 0,918 0,922 0,929 0,933 0,927 0,929 0,924 0,930 0,927 0,927 0,930 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 100 120 130 120 130 135 140 155 155 175 165 175   0,190 0,200 0,210 0,220 0,230 0,240 0,250 0,260 0,270 0,280 0,290 0,300 6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 0,890 0,885 0,890 0,901 0,907 0,902 0,909 0,900 0,901 0,903 0,899 0,912 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 100 120 130 120 130 135 140 155 155 175 165 175

 

Таблица 26

 

D

Размеры пакетов a b, мм в стержне
0.190 0.200 0.210 0.220 0.230 0.240 0.250 0.260 0.270 0.280 0.290 0.300 180 30 195 22 200 32 215 23 220 32 230 34 240 34 250 35 260 35 270 36 280 37 295 28   165 17 175 26 180 22 195 28 205 19 215 19 220 24 230 25 240 25 250 26 260 27 270 37   145 14 155 15 160 14 175 15 185 16 195 17 200 16 215 13 215 20 230 17 235 21 250 18   130 8 135 11 145 8 155 12 165 12 175 12 180 12 195 13 195 13 215 9 210 15 230 13   115 7 120 6 130 6 135 9 145 9 155 9 155 11 175 10 170 11 195 11 180 13 215 8 100 5 105 5 110 8 120 5 130 5 138 8 140 6 155 8 155 5 175 9 165 6 175 18 75 7 75 7 90 6 105 4 115 5 120 5 120 6 120 9 135 7 135 13 145 6 135 12   - - - 75 7 90 6 95 6 100 5 105 6 105 6 105 7 115 8 105 6

Примечания:

 1. В магнитной системе с прессующей пластиной исключить последний - седьмой или восьмой - пакет стержня.

2.Крайний наружный пакет ярма имеет ширину a и толщину, равную сумме толщин трех крайних пакетов (5 - 7 или 6 - 8) при отсутствии прессующей пластины, или двух крайних при ее наличии.

 

Таблица 27

Размеры пакетов - ширина пластин а и толщина пакетов b, мм, для магнитных систем с прессовкой стержня бандажами из стеклоленты (Nc и Nя - число ступеней в сечении стержня и ярма; Ая - ширина крайнего наружного пакета ярма; Ккр - коэффициент заполнения круга для стержня; D - диаметр стержня, м)

             ОБРАТИ ВНИМАНИЕ НА ПРИМЕЧАНИЯ В КОНЦЕ ТАБЛИЦЫ!!!

             без прессующей пластины              c прессующей пластиной

D Nc Kkp Nя Ая   D Nc Kkp Nя Ая
0,310 0,320 0,330 0,340 0,350 0,360 0,370 0,380 0,390 0,400 0,420 9 9 9 9 9 9 10 10 10 11 11 0,930 0,928 0,932 0,931 0,938 0,913 0,920 0,913 0,925 0,920 0,926 7 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 190 195 205 195 215 195 200 215 210 215 250   0,310 0,320 0,330 0,340 0,350 0,360 0,370 0,380 0,390 0,400 0,420 8 8 8 8 8 8 9 9 9 10 10 0,905 0,911 0,900 0,913 0,903 0,894 0,902 0,899 0,904 0,910 0,906 7 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 190 195 205 195 215 195 200 215 210 215 250

 

 

Таблица 28

 

D

Размеры пакетов a b, мм в стержне
0.310 0.320 0.330 0.340 0.350 0.360 0.370   0.380 0.390   0.400     0.420   300 39 310 40 320 40 325 50 340 41 350 42 360 37   368 47 380 41   395 54     410 46   280 28 295 22 295 22 310 19 315 35 325 35 335 38   350 27 355 37   368 24     395 38   260 18 270 24 275 24 295 15 295 18 295 26 310 23   325 24 325 27   350 18     368 17   245 10 250 14 265 14 270 19 280 11 270 16 295 11   310 12 310 10   325 20     350 15   230 9 230 11 245 11 250 12 260 12 250 10 275 12   295 10 290 12   295 19     325 17 210 10 215 7 225 7 230 10 235 13 230 9 250 12   250 23 265 13   270 12     295 16 190 9 195 7 205 8 195 14 215 9 195 13 230 9   215 13 240 11   250 9     270 12     160 10 155 12 165 12 155 11 180 11 155 9 200 10   155 35 210 10   215 12     250 7     135 7 135 5 135 5 135 6 135 12 135 7 170 10 (135 7) 135 6 180 9 (140 9) 195 6 (175 6) (155 4) 215 12 (195 6) (155 9)

 

      Примечания:

1. В магнитной системе с прессующей пластиной исключить последний пакет стержня с наименьшей шириной пластины a.

2.Крайний наружный пакет ярма имеет ширину a и толщину, равную сумме толщин трех крайних пакетов (диаметры 0.31-0.39 мм) или четырех (диаметры 0.40 -0.42 мм) при отсутствии прессующей пластины. При её наличии число объединенных пакетов ярма уменьшается на единицу. В скобках указана ширина охлаждающего канала в мм.

95. Длина стержня (см. рис. 4):

 (см),

где  — высота обмотки;

    и   — расстояния от обмотки до верхнего и нижнего яр­ма (выбираются по         табл.8). Обычно принимают  =   

96. Вес стали в стержнях:

 (кг).

97. Вес стали в ярмах:

а) вес частей ярм, заключенных между осями крайних стержней

 (кг);

б) вес стали в угловых частях ярма

 (кг), где , м3.

Эта формула справедлива только для ярма прямоугольной формы. Для ступенчатого ярма определение веса угловых частей производят раздельно по пакетам:

 

98. Полный вес стали двух ярм:

 (кг)

99. Полный вес стали трансформатора:

 (кг);

 

Потери холостого хода

Существует два варианта механического соединения прессующих балок верхнего и нижнего ярма - внешними по отношению к обмоткам вертикальными шпильками, без прессующей пластины и стальными пластинами, положенными на меньший по ширине пакет стержня внутри обмотки, с прессующей пластиной. Во втором варианте прессующая пластина занимает место наиболее узкого пакета стержня. Число па­кетов уменьшается на единицу, полное сечение стержня - площадь ступенчатой фи­гуры и коэффициент заполнения круга - уменьшается по сравнению с первым вариан­том. При диаметрах стержня менее 0.19 м прессующие пластины на стержень обыч­но не ставятся.

ПРЯМОЙ СТЫК

При сборке магнитной системы, из пластин прямоугольной формы с прямыми стыками, в углах магнитной системы угол между вектором магнитной индукции и направле­нием прокатки будет изменяться от 0-90 градусов. Это приведет к увеличению удельных потерь.

 

КОСОЙ СТЫК

При косых стыках в углах магнитной системы также возникают добавочные потери, меньшие, чем при прямых стыках. В этом случае зона не совпадения направления индукционных линий с направлением прокатки, ограничивается меньшим объемом стали, прилегающих к стыку пластин. Схемы шихтовки с косыми стыками более сложны, чем при прямоугольных пластинах; особенно это касается трехфазных магнито­проводов. При использовании горячекатаной электротехнической стали косых стыков не делают.

 

ПЛАН ШИХТОВКИ

При расчете плоской магнитной системы из рулонной холоднокатаной стали дол­жен быть выбран план шихтовки пластин. Наименьшие потери могут быть получены при шихтовке с косыми стыками в шести углах (рис.2.17,а). Существенно проще технология заготовки пластин и сборки магнитной системы по (рис.2.17.б) с ко­сыми стыками в четырех углах и прямыми в двух углах при несколько более высо­ких потерях и токе холостого хода. Средней по технологической сложности и па­раметрам холостого хода является схема по (рис.2.17, в) с косыми стыками в четырех и комбинированными "полукосыми" в двух углах. Наибольшее распростра­нение получила схема по рис.2.17,б и меньшее - схемы по рис.2.17, а и в.

 

Таблица 29

Удельные потери в стали p и в зоне шихтованного стыка pз для холоднокатаной стали марок 3411,3412,3413 и 3414 (Э310,Э320,Э330 и Э330А) по ГОСТ 802-58 толщиной 0.35 индукциях и f=50 Гц.

ОБРАТИ ВНИМАНИЕ НА ПРИМЕЧАНИЯ В КОНЦЕ ТАБЛИЦЫ!!!

p, Вт/кг

pз, Вт/см2
B, Тл 3411 0.35мм 3412 0.35мм 3413 0.35мм 3414 0.35мм 3411- 3413 3414
0.900 0.920 0.940 0.960 0.980 0.662 0.690 0.717 0.745 0.772 0.528 0.606 0.629 0.653 0.676 0.503 0.522 0.542 0.561 0.581 0.404 0.422 0.440 0.460 0.480    
1.000 1.020 1.040 1.060 1.080 0.800 0.830 0.860 0.890 0.920 0.700 0.725 0.750 0.775 0.800 0.600 0.622 0.644 0.666 0.688 0.500 0.520 0.536 0.558 0.575 0.008 0.008 0.009 0.010 0.011 0.019 0.020 0.021 0.022 0.023
1.100 1.120 1.140 1.160 1.180 0.950 0.984 1.020 1.050 1.090 0.825 0.854 0.883 0.912 0.941 0.710 0.734 0.758 0.782 0.806 0.596 0.618 0.640 0.660 0.680 0.012 0.013 0.014 0.015 0.016 0.024 0.026 0.027 0.029 0.030
1.200 1.220 1.240 1.260 1.280 1.120 1.160 1.200 1.230 1.270 0.970 1.000 1.030 1.060 1.090 0.830 0.858 0.886 0.914 0.942 0.703 0.725 0.750 0.770 0.895 0.0175 0.019 0.021 0.022 0.024 0.032 0.034 0.036 0.039 0.041
1.300 1.320 1.340 1.360 1.380 1.310 1.350 1.390 1.440 1.480 1.130 1.160 1.190 1.220 1.260 0.970 1.000 1.030 1.070 1.100 0.820 0.842 0.868 0.894 0.920 0.025 0.027 0.029 0.031 0.033 0.043 0.046 0.049 0.051 0.054

 

Продолжение табл.29

1.400 1.420 1.440 1.460 1.480 1.520 1.570 1.610 1.660 1.700 1.290 1.330 1.370 1.420 1.460 1.130 1.160 1.200 1.230 1.270 0.945 0.957 1.000 1.030 1.070 0.035 0.038 0.041 0.044 0.047 0.057 0.060 0.063 0.067 0.071
1.500 1.520 1.540 1.560 1.580 1.750 1.810 1.880 1.940 2.010 1.500 1.560 1.620 1.670 1.730 1.300 1.350 1.400 1.450 1.500 1.100 1.140 1.180 1.220 1.270 0.050 0.053 0.056 0.059 0.062 0.075 0.078 0.081 0.084 0.087
1.600 1.620 1.640 1.660 1.680 2.070 2.160 2.240 2.330 2.410 1.790 1.870 1.950 2.040 2.120 1.550 1.620 1.690 1.760 1.830 1.320 1.380 1.430 1.490 1.540 0.065 0.068 0.071 0.074 0.077 0.090 0.093 0.095 0.098 0.100
1.700 1.720 1.740 1.760 1.780 2.500 2.600 2.700 2.800 2.900 2.200 2.300 2.410 2.410 2.510 1.900 2.000 2.090 2.190 2.280 1.600 1.670 1.750 1.830 1.910 0.080 0.081 0.082 0.083 0.084 0.102 0.103 0.104 0.105 0.106
1.800 1.900 3.000 3.950 2.620 2.720 2.380 3.150 2.000 2.640 0.085 0.086 0.107 0.109

 

Примечания:1. Для определения удельных потерь в стали тех марок, но с толщи­ной листов 0.5 мм, табличные данные для соответствующей марки 0.35 мм следует умножить на коэффициент, равный а) k=1.37 для марок 3411 и 3412 в области ин­дукций 0.9-1.2Тл; k=1.4 для 1.2-1.6Тл; k=1.28 для 1.6-1.8Тл; для марки 3413 k=1.34.

 

 

Таблица 30

Удельные потери в стали p и в зоне шихтованного стыка pз для холоднокатаной стали марок 3404 и 3405 по ГОСТ 21427-83 толщиной 0.35 и 0.3 мм при различных индукциях и f=50 Гц.

ОБРАТИ ВНИМАНИЕ НА ПРИМЕЧАНИЯ В КОНЦЕ ТАБЛИЦЫ!!!

p, Вт/кг

pз, Вт/м2
B, Тл 3404 0.35мм 3404 0.3мм 3405 0.3мм Одна пластина Две пластина
0.200 0.400 0.600 0.800 0.028 0.093 0.190 0.320 0.025 0.090 0.185 0.300 0.023 0.085 0.130 0.280 25 50 100 170 30 70 125 215
1.000 1.200 1.220 1.240 1.260 1.280 0.475 0.675 0.697 0.719 0.741 0.736 0.450 0.635 0.659 0.683 0.707 0.731 0.425 0.610 0.631 0.652 0.673 0.694 265 375 387 399 411 423 345 515 536 557 578 589
1.300 1.320 1.340 1.360 1.380 0.785 0.814 0.843 0.872 0.901 0.755 0.779 0.803 0.827 0.851 0.715 0.739 0.763 0.787 0.811 435 448 461 474 497 620 642 664 686 708
1.400 1.420 1.440 1.460 1.480 0.930 0.964 0.998 1.032 1.066 0.875 0.906 0.937 0.968 0.999 0.835 0.860 0.869 0.916 0.943 500 514 526 542 556 730 754 778 802 826
1.500 1.520 1.540 1.560 1.580 1.100 1.134 1.168 1.207 1.251 1.030 1.070 1.110 1.150 1.190 0.975 1.004 1.038 1.074 1.112 570 585 600 615 630 850 878 906 934 962
1.600 1.620 1.640 1.660 1.680 1.295 1.353 1.411 1.472 1.536 1.230 1.278 1.326 1.380 1.440 1.150 1.194 1.238 1.288 1.344 645 661 677 695 709 990 1017 1044 1071 1098
1.700 1.720 1.740 1.760 1.780 1.600 1.672 1.744 1.824 1.912 1.500 1.560 1.620 1.692 1.776 1.400 1.460 1.520 1.588 1.664 725 741 757 773 789 1125 1155 1185 1215 1245

Продолжение табл. 30

1.800 1.820 1.840 1.860 1.880 2.000 2.090 2.180 2.270 2.360 1.860 1.950 2.040 2.130 2.220 1.740 1.815 1.890 1.970 2.060 805 822 839 856 873 1275 1305 1335 1365 1395
1.900 1.950 2.000 2.450 2.700 3.000 2.300 2.530 2.820 2.150 2.390 2.630 890 930 970 1425 1500 1580

Примечания:1. Удельные потери для стали марки 3405толщиной 0.35 мм принимать по графе для стали 3404 толщиной 0.3 мм.

2.В двух последних графах приведены удельные потери pз, Вт/м2 в зоне шихтован­ного стыка при шихтовке слоями в одну и две пластины одинаковые для всех марок сталей.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ

1. Коэффициент, учитывающий резку стали из рулона

Кп.р.=1.05(для отожженных сталей марок 3404 и 3405);

Кп.р.=1.11(для неотожженных сталей марок 3404 и 3405)

2. Коэффициент, учитывающий удаление заусенцев

Кп.з.=1(для отожженных пластин, если заусенцы сняты);

Кп.з.=1.02(для неотожженных пластин, если заусенцы сняты)

Кп.з.=1.02(для отожженных пластин, если заусенцы не сняты)

Кп.з.=1.05(для неотожженных пластин, если заусенцы не сняты)

3.Значения коэффициента Кп.у. при В=0.9-1.7 Тл и f=50 Гц

Таблица 31

Число углов со стыками

Марка стали и её толщина
Косыми Прямыми 3412, 0,35 мм 3412, 0,35мм 3404, 0,35 мм 3404, 0,3 мм 3405, 0,35 мм 3405, 0,3 мм
6 5 4 0 0 1 2 6 7.48 8.04 6.60 10.40 7.94 8.63 9.33 11.57 8.58 9.38 10.18 12.74 8.75 9.6 10.45 13.13 8.75 9.60 10.45 13.13 8.85 9.74 10.64 13.52

Число углов со стыками

Марка стали и её толщина

Удельные потери Вт/кг
Косыми Прямыми 3410, 0.35мм 3413, 0.35мм 3414, 0.35мм 1.05- 1.11 0.93- 0.95 0.86- 0.89
6 5 4 0 0 1 2 6 7.48 8.04 6.60 10.40 7.94 8.63 9.33 11.57 8.58 9.38 10.18 12.74 8.75 9.6 10.45 13.13 8.75 9.60 10.45 13.13 8.85 9.74 10.64 13.52

 

4. Коэффициент увеличения потерь, зависящий от формы сечения ярма

Kп.я=1.0 если число ступеней в сечении ярма равно или отличается на одну две ступени от числа ступеней в сечении стержня.

Kп.я=1.04 для ярма с соотношением числа ступеней стержня и ярма, равным трём

Kп.я=1.06 для ярма с соотношением числа ступеней стержня и ярма, равным шести.

Kп.я=1.07 для ярма прямоугольного сечения.

5. Способы прессовки стержня и ярма и коэффициенты Кп.п. и Кт.п. для учета влияния прессовки на потери и ток холостого хода

Таблица 32

S, кВА

Способ прессовки

Сталь отожжена

 

 

Сталь не отожжена
стержня ярма Кп.п. Кт.п. Кп.п. Кт.п.
До 630   1000 - 6300 10000 И более Расклинивание с обмоткой Бандажи из стекло­ленты То же Ярмовые балки без бандажей То же Ярмовые балки с бандажами 1,03   1,03   1,04 1,045   1,05   1,06 1,02   1,025   1,03 1,04   1,04   1,05  

6. Коэффициент, учитывающий перешихтовку верхнего ярма остова при установке обмоток

Кп.ш.=1.01 при мощности трансформатора до 250 кВА.

Кп.ш.=1.02 при мощности трансформатора до 400-630 кВА.

Кп.ш.=1.04-1.08 при мощности трансформатора до 1000-6300 кВА.

Кп.ш.=1.09 при мощности трансформатора 10000кВА и более.

Таблица 33

                    Характеристики стали марки 3407 толщиной 0.3 мм

В, Тл р, Вт/кг q, ВА/кг   В, Тл р, Вт/кг q, ВА/кг
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,02 1,04 1,06 1,08 1,1 1,12 1,14 1,16 1,18 1,2 1,22 0,011 0,027 0,047 0,072 0,105 0,143 0,188 0,238 0,305 0,376 0,39 0,404 0,418 0,432 0,447 0,464 0,482 0,500 0,518 0,536 0,555 0,011 0,034 0,069 0,110 0,158 0,215 0,270 0,340 0,44 0,48 0,498 0,516 0,534 0,552 0,57 0,588 0,606 0,624 0,642 0,66 0,684   1,24 1,26 1,28 1,30 1,32 1,34 1,36 1,38 1,40 1,41 1,42 1,43 1,44 1,45 1,46 1,47 1,48 1,49 1,50 1,51 1,52 0,574 0,593 0,612 0,631 0,652 0,673 0,694 0,716 0,738 0,75 0,762 0,774 0,787 0,800 0,813 0,826 0,839 0,852 0,865 0,878 0,891 0,708 0,732 0,756 0,780 0,808 0,836 0,864 0,892 0,920 0,938 0,956 0,974 0,995 1,010 1,028 1,045 1,064 1,092 1,100 1,124 1,148

 

Таблица 34

        Характеристики стали марки 3407 толщиной 0.3 мм (продолжение)

В, Тл р, Вт/кг q, ВА/кг   В, Тл р, Вт/кг q, ВА/кг
1,53 1,54 1,55 1,56 1,57 1,58 1,59 1,60 1,61 1,62 1,63 1,64 1,65 1,66 1,67 1,68 1,69 1,70 1,71 0,904 0,919 0,934 0,949 0,965 0,981 0,997 1,014 1,032 1,052 1,072 1,094 1,116 1,139 1,163 1,187 1,212 1,238 1,265 1,172 1,196 1,220 1,260 1,300 1,330 1,370 1,420 1,476 1,532 1,588 1,644 1,700 1,780 1,920 1,970 2,080 2,200 2,350   1,72 1,73 1,74 1,75 1,76 1,77 1,78 1,79 1,80 1,82 1,84 1,86 1,88 1,90 1,92 1,94 1,96 1,98 2,00 1,293 1,321 1,351 1,381 1,411 1,445 1,479 1,514 1,549 1,623 1,698 1,782 1,866 1,955 2,044 2,138 2,232 2,331 2,440 2,55 2,80 3,10 3,40 3,75 4,20 4,60 5,15 5,70 8,20 11,70 16,70 23,2 31,7 41,7 54,7 72,7 102,0 145,0

 

 

Таблица 35

Характеристики стали марки 3408 толщиной 0.3 мм

В, Тл р, Вт/кг q, ВА/кг   В, Тл р, Вт/кг q, ВА/кг
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,02 1,04 1,06 1,08 1,1 1,12 1,14 1,16 1,18 1,2 1,22 0,010 0,025 0,045 0,066 0,096 0,130 0,170 0,225 0,285 0,360 0,373 0,386 0,400 0,415 0,432 0,449 0,466 0,483 0,500 0,517 0,534 0,010 0,029 0,064 0,101 0,149 0,202 0,260 0,325 0,395 0,460 0,475 0,490 0,505 0,520 0,540 0,560 0,580 0,600 0,620 0,640 0,660   1,24 1,26 1,28 1,30 1,32 1,34 1,36 1,38 1,40 1,41 1,42 1,43 1,44 1,45 1,46 1,47 1,48 1,49 1,50 1,51 1,52 0,551 0,568 0,586 0,604 0,622 0,642 0,662 0,682 0,702 0,714 0,726 0,739 0,752 0,765 0,778 0,791 0,804 0,817 0,830 0,843 0,856 0,680 0,700 0,720 0,745 0,770 0,795 0,820 0,845 0,870 0,885 0,900 0,915 0,930 0,945 0,960 0,980 1,000 1,020 1,040 1,060 1,080

 

 

Таблица 36

Характеристики стали марки 3408 толщиной 0.3 мм (продолжение)

В, Тл р, Вт/кг q, ВА/кг   В, Тл р, Вт/кг q, ВА/кг
1,53 1,54 1,55 1,56 1,57 1,58 1,59 1,60 1,61 1,62 1,63 1,64 1,65 1,66 1,67 1,68 1,69 1,70 1,71 0,869 0,822 0,895 0,908 0,921 0,934 0,947 0,961 0,977 0,994 1,012 1,032 1,053 1,076 1,100 1,125 1,150 1,178 1,206 1,100 1,120 1,150 1,180 1,210 1,240 1,280 1,320 1,360 1,400 1,450 1,500 1,550 1,600 1,650 1,700 1,760 1,850 1,950   1,72 1,73 1,74 1,75 1,76 1,77 1,78 1,79 1,80 1,82 1,84 1,86 1,88 1,90 1,92 1,94 1,96 1,98 2,00 1,235 1,264 1,294 1,324 1,355 1,387 1,419 1,452 1,485 1,556 1,628 1,705 1,790 1,877 1,967 2,060 2,154 2,255 2,370 2,10 2,25 2,42 2,60 2,80 3,10 3,45 3,85 4,40 5,60 8,5 12,5 17,5 23,5 32,5 45,0 60,0 85,0 120,0

 

100. Окончательное значение индукции в стержне:

 (Тл)

101. Окончательное значение индукции в ярме:

 (Тл)

102. Удельные потери в стали, определяют по табл. 27 - 34:

а) для стержней при индукции Вс находят рс, Вт/кг;

б) для ярма при индукции Вя находят ря, Вт/кг.

103. Коэффициент добавочных потерь при диаметре стер­жня d< 20 см принимают равным kд=1. При d> 20 см kд = 1,03 - 1,10.

104. Потери холостого хода для холоднокатаной стали, оп­ределяются по формуле:

где kф=2(с-1)=4

kкос – число углов с косыми стыками;

kпр – число углов с прямыми стыками;

nз – число немагнитных зазоров с данной формой стыка.

Удельные потери холоднокатаной стали в табл. 21 даны для случая, когда направление потока совпадает с направлением прокатки. При отклонении магнитного по­тока от направления про­катки в зонах сопряже­ния стержней с ярмами имеют место повышен­ные потери. При расче­те увеличивают удель­ные потери в этих зонах на 40%.

 

 

 

105. Коэффициент полезного действия трансформатора:

где  — коэффициент мощности нагрузки.

 

Ток холостого хода

Полная удельная намагничивающая мощность в стали q и в зоне шихтованного стыка qз для холоднокатаной стали марок 3404 и 3405 по ГОСТ 21427-83 толщиной 0.35 и 0.3 мм при различных индукциях и f=50 Гц.

Таблица 37

ОБРАТИ ВНИМАНИЕ НА ПРИМЕЧАНИЯ В КОНЦЕ ТАБЛИЦЫ!!!

q, BA/кг

qз, ВA/м2










Последнее изменение этой страницы: 2018-05-29; просмотров: 155.

stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда...