ТИТАН, ЕГО С-ВА И ТЕХН ПОЛУЧ

Титан имеет сложн-ую технолог получ. По распростра в земн коре занимает 4ое место после алюмин, желез, магния. Св-ва Тита: темпер плав – 1665, плотность=4,5. Тит имеет 2е аллотропные классифик-ии: a- Тит до 882град темпер, b-тит более 882. корроз стойкость Тит и его сплавов оч высокая. Имеет низкую теплопроводность, плохо провод Эл ток, почти ненамагнич-ся. Тит обладает наиб высокой удельной прочностью, в интервале темпер от 20 до 325. мех св-ва Тит зависят от содерж в нем примесейкислорода, азота и углерода. Они повышают прочность но снижают пластичность. Вредной примесью явл водород.Произ-во: осн сырье – рутил TiO₂ и ильменит, в состав кот входит 48% FeO, а TiO₂ -52%.Получ Тит путем восстановления с помощью магния. Непосредствен восстан Тит из двуокиси TiO₂ не дало полодит-х резуль-ов, поэтому при темпер 800 в присут-ии кокса переводят его в четыреххлоридныйтит и только после этого производ восстановление магнием или натрием.Тит получ в виде серой губчатой массы, его вакуумируют для очистки от примесей магния и магния хлор два, и полуя торгов сорта губчат Тит.Получ литого Тит сопряжено с большими технологич трудностями и это объясн его высок стоим-ть.Торг сорта Тит: губчатый – ТГ110, ТГ120, ТГ130, ТГ150, ТГ90, № - просто условный; переплавленный – выпускают особочист без примес, для исслед целей, подистый Тит, нелегир технич Тит (ВТ_1-2).Сплавы на основе Тит по структуре делят: 1.a-сплавы (a-тит), 2.(a+b)-сплавы, 3.b-сплавы.1. – этооднофазные, термич неупрочн, обычно легир различным кол-м алюмин, хорошо свариваются аргановой сваркой. Невысокая технологич пластичность. К сплавам этой группы относ сплавы, кот маркир-ся ВТ5, ВТ5-1, 2. – двухфазные, легир алюм, а также хромом, молибденом, вольфраном и марганцем. Эти сплавы облад наиб хорошим сочет всех мех и технологич св-ми. Марки сплавов ВТ3, ВТ3-1, ВТ6. 3. – однофазные, наиб сильно легир, обладают высокой прочност и удовлетвор пластичн. Маркируются ВТ15.Примен Тит и сплавов: 1.в авиа пром-ти, для изготов обшивки самолетов, 2.в судострой, 3.в химич и нефтяном машстрой, 4.в медицине. Цвет мет и сплавы поставл в чушках и слитках, и контролир-т: 1.по внешнему виду, 2.по хим сост, 3.по макроструктур, 4.по спец св-м. Мех св-ва цвет мет в чушках и слитках не явл важной харак-ой, т.к. в дальнейшем при обязат переплавке или др методах переделки эти св-ва измен.

26.Машиностроительный комплекс…Производственный процесс состоит из 3 этапов: 1) Затововительное производство, 2) Обрабатывающее производство, 3) Сборочное 1-ое включает: а) обработка металлов давлением: прокатка, волочение, прессование, ковка, штамповка. Б) Литейное производство включает: литьё в песчано-глинистые формы, специальные методы литья (кокельное, литье под давлением, литё по выплавляемым моделям). В) сварка : электродуговая, газовая, электроконтактная, ультразвуковая, лазерная. 2-ое включает: а) обработка металлов резанием: точение, сверление, шлифование, строгание.б) термообработка: отпуск, снятие внутреннего напряжения, закалка, отжиг, нормализация. В) Химикотермическая обработка –цементация, азатирование. 3-ии: сам процесс сборки: получение разъёмных соединений. Отделка, окраска, нанесение покрытий.

27.Технодинамика – наука о законамерностях зарождения, развития и распространения технологий, технологических процессов и тд. Для изготавления любога вида продукции необходимо иметь: 1) Предмет труда (сырье), 2) Орудие труда, 3) Труд (направленная деятельность человека). Производственная система- подразделение, в котором реализуются производственные процессы, направленные на изготовление продукции (завод, цех). Производственный процесс – совокупность всех действий людей, направленных на изготовление или ремонт продукции. Технологический процесс – часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и определению состояния предмета труда. Можно выделить 3 группы технологического процесса: 1)частные ( температура, давление), 2) единичные (здесь к примеру можно сравнить эффективность производства стали мартеновским или конверторным способом); Интегральные показатели ед. группы является – себистоемость продукции и капитальные затраты. 3) обобщенные параметры: живой труд, прошлый труд (капитал) (Бывает 2 варианта развития: неограниченное (когда 2 вида трудозатрат убывает) и ограниченное (когда они сразу убывают, а потом возрастают). (В общем когда живой труд уменьшается, а прошлый увеличивается – это хорошо). Техгологический процесс в себя включает много мелких технологических процессов: 1) Технооперация – законченная часть технологичского процесса. Частями её являются 2) Технологический переход – законченная часть техооперации . 2) Вспомогательный переход – действия, которые не вызывают изменения предмета труда, но необхъодимы для техноперехода. В свою очередь в технопереход входят: 3) Рабочий ход – законченный процесс, связанный с однократным изменение формы, размера, свойств предмета труда. 3) Вспомогательный переход – однократное изменение положения средств труда. Бывает 2 пути развития технопроцессов: 1) Эволюционный, 2) Рационалистический (увеличение прошлого труда). Бывает ещёэвристический (новизна и нетрадиционность решений в области улучшения прошлого труда) и революционный.

28 Классификац металлоизделий производственно-технического назнач. Металлоизд.-готов. комплектующие детали, изделия готовые к использов. По назнач:общего назнач и спец назнач; по виду материала: стальные, чугунные и из цв. металлов и сплавов; по способу изготовления: литые, кованные, штампованные, полученные прокаткой, воловением и сваркой; по виду метал. покрытия: оцинкованные, покрытые никелем, хромом, неметаллическими покрытиями, полимерными материалами; по виду поставки: термически обработанные и необр-е; по отделке поверхности: шлифованные, полированные и без обработки; по точности изготов-я изделия: нормальной, высокой и грубой точности изготовления

29.Сущность обраб мет давлением. Прокат. Обработка мет давлением — процесс получения заготовок дет и изд путем изм формы мет за счет пластич дефор-ии. При этом происходит перераспредел-е мет в заготовке,что снижает отходы мет и сводит припуски на механ обраб-у к мин. Проц сопровож-ся дробл-м зерен и искаж-м кристалл решетки Бывает гарячая и холодная: Хол обраб мет Р —протекает проц рекристал-и, кот хар-ся образов-м новых зерен взамен деформир-х температ-а рекристал-и= 0,4*темпер плавл При горяч обр-ке Р, темпер нагрева ниже, чем темпер рекристал. В этих усл рекристал не происходит. Спос обр мет Р: прокатка, волочение, пресование, свобод и обыч ковка, горяч, холод, объемная, листовая штамповка Прокатка — вид обраб Р, прикот обжатие мет (пол лист0 произв-ся двумя вращ-ся волками прокатного стана; при прокатке мет обжимается, т.к. зазор между вращ валами меньше толщ обжим-ой заготовки à ум толщ полосы. Путем прокатки изгот листы, сортовые и фасоные профили, трубы, рельсы.Сортамент проката — перечень выпуск проката, хар-ого фирмрй профиля, разм сечения,дляной и др., опред соотв станд, устан потребителем.

1)Сортовой прокат:

а) простого

-круг (осн хар-ка диам)

-квадрат (ст в мм)

-полоса (2 ст раз разм) —норм точности, повыш точн-ти;

-шестигранник (диам впис окруж) —об точ-ти, повыш точ-ти.

б) фасонного профиля

-уголок равнополочный,неравнополочный

-швеллер (h=50-400мм)

-балка однотавровая; двутаврова (h=100-750мм)

2)Листовой прокат: тонколистов сталь δ<5мм; толстолистовой δ>=5мм.

а) г\кат и х\кат

б) тонколист и толстолист

в) оцинков и луженый(покр оловом)

г) декапиров (обраб кисл, протравл), полиров

3)Трубы ( осн хар-ка внутр диам Ду, толщ стенки δ) по сп пр-ва:

а) бесшовные —х\к, г\к, х\т

б) шовные =сварные –продольношовные, спиралешовные

в) по профилю сеч: круглые, фасонные

4)Периодич прокат- сечение не одинак по длине, мен по опред закону.—арматура.

5)Спец прокат изгот по зак-ам мин-в и ведомств—проодукция законч формы:

а)  гнутые профили.

Кач-во: Для каж вида им-ся ГОСТы или ТУ, кот прил к заказу. ГОСТах об указ классиф в зав-ти от назнач и усл

30. Ковка и штамповка.Свободная ковка —способ изг-я формы мет-й заготовки ударами молота или нажимами пресса. Пол-я в рез-те ковки изд-я, наз-е штамповыми поковками(получ при объемной штамповке). Точность поковок невысока, пов-ть весьма грубая, треб доп мех обраб, связ-ой с отходами мет в сружку à как прав, поковки доштамповывают.Технология ковки. Различаюь ручную и маш ковку. Ручная для пол мелк штечных поковок произв на наковальне с пом кувалды. Маш осущ на кузнечно-прессовых маш с пом бойков, обжимок и др инстр.Осн мат: ковочные молоты и ков прессы. Тех процесс разраб в след послед-ти: по чертежу детали сост чертеж поковки, выбирают послед-ть и режим кузнеч опер и нагревов заготовки,енобх оборуд и оснавтку, опред состав бригады рабочих. Свобод ковка включ ряд операций по предварит обраб загот ( разрез проката или слитков на загот, их нагрев), формообразов ( осадка,вытяжка, кручение, рубка и др.) и оконч отделке изд.(охлажд пок, очистка от окалины, термич обраб.) Точность и чистота пок невысока, что усложн и удорож послед мехобраб. Сам процесс малопроизв и трудоёмок. Но это един сп-б изг крупногаб поковок повыш проч-ти.Штамповка —осущ в спец формах, наз штампами (л инструм с). В штампы закл поковка и при ударах молота или наж пресса пол изд, кот наз штамповкой. Мет деформир одноврем по всему V. Штампов-ые пок. по форме, разм, точ-ти и чистоте обраб приближ к гот дет. Объем шт-ка отлич выс произв-тью, но прим экономич и целесообр только в усл крупномасштаб пр-ва. Оч выс точность и слож конфигурТехнология штамповки. Различ шт-ку 1.в открытых штампах(в плоскости их разъема часть мет вытекает в облойную щель—получ заусений(оюлой), что служ гарантией полного заполн полости мет-ом.); и закрытых (прогессив метод —безоблойая шт-ка( шт в закр шт без обр облоя à знач экон мет)); 2.объемную и листовую( для объем: полости штампов для гор объем шт-ки — одноручьевые( изг простых поковок) и многоручьевые(им-ся ряд послед располож ручьев); один из мет объем шт-ки —холодная высадка(винты, болты);; для лист: исход мат—листы, ленты,полосы.Осн операции: а)вырубка по контуру, б)пробивка отверстий, в) отрезка, г)вытяжка, д)отбортовка. Прим-ся электрогидравлич шт-ка(уд молота при высоковол разряде в замкн V ж-ти), листовая шт-ка взрывом. После шт-ки произв ряд заверш операций: обрезку слоя, прошивку отверстий, правку, термич обработку(отжиг или нормализ-ию), очистку от окалины и контроль кач-ва поковок.Классифик поковок и шт-ок:Форма разнообр à по этому пр-ку их не классиф. Их об кл-ют: 1. в зав-ти от марок стали, из кот изгот. 2.по назначению. Кач-во: Для каж вида им-ся ГОСТы или ТУ, кот прил к заказу. ГОСТах об указ классиф в зав-ти от назнач и усл работы,+ определена тв-отсть и прочность. Пок и шт-ки зак по чертежу, в кот кроме формы, раз-ов и точ-ти ук: 1.марка стали и ГОСТ, кот она соотв; 2. хим сост; 3.общ тех треб; 4.группа испыт; 5. категории проч-ти(7 классов). Контр. кач: внешний вид, соотв чертежу, хим состав.

31ТЕХНОЛОГ ЛИТ ПРОИЗ-ВА.Литыми издел или отливками наз-ся издел, получаем путем заливки жидк мет в лит форм. Проц получ отливок называют лит-м произ-м. методом литья можно получ законченные издел и заготовки, кот после мех обработки или без нее широко используются в различных отраслях пром-ти. Их можно изгот из чугуна, стали и сплавов цвет мет. Их масса может быть самой различн от нескольких граммов до тонны. А конфигур-ция отливок может быть быть такой сложной, кот получ др способами трудно, а иногда и невозможно. отливки как правило дешевле одинаковых с ними мет изделиями, получ иными способами обработки. особенно широк примен литье для получ фасонных отливок из мало пластич и труднообрабат мет и сплавов. Однако кач-ая отливка может быть получена не из всякого сплава. Для этого сплав должен обладать рядом спецефич св-в, совокуп-ть кот обячно называют технологич лит-ми св-ми.К ним относят: 1.жидкотекучесть, 2.усадка, 3.склонность к ликвации.1. – наз-ся способ-ть расплавлен мет заполнять лит фор-му. Она зависит от физико-хим св-в сплава и от температ заливки мет. Чем выше температ, тем он больше жидкотекуч. Жидкотек как технологич св-во особенно важно для получ тонкостенных отливок и отлив сложн конфигур-ии.2. – наз-ся св-ва сплава уменьшать свой объем при охлаждении и затвердевании. Усадка нежелат-ое св-во, т.к. из-за него усложн проц получ отливок точного размера, а самое главное уменьш кач-во отливки и увелич-ся кол-во брака. Точные размеры трудно получ из-за усадки, т.к. в различных по толщине частях происходят различн измен. разница в усадке отдельных част отливки приводит в свою очередь к возникновению внутренних напряж и связ с ней короблением и трещенообразованием. На усадку влияет хим состав: повышение температ заливаем в форму мет влечет к увелич его усадки и всех связанных с ней нежелат-х последствий. Усадка нах-ся в прчмой зависим-ти от интервала затвердев сплава: чем выше интервал затверд, тем значит-ее усадка.3. – ликвация – это хим и структур неоднород сплава в тв состоян, получ им в проц первичн кристаллиз. причин ликвац явл то, что сложн сплав затвердев не при одной температ, а в интервале температ. При этом сначала затверде наиб тугоплавкие сплавы, а затем легкоплавкие.Отливки получ след способ-ми: 1.литье в землю, или в песчано-глинястые формы, 2.спеу способы литья –литье в кокиль, литье под давлением, литье по выплавляемым моделям, центобежное литье.В завис от способа литья кач-во отливок мож быть следующ:-при изготов отливок методом (1), как правило получ отливка больших размеров и низкого кач-ва;-(2) обеспеч получ отливок высокого кач-ва, кот могут быть сразу использованы, или подверг небольшой мех обрабоике.(1)явл наиб распростран и наиб простым способом получ отливок. Технолог проц произ-ва отливок в опочных формах состоит из 3х стадий: 1.подготовительный (конструиров и изготов модельной оснаски); 2.основной (изготов полуформ и стержней, затем сушка форм и стержней, сборка форм, заливка форм, извлеч отливок, очистка и обработка отливок); 3.заключительный (контроль кач-ва).По назначению формовочные смеси (состав – кварц песок, хар-ки – пластичностью и газопрониц) делят на: 1.облицовочные (непосредствен соприкос-ся с мет), 2.наполнительные, 3. единая.Формовка – наиб сложная и трудоемкая операция произ-ва отливок в разово песчано-глинястые формы (ручная и машинная).Осн виды дефектов: коробление, газовые, усадочные, земельные и шлаковые раковины, трещины, недолив мет и спай.(2)позвол получить отливки более точных размеров с хорошим кач-ом поверхности.-литье в кокиль позвол снизить расход мет на прибыль и выпоры, получ отливки высок точности и чистоты поверх-ти, улучшить физ-мех св-ва. Однако быстрое охлажд мет затрудн получ тонкостенных отливок.-литье под давлением наиб производит-ый метод получения фасонных отливок из цвет мет. Жидк или кашеобраз мет заполн форму и кристаллиз под избыточным давлен, после чего форму раскрыв и отливку удаляют. Этот метод позвол получ отливки высокой точности изготов и с повыш мех св-ми.-центобежн способы литья использ для получ полых отливок. жидкий мет залив-ся во вращ мет или керамич форму. Жидк мет за счет центробеж сил отбрас к стенкам формы и расстек вдоль них, затем затвердевает. При этом СП произ-ва высок произ-ть, очиш от газ и немеет включ, мелкозернистая структур, высок чистот поверхн. Однако эк дорогой спос и огранич наменклат отливок.-литье по выплавленным моделям состоит в заливки мет в разовую тонкостен керамия форму, изготов по моделям. Получ точные почти не требующ мех обработки отливки.По форме и размерам отливки оч разнообразны, поэтому классифиц из по этому признаку не целесообр. Осн классифик признаками явл: 1.мат, из кот изготов (чугунные, стальные, отливки из цвет мет, отливки из благород мет+самост группа чугунные трубы).-чугунные отливки- чуг недост пластич издел из него Моня получ токалитьем. Сырьем для получ отливок явл: доменный лит чушковый чугун, ферросплавы, чуг и стальной лом, возврат(браков отливки).Чугунные отливки делят на след группы: из серого, ковкого, высокопрочного, спец чугуна. Для кажд из этих группы отливок разраб ГОСТ, и привед технич требов к структуре, а также к мех и др св-м. Осн требов по Гост: требов к микроструктуре, св-ва чугуна (литого).-чугунные трубы- их делят по назначению: напорные (предназн для передачи жидкости под давлением), канализац. Осн требов по Гост: диаметр, толщина стенок, длина труб.-стальные отливки- лит св-ва ниже, чем у чугуна. Плавку стали для отливок произ-т в март и Эл печах. Стальное литье классифик по материалу отливки: 1.отливка из конструкц нелег стали, 2.из констр лег, 3.из высоколег со спец св-ми. По назначению стальнве отливки делят на: 1.отливки общего назнач, 2.отливки ответственного назнач, особоответ назнач.На каждый вид отливки имеются Госты, они регламентир хим состав стали, т.к. от него зависят все св-ва стали.Контроль кач-ва: внешний осмотр, хим состав, опр геометрич соотнош, мех св-ва, микро- и макроструктур анализ, ели нужно спец св-ва.Контроль кач-ва предусматривает как проверку состояния исходных мат-ов, технолог проц произ-ва отливки, так и кач-ва гот издел.

32.Химическая индустрия влияет на темпы общественного производства, т.к. она предоставляет другим отраслям нар.хоз. множ-во уникальных матер-ов,способст-их их прогрессу;внедряетновые способы воздействия на предмет труда.Химико технолог.процесс(ХТП)-разновидность произ-ого процесса , вкл-его стадию хим. превращения вещ-в.ХТП сост из 3 стадий: подготовка сырья,хим превращение, выделение целевого продукта.химико-лесной ком-плекс играет важную роль в народном хозяйстве, в расширении ассортимента производства товаров народного потребления. Отрасли химико-лесного комплекса связаны со всеми другими отраслями. Химическая и нефтехимическая промышленность является одной из наиболее крупных отраслей промышленного комплекса.Белорусская химическая и нефтехимическая промышленность включает производство: - лесохимии – добыча живицы, производство скипидара, канифоли, дубильных экстрактов, гидролизного этилового спирта, гидролизных кормовых дрожжей, кормового витамина и лизина; - лакокрасочное – лаки, эмали, краски; - химических волокон, нитей искусственных, кордной ткани; - резинотехнических изделий, регенерата и автопокрышек; - синтетических смол и пластических масс, трубы и детали трубопроводов из термопластов, синтетические моющие средства; - минеральных удобрений – азотных, фосфатных, калийных; - нефтехимическое – полиэтилен, нитрил акриловые кислоты, сульфат аммония, полиэфирный воск, - кормового микробиологического белка; - химико-фармацевтическую промышленность.Основу нефтехимического комплекса составляют 83 предприятия и организации, входящие в государственный концерн "Белнефтехим".Удельный вес химической отрасли в общем объеме концерна составляет более 65%, а в общем объеме экспорта - свыше 60%. Концерн уделяет особое внимание реконструкции и модернизации производств, внедрению новых технологий, структурной перестройке и реформированию химических предприятий, ориентированных на выпуск конкурентоспособной продукции.

33. Серная кислота имеет важное народнохоз. значение, обусловленное ее широким применением в различных отраслях пром-ти. Безводная серная кислота -тяжелая маслянистая жидкость.Она смешивается с водой в любых соотношениях со значительным выделением теплоты. Серная кислота используется для прои-ва удобрений-суперфосфат, аммофос, сульфат аммония и др.Значителен ее расход при очистке нефтепродуктов, также при травлении металлов.Особо чистая с.к. исп-ся в произ-ве красителей, лаков, красок, лекарств, хим волокон, эфиров, спиртов и т.п.

В кач-ве сырья для произ-во с.к. применяются сера и серный колчедан,исп. серосодержащие пром.отходы.Произ-во с.к. контактным способом вкл. 4 стадии:получение диоксида серы,очистку газа от примесей,получение триоксида серы, абсорбция триоксида серы.1ая стадия: колчедан обжигают в печах, где протекает реакция.для ускорения реакции его измельчают и обжигают в печах.Образуется огарок, кот исп-ся для произ-ва чугуна.Печные газы содержат много пыли для улавливания которой исп. циклоны и электрофильтры.Обжиговый газ после пылеочистки содержит остатки пыли и газообразные примеси соединений мышьяка,селена и др.Для очистки газа исп. сис-ма промывных башен,электрофильтров и сушильных башен.Третья стадия - основная.Сухой очищенный газ поступает на контактное окисление So2 и So3. кот происходит по обратимой экзотермической реакции.Исп. катализатор(чаще ванадиевые контактные массы).Самая высокая активность катализатора и выгодные температурные условия процесса достигаются в аппаратах со взвешенным слоем.На 4ой стадии охлажденный окисленный газ направляется в абсорбционное отделение цеха.Транспортируется в железнодорожных стальных сернокислотных цистернах из стали марки Ст3 с нанесением трафарета "Серная кислота". Все люки цистерн после налива закрыты на все болты с установкой прокладки, которая обеспечивает полную герметизацию котла и должна быть выполнена из фторопласта. Хранение в хранилищах, предназначенных для хранения кислоты.Улучшенную серную кислоту транспортируют в железнодорожных цистернах из кислотостойкой стали с нанесением трафаретов "Улучшенная серная кислота", "Опасно", а также трафарета приписки.

34.Мин.удобрения-вещ-ва,содержащие элементы для питания растений и вносимые в почву с целью получения высоких устойчивых урожаев.Большую роль в питании растений играют азот, фосфор, калий, магний, сера, железо.их растения подучают из почвы, а углерод, кислород и водород - из воздуха и воды. Нужные элементы уносятся из почвы,поэтому их нужно вносить в виде мин. удобрений.Итенсификация с/х произ-ва завит от химизации(примен. мин. удобр.,введение мин. добавок в корм, и др.).Произ-во мин. удобр.-одна из ведущих отраслей хим. пром-ти, развив-ся быстрыми темпами при росте выпуска и улучш. качества удобрений.за счет мин. уд. можно получить прирост урожая на 50%.Классифицируются по:1)агрохим действию:прямые-содержат питательные для растений элементы;косвенные-вносят для улучшения физ и биохим св-в.2)по видам питат. эл-ов:азотные,фосфорные , калийные.3)по кол-ву пит. вещ-в:простые-1питат.эл-т, сложные- 2или более,если сложные получают путем смешения простых то они нах смешанными.4)по содержанию пит вещ-в:ординарные мин. удобрения(менее 30%пит.в-в),концентрированные(более 30%.) 5)по агрегатному состоянию:твердые(порошкообразные и гранулированные) ,жидкие.ГОСТ 4.77-82Система показателей качества продукции. Удобрения минеральные. Номенклатура показателей. показатели качества удобрений подразделяются на общаие и специализированные.К обязательным относятся: массовая доля пит вещ-в, срок хранения,для твердых рассыпчатость.

35.Большая часть выпускаемых соединений азота используется для произ-ва мин. удобрений.По агрегатному состоянию азотные удобрения делят на:1)твердые - нитратные - аммонийные - аммонитно-нитратные - аммидные - аммиачные 2)жидкие N удобрения(самые концентрированные азотные удобрения, содержат N около 82%)- жидкий аммиак -аммиачная вода, водный раствор 20-25% аммиака содерж. около 20% N.Основные представители азотных удобрений.Виды азотных удобрений Аммиачная селитра (азотнокислый аммоний) — основное азотное удобрение, подкисляющее почву, которое выпускается в виде порошка или гранул. Содержит 34— 35,5% азота. Вносят селитру под весеннюю обработку почвы (на тяжелых почвах — под перекопку, на легких — под заделку граблями). Ее можно смешивать с суперфосфатом и калийными солями перед внесением в почву.Сульфат аммония (сернокислый аммоний) содержит 20,5—21% азота. Сильно подкисляет почву. Вносить удобрение можно с осени, так как азот его хорошо поглощается почвой, а весной легко усваивается растениями. Нельзя смешивать сульфат аммония с гашеной известью, золой и томасшлаком.Мочевина (карбамид) — мелкокристаллический порошок, выпускается и в гранулированном виде. Содержит 45—46% азота. Лучшее азотное удобрение, хотя и подкисляет почву. Его вносят весной под обработку почвы, используют для сухих и жидких; а также внекорневых подкормок. Смешивать мочевину с известью-пушонкой нельзя, а с суперфосфатом можно, если он предварительно нейтрализован (на 1 кг суперфосфата — 0,1 кг молотого известняка)Натриевая селитра (азотнокислый натрий) содержит 16% азота. Подщелачивающее почву удобрение. Его вносят под основную весеннюю обработку. Смешивать с суперфосфатом и другими удобрениями можно только перед внесением в почву. Кальциевая селитра (азотнокислый кальций) содержит 15,5% азота. Подщелачивает почву. Смешивать с суперфосфатом нельзя, с другими удобрениями перед внесением в почву — можно.Произ-во аммиачной селитры основано на реакции нейтрализации азотной кислоты аммиаком. (НNO₃ + NH₃ NH₃ NO₃ +Q)Стадии производства:нейтрализация NH₃ аммиаком упаривание раствора аммиачной селитры гранулирование сплава аммиачной селитры охлаждение и рассеивание гранул опудривание производства.Технология производства аммиачной селитры включает в себя нейтрализацию азотной кислоты газообразным аммиаком с использованием теплоты реакции (145 кДж/моль) для упаривания раствора селитры. После образования раствора, обычно с концентрацией 83 %, лишняя вода выпаривается до состояния расплава.расплав гранулируется в распылительных аппаратах, сушится, охлаждается и покрывается составами для предотвращения слёживания.Усл хранения: Запрещается: совместное хранение и транспортир селитры с любыми другими вещ-и или материалами.Хранить в помещениях с наличием вентиляции.

36. Характеристика важнейших видов фосфорных удобрений. Технология производства двойного суперфосфата. Требования к качеству согласно нормативно-технической документации, условия хранения и транспортирования.К фосфорным удобрениям относят природные фосфаты и продукты их переработки. Их классифицируют по растворимости и усвояемости растениями:

водорастворимые (простой и двойной суперфосфат),усвояемые (термофосфат, преципитат) – под действием почвенных кислот переходят в водорастворимую форму и усваиваются растениями, нерастворимые (фосфориты, апатиты, костная мука).Наиб. распространение в с/х производстве имеют простой суперфосфат, двойной суперфосфат, комплексные удобрения. Сырьем для произ-ва фосф. удорений явл. природные апатиты и фосфориты(породы осадочного происхождения), кот. отличаются % содержанием Р. Осн. компонентом природн. фосфатов явл. Са3(РО4)2. В состав апатитов и фосфоритов соединения Р входят в нерастворимой форме, поэтому необходимо фосфорные соли перевести в водорастворимые или легкоусвояемые соли путем разложения природн. фосфатов кислотами, щелочами, нагреванием. В общем объеме произ-ва ф. уд. Более 90% составляют продукты кислотного разложения природных фосфатов.Простой и двойной суперфосфат выпускают в виде гранул (лучшее качество и агрохим. мв-ва) или порошка серовато-белого цвета. Процессы произв-ва простого и двойного суперфосфата основаны на извлечении Р из фосфатного сырья различными кислотами, т.к. кислота самая дешевая.Простой суперфосфат явл. продуктом разложения фосфорита или апатита серной кислоты. Двойной суперфосфат получают аналогично простому во вращающихся камерах, по бескамерному или камерно-поточному методам.При произ-ве двойного суперфосфата по бескамерному методу в реактор-смеситель подается измельченный фосфорит или апатит и 32-% ф. к-та. В течение 0,5-1 ч при t° 95° в реакторе происх. разложение фосфатного сырья. Из реактора образовавшийся продукт в виде пульпы направляется двумя потоками: большая часть – в распылительную сушилку, меньшая – в гранулятор-смеситель. Высушенный порошкообр. суперфосфат из сушилки и ретур (мелкая фракция) также попадают в гранулятор-смеситель, где образуются влажные гранулы суперфосфата, кот. затем поступают в барабанную сушилку. Высушенные гранулы попадают на виброгрохот, где происходит рассев на 3 фракции: крупная (более 5мм) измельчается и снова поступает на виброгрохот, мелкая (менее 1мм) – ретур – возвращается в гранулятор, средняя (1-4мм) направляется в барабан нейтрализатор, где нейтрализуется мелом или известняком. Камерно-поточный метод отличается высокой интенсивностью процесса и обеспечивает хорошее качество.

37. Характеристика важнейших видов калийных удобрений. Технология производства калийных удобрений. Влияние способа получения хлористого калия на его качество. Требования нормативно-технической документации к качеству калийных удобрений.Калийные удобрения подразделяются на 2 группы:

• хлористые (KCl)
• бесхлоридные (К2SO4)
• Хлористый калий – основной представитель калийных удобрений получаемый из сильвнита (90% произ-ва). Сырьем для получения кал. уд. служат различные природные минералы: сильвин (KCl), сильвинит (KCl+NaCl), карналит KCl*MgCl2*6H2O.

Сильвинитовые руды с содержанием полезного компонента 22-25% не могут исп-ся как эффективное удобрение. Для получения концентр. удобрений сильвинитовые руды обогащают след. методами:

• химический (галургический или метод выщелачивания)
• механический (флотационный) – прогрессивный метод

Методы направлены на разделение хлоридов К и Na., входящих в состав сильвинита. Хим. сп-б основан на различии растворимости хлоридов К и Na в воде при повышении темп. раствора от 0 до 100 °С: раств-мость NaCl при повышении темп. практически не меняется, но раст-мость KCl в этом интервале темп. значит увеличивается. В результате если насыщенный при комнатной темп. водный рас-р сильвинита нагреть до 100°С и поместить в него сухой сильвинит, то из сильвинита в рас-р перейдет только KCl , тогда как NaCl остается в виде осадка. Отделяя горячий рас-р от осадка и охлаждая до комнатной темп. получают кристаллы KCl, кот. могут использоваться в кач-ве удобрения. Хим. метод связан с расходом большого кол-ва энергии и интенсивной коррозии аппаратуры. Механический метод основан на различной способности кристаллов-хлоридов смачиваться жидкостями. NaCl лучше, чем KCl смачивается насыщенным при комн. темп. водным раст-м сильвинита, поэтому если в насыщ. рас-р сильвинита поместить тонкоизмельченный NaCl и KCl и через образующуюся смесь (пульпу) пропустить воздух, то частички KCl с несмачиваемой поверхности прилипнут к пузырькам воздуха и поднимутся вверх флотационной машины в виде пены, а кристаллы NaCl осядут на дно.Для эффективного проведения процесса разделеня сильвинита в пульпу добавляют флотореагенты (органич. амины, в присутствии кот. смачиваемость NaCl увелич-ся)Удаляя с поверхности рас-ра образующуюся пену (KCl) удается разделить руду на рудный концентрат (KCl) и пустую породу (флотационные хвосты (NaCl )). Высушенный концентрат может использоваться, как удобрение.Кач-во хлористого калия регламентируется ГОСТом.

 Существует 2 сорта:1- концентр 95% KCl, содержание влаги ок. 1%

2 -концентр 91% KCl, содержание влаги ок. 1%

Гранулометрический состав – 1-4 мм – не менее 90%, менее 1 мм –5%, более 4 мм – 5%

KCl пожаро- и взрывобезопасен, можно использовать на любых почвах и под любые культуры. Упаковка минеральных удобрений производится с целью сохранения их кач-ва при трансп. и хранении.

Двойной суперфосфат гранулированный явл. концентрир. удобрением. Затраты на его транспортировку, хранение и внесение меньше, чем простого. Упаковывают гранул. двойной суперфосфат в водонепроницаемые мешки, транспортируют в крытых вагонах или автомобилях, хранят в закрытых сухих помещениях. Содержание влаги – 4-5%, механическая прочность гранул – 1,5 кг*с/см^2, гранулометрический состав – 1-4 мм – 80%, менее 1 мм –5-10%, более 4мм – нет.

38)Топливо(т-во)-в-ва прир. или искусств. происхожд-я,превращ-ем к-рых получают больш. кол-во энергии.Значение т-ва велико(источник получ-я разл. видов т-в более высок. кач-ва по сравнению в природным,источник теплов. энергии,получают белков. препараты для исп-яв питании с/х жив-ных).По виду высвобождаем. энергии(ядерн;химич-металлосодержащие и органические).По агрегатн сост-ю(твёрд;жидк;газообр).Т-во,используем. в том виде,в каком оно нах-ся в природе, явл-ся естеств.,а предв-но переработан. в р-те физико-хим. процессов,наз-ся искусств.Т-во сосоит из орган части:Н₂, C, N₂,S,O₂ и балласта(зола,вода).Тепло при сгор-и выделяют Н₂ и C. S даёт мало тепла(при её сгор-и образ-ся вредн. сернист. газы). N₂ и O₂ тепла не выделяют,поэтому N₂,S,O₂ явл-ся внутр. балластом.Зола и вода образ-ют внешн. балласт.Хар-ки:Теплота сгор-я-кол-во тепла,к-рое выделяется при полн сгор-и ед-цы массы жидк. и твёрд. т-ва или ед-цы объёма газообразн. т-ва;Жаропроизвод-ть-мах темп-ра гор-я,развиваем при полн. сгор-и т-ва в условиях,когда выделяем. тепло полностью расходуется на нагрев образующихся продуктов сгор-я;Сод-е балласта;Сод-е вредн примесей;Выход летучих в-в и обуглероживан. Остатка;Удобство сжиг-я т-ва и расход энергии;Степень сложности разедки и трудности добычи т-ва;Удалён-ть месторожд-й т-ва от районов его потребл-я.Сп-бы переработки т-ва зависят от агрегатн. сост-я и происхожд-я т-в,а также от назнач-я получаем. продуктов.Физич. сп-б исп-ют для раздел-я т-ва на сотавляющ. комп-ты:Перегонка-процесс раздел-я смеси взаимнораствор. жидкостей на фракции,к-рые отлич-ся по темп-рам кип-я.При перегонке смесь нагревается до кип-я и частично испаряется.Получаем. пары отбираются и конденсируются.При перегонке происходит обогащ-е одной фазы низкокипящ.,а другой-высококипящ. комп-тами.После испар-я нефтян. пары подвергаются ректификации(процесс раздел-я жидкостей,различающихся по темп-рам кип-я за счёт противоточн. многократн. контактиров-я).Адсорбция-десорбция-отд. комп-ты топливн. смеси могут избират-но последов-но поглощаться на опр. адсорбенте;в дельшейшем при десорбции эти комп-ты выделяются в неизмен. сост-и.Хим. сп-бы направлены на глуб. измен-е состава и св-в перерабатываем. т-ва:ГАЗИФИКАЦИЯ-процесс термич. превращ-я твёрд. т-ва в горюч. газы путём частичн. окисл-я под действием газифицирующ. агентов;малоцен. твёрд. т-во превращается в газообр-ое и явл-ся сырьём хим. пром-ти;получают метанол.ГИДРИРОВ-Е–процесс термическ. превращ-я т-в, протекающ. под высоким давлением водорода от 20 до 70 МПа. Присутствие катализатора – проводят с целью мах получения кол-ва искусств. жидких т-в, более богатых кислородом, чем исходн. топливо. СУХ. ПЕРЕГОНКА(ПЕРОЛИЗ)–процесс термич.разлож-я топлива без доступа воздуха. Этим сп-бом обраб-ют угли, древесину, нефть. В р-те протек-я сложн. физико-хим. процессов орган. часть т-ва превращается в тверд. продукт (кокс и полукокс) и летучие продукты, состоящ. из смеси газов и паров жидких продуктов. Наиболее широко распространенными разновидностями сухой перегонки ископаемых углей явл-ся коксов-е и полукоксов-е. Коксов-е – разновидность перолиза, в ходе к-рого осущ-ся высокотемпературн. (до 1000С)разлож-е ископаем. углей без доступа воздуха. Важнейшие продукты – каменноугольный кокс (80% исп-ся в доменном произв-ве) и коксовый газ, отличающийся от др. искусств. топлив высокой теплотой сгор-я, большим сод-ем цен. комп-тов, поэтому явл-ся ценным сырьем хим. пром-ти и хорошим технологич. и бытовым т-вом. Полукоксов-е – высокий процесс (до 550 С), проводимый в вакууме с целью получ-я смолы, к-рая в дальнейшем перерабат-ся для получ-я жидк. т-ва.КРЕКИНГ–процесс высокотемпературн. обр-ки т-ва, при к-ром происходят глубокие изм-я в составе, строении молекул исходн. сырья. Осн. реакцией крекинга явл-ся расщепл-е крупных молекул углевод-да на более мелкие, под действием высок. Темп-р (термич. крекинг), в некот. случаях присутствием катализатора (каталитич. крекинг). При крекинге происходит обр-е замкнутых колец углевод-дов, бензола, в р-те этого повыш-ся кач-во бензина.Термич. крекинг проводится при отн-но высок. Темп-рах. Он может осущ-ся в жидк. и паров. фазах.Жидкофазный крекинг ведут при Т=470-540С и давл-ем до 7 МПа, в установках состоящих из трубчатых печей для нагрев-я сырья и ректефикационн. колоннах. Сырьем явл-ся мазут, иногда исп-ют гудрон. Знач-но более высок. кач-ва, чем бензины прям. перегонки нефти, они содержат больш. кол-во непредельн. углев-дов.Парафазн. крекинг – проводится при Т-650-1200С и давлении, близком к атмосферному,содержащие непредельн. и ароматическ. углев-ды. В кач-ве сырья исп-ют легк. фракции (керосин, леграин), а также попутн. газы нефтеперер-ки. Каталитич. – проводят при темп-ре 450-500С и 0,1-2МПа. Исп-ся алюмосиликаты. Дост-вом этого метода явл-ся высок. выходы бензинов. фракций – до 70% и газообразн. Углев-дов до 20 %, являющихся сырьем хим. пром-ти. Разнов-ть к.крекинга - риформинг – в кач-ве катализатора исп-ся платина, в качестве сырья – бензинов. фракции, выкипающ. в температ. интервале от 60 до 180С. Темп-ра риформинга – 470-510С и давл-е от 1,5 до 5 МПа. Этот сп-б дает возм-ть получить самые высококачеств. бензины, содерж. ароматич. углев-ды (выход составляет до 60%).

39)Нефть(н-ть) предст. собой вязк. Маслянист. жидкость,тёмно-коричн. цвета,с хар-ным запахом.Н-ть,добываем. из скважин,перед перераб-кой поверг-ся спец. очистке.Сначала удал-ся газ,затем н-ть поступает в отстойники для отдел-я из неё механ. примесей и воды.Если н-ть обр-ет с водой устойчив. эмульсии,их разрушают,обрабатывая спец. деэмульгаторами(перемен. электрич. полем высок. напряж-я).Потом н-ть направляют на нефтеперераб. заводы.Сп-бы перераб-ки н-ти(прям. перегонка н-ти;термич. и каталит. крекинг).На 1-ой стадии подготовлен. н-ть нагрев-ся в трубчат. печах до Т=300-350°С и подаётся в ректификацион. колонну под давл-ем ,близким к атмосферному,где происходит испар-е легкокипящ. фракций.Порыв,поднимаясь вверх по колонне, постепенно охлаждается жидкостью(флегмой),стекающ. вниз.При соприкоснов-и паров с жикостью происходит раздел-е смеси на фракции по темп-рам кип-я.Пары бензины как наиболее низкокипящ. фракции(до 170°) выходят сверху колонны,охлажд-ся и конденсир-ся.Пар жидк. бензина выводится на готов. продукт,а часть его подаётся на орош-е колонны.по высоте колонны отбираются и др. фрации:лигроин(160-200°),керосин (200-300°),газойль(300-350°).Остаток от перегокни н-ти-мазут.Он подвер-ся раздел-ю на фракции в вакуумн трубчатках.Его нагревают до 400-420°С и подают в ректификацион. колонну,работающ. под вакуумом.Вакуум необх-м для сниж-я темп-ры кип-я углев-дов,входящ. в состав мазутов при атмосферн. давл-и выше темп-ры его разлож-я.В вакуумн. трубчатке происходит раздел-е на след. фракции:соляровый дистилят(350-400°),маслен дистилят(400-490°),гудрон(>490°).Фракцион. состав прям. перегонки н-ти:легк фракции-45%,масел-25%,гудрона-30%.Осн недостаток прям перегонки н-ти-низк выход и ка-чо бензинов фракций.Мазут подвергают термич крекингу,при этом получают крекинг-бензины(30-35%),крекинг-газ(10-15%),крекинг-остаток(50-55%).Для дальнейш. увел-я выхода высокачеств. бензинов на след. стадии столяров. дистилят повергают катал. крекингу.В р-те получают 70% безина и 20-30% газойля,к-рый явл-ся комп-том дизельн т-ва.На посл. стадии бензины прям. перегонки н-ти подвергают риформингу.В р-те получают б-ны высок. кач-ва.

40)Продукцию,производим. нефтеперераб. пром-тью,условно разделяют на след. группы: нефтян. Жидк. топлива;моторн. и спец. масла;сырьё для хим. пром-ти;прочие нефтепродукты.Жидк. т-ва по назнач-ю делят на моторные и котельные.От типа двигателя моторн. т-во:карбюраторн.(автомобильн. и авиацион.) и дизельн.Бензины(б-ны-однородн смесь жидк углев-дов разл строения,содержащ. 5-12 атомов углерода,выкипающ. в интервале Т=35-235°С,темп-ра замерз-я -65°С.Б-ны-легко воспламеняющиеся,бесцветн. или слегка желт.,без спец. добавок жидкости с хар-ным запахом.Осн. эксплуатацион хар-ки б-на:ДЕТОНАЦИОН. СТОЙКОСТЬ-способ-ть т-ва сгорать в двигателе с принудит. зажиганием без детонации.Детонация-объёмн. взрывн. самовоспламен-е топливно-воздушн. смеси.Она вредн. явление,вызывающ. падение мощности двигателя,увелич-е удельн. расхода топлива,ускор-е износа двигателя.Внешн. признаки детонацион. сгор-я смеси явл-ся звонк. металл. стук и периодическ. выхлопы чёрн. дыма из выхлопн. трубы.Мерой детонацион. стойкости б-на явл-ся октановое число-условн. единица измер-я детонац. стойкости б-на.Оно численно равно %-ному сод-ю по объёму изо-октана в эталон. смеси с гептаном,к-рая по детонац. стойкости эквивалента испытуем. б-ну.Если октанов. число>100,то показателем его детонацион. стойкости явл-ся сортность.Для повыш-я детонацион. стойкости добавляют спец. добавки-антидетонаторы.СТАБИЛЬНОСТЬ-способность сох=ть свой состав и осн св-ва при хран-и,транспортиров-ии в условиях потребл-я.НЕЙТРАЛЬНОСТЬ Т-ВА оценивается по сод-ю в нём водорастворим. килот и щелочей,а также S и сернист соедин-й.Дизельн т-во-смесь жидк. углев-дов разл. строения,содержащ. 11-20 атомов углеродов,выкипающ. при Т=60-360°С.Диз. т-во состоит из более тяж фракций прям перегонки нефти:керосиновые,столяровые,газойливые и с добавками до 20% газойл.-каталитич. крекинга.Преимущества диз т-ва:(более дёшево)высок экономичность диз двигателей;меньш удельн расход т-ва.Недостаток:более металлоёмкие.Осн хар-ки дизельн т-ва:САМОВОСПЛАМЕНЯЕМОСТЬ-способность диз. т-ва воспламеняться без источника зажиг-я.Колич-но самовоспламенямость диз т-ва оценивается цетанов. число.Цетан. число-%-ное сод-е цетана в искусственно приготовлен. смеси,к-рая состоит из цетана и метил-нафталина и по хар-ру сгор-ю равноценно испытуем. т-ву.Величина цетан. числа составляет 45-50 единиц.Чем выше оксан. число,тем ниже его цетан. число.ФРАКЦИОН. СОСТАВ выраж-ся темп-рой,при к-рых 10,50 и 96% первоначальн. объёма диз. т-ва. ВЯЗКОСТЬ хар-ет подвижность жидк. т-ва.От неё зависят усл-я распыл-я и смесеобразов-я.Повышен вязкость отриц-но влияет на работу двигателя.Т-во полностью не сгорает и это сопровождается дымн. выпуском отработан. газов.ТЕМП-РА ПОМУТН-Я,ЗАСТЫВ-Я И ВСПЫШКИ опр-ют режим работы двигателя при понижен. темп-ре.Для перевозки жидк т-во затаривают в ж/д-ные цистерны и автоцистерны,бункерн. полувагоны,наливн. суда.При перевозке мазута необх-мо предусматривать усл-я его разогрева с целью сниж-я вязкости до уровня,обеспечивающ. возм-ть перекачки и слива.В помещениях,где хран-ся жидкю т –во,треб-ся строг соблюд-е правил пожарню безопасностию.К работе с жидк. т-вом мб допущены лица,к-рые прошли соответствующ. инструктаж и сдали экзамен по технике безопасности.

      41 ВМС-это такие хим. соед., молек масса кот. Сост от неск тысяч до неск млн у.е.Молекулы вмс назыв макромолекулами. Макромол сост из повторяющ низкомолек соед-мономеров. Св-ва вмс зав от ст-ни полимеризации(число эл-ных звеньев). Классификация:1)По происх: природн(крахмал);синтетич(синтез из низкомол соед)-полиэтилен, полистерол;искусств(хим измен прир поли меров)-ацетатный шёлк.2)По строению цепи: линейные-легко плавятся, эластичны, р-ся в орг р-лях, сохр лин строен при измен темп.; разветвл(менее эласт, при нагрев размягч, но трудно плав. При охлажд переходят в тв сост, в р-лях набухают, но не р-ся.), сетчатые(при нагрев они не плав, но под дейст выс темп могут разлагаться, не м.б. переведены в р-р, а иногда тлько набухают в р-ле. 3)По хим. составу: органич(СН), неорг(кварц песок), элементорганич(металлы) 4)По повед при нагревании: термопластичн(лин стр-ра, мол не имеют 2 и 3 связей, сохр свою стр-ру при измен темп, при охл затверд (можно многократно нагр и охл); термореакт (при нагрев плавятся, но затем затв, теряя сп-ть плавиться).Синетич полимеры получ путём р-ций полимеризации(ПМ) и поликонденсации(ПК). ПМ-пр-сс соед молекул мономера в длинные цепи, за счёт разрыва 2-ных связей. При этом не происх выдел побочн продуктов и образ полимер, имеющ тот же состав, что и исх мономер и отлич от него только молек весом и типом связи. ПК-это пр-сс образ вмс в рез взаимод мономеров между собой. Выдел побочные продукты(вода, угл. газ).

      42 Пластмассы. Пластмассами наз-ся материалы, основы кот. составляют полимеры, находящиеся в период формования изделий в вязкотекучем или высокоэластичном состоянии, а при эксплуатации- в стекло- или кристаллообразном. Основным компоненотом является полимер, называемый связующим в-вом( чаще всего это синтетические полимеры). Если пластмасса состоит только из 1 полимера, то она ненаполненная(изделия из полиэтилена). Пластмассы, содержащие не только полимеры,но и добавки, наз-ся наполненными. Вторым по значению является наполнитель, кот вводят для улучшения внешнего вида,повышения физ-мех. Св-в, снижения себестоимости. Обладают рядом ценных св-в:1)малая объемная масса(0,9-1,02 г/cм3); 2)высокая антикоррозионная стойкость; 3)хорошие мех.св-ва;4)высокие антиприкционные св-ва;5) из многих плас-с получают изделия с хорошими тепло- и звукоизоляционными св-ми;6) некоторым присущи эластичность, оптические св-ва, газонепроницаемость;7)некоторые стойки к д-ю радиации. Недостатки: низкая теплопроводность и теплостойкость(режим работы 70-120С), ползучесть(способность деформироваться под действием постоянных мех.нагрузок), высокий коэффициент термического расширения, пониженная прочность при переменных нагрузках, старение(понижение технологических св-в при эксплуатации). Недостатки можно устранить введением добавок или подбором определенных режимов переработки. Применение: общее машиностроение(25%), электротехника(10%), строительство(35%), легкая пром-ть(24%),с/х(6%).Классификация: 1)По составу-простые( состоят только из полимера и пластификатора) и сложные( содержат также ряд добавок)2)по назначению-общего и специального назначения3)по поведению при нагревании-термопластичные(способны к многократному нагреванию до плавления и последующему затвердеванию при охлаждении без изменения первоначальных св-в) и термореактивные( имеются двойные связи, или функциональные группы, кот. при нагревании плавятся, но затем молекулы связываются между собой хим. Связями(мостиками), и полимер затвердевает, необратимо теряя способность плавиться)4)по хим. Природе полимеров:-классА( плас-сы на основе полимеров, полученных цепной полимеризацией(политилен, полипропилен)), классБ( на основе полимеров, полученных поликонденсацией и ступенчатой полимеризацией(аминопласты, полиамиды)), классВ( на основе химически модифицированных природных полимеров(целлюлоид)), классГ(на основе природных и нефтяных асфальтов и смол, полученных в результате изменения различных орг-х в-в)). Полиэтилен получают полимеризацией газообразного этилена высокой чистоты. Полимеризация осущ-ся несколькими способами: при высоком давлении и температуре в присутствии кислорода или перекисей; при среднем давлении в присутствии оксидных катализаторов(Cr2O3); при низком давлении в присутствии металлоорганических катализаторов. Обладает высокой хим.Стойкостью, диэлектрическими св-ми, водонепроницаемость, прочностью на удар и при изгибе. Применяется для изготовления труб, пленки, электроизоляции проводов. Полистирол получают полимеризацией стирола лаковым, эмульсионным и блочным способами. Почти абсолютная водостойкость, высокая хим. Стойкость, прозрачность, диэлектрические св-ва. Применяется в промышленности средств связи, хим. и пищ. Пр-ти, строительстве. Поливинилхлорид выпускают в виде твердого материала(винилпласта) и эластичного(пластиката). Винилпласт получают путем добавления к поливинилхлориду стабилизатора(аминов, оксидов Ме). Обладает высокой прочностью,легко поддается мех. обработке, химически стоек, способность набухать в воде. Пластикат получают смешиванием поливинилхлорида с пластикаторами(эфирами фосфорной к-ты). Применяют в производстве мягких материалов, обладающих высокой эластичностью при обычных и пониженных температурах(линолеум, клеенка).

      43Каучук.Высокая эластичность, исп-ся для произ-ва шин, резинотех-х изделий, строит-х мат-в, обуви, бытовых товаров и пр.Сырье: нефтяные гзы и газы нефтепераработки, этиловый спирт, ацетилен. Классификация: 1)по хим. Составу: органические карбоцепные( только углерод и водород), орг-е гетероцепные(азот, кислород, сера), элементоорг-е(Si,P,Me). Чисто неорг-х не получено. 2)по способу получения: полимеризационные и поликонденсационные3)по назначению: общего и спец. Наз-я4) по происхождению: натуральные(из млечного сока бразильской гевеи( и синтетические(методом синтеза).Главн. Составная часть резины- каучук, кот. может содержаться 10-98%.В состав резиновой смеси вводят вулканизирующие в-ва, ускорители вулканизации, наполнители, противостарители, спец. Добавки(красители, порообразователи), регенерат( пластичный мат-л, полученный путнм соответствующей переработки изношенных резиновых изделий и отходов рез-го пр-ва). Ст-ра резины в процессе эксплуатации изменяется не сильно. Из-за наличия двойных связей в молекуле регенерат способен вулканизироваться(образовывать трехмерную стр-ру). Ри регенерации старую резину измельчают, в присутствии мягчителей подвергают тепловой обработке, при этом происходит частичная девулканизация резины. Классификация:по назначению: общего назначения(работают при темпер-х от -50С до +150С)(шины, обувь); термостойкие( работают при темп-х выше +150С)(детали самолетов); морозостойкие(-//- ниже -50С), маслобензостойкие(для работы с маслом, бензином, нефтью); стойкие к д-ю агрессивных сред; электроизоляционные; стойкие к д-ю радиации; пористые резины(для теплоизоляционных изделий).Получение: 1) приготовление резиновой смеси2)изготовление рез-х заготовок3)Стадия вулканизации.I. Каучуки поступают на заводы в виде крошки, рулонов, эмкльсии(латекс). При их переработке в резину используются: пластикация и смешивание с ингридиентами. В рез-те пластикации каучука получается пластичная масса, в кот. вводят соответствующие добавки(мягчители, ускорители вулканизации, наполнители). Готовая резиновая смесь наз-ся сырой резиной.II. Производится методами шприцования, колондрования, литья под давлением, макания. Сложные изделия(шины, обувь), в состав кот. входят тканевые и металлические детали собирают на моделях, спец. Станках.III. Вулканизация формовых изделий производится в пресс-формах одновременно с процессом формования. Для этой цели формы обогреваются паром или электричеством. Сырая резина под д-м нагрева размягчается и заполняет форму, а затем в процессе вулканизации затвердевает. Неформовые изделия вулк-ся в котлах или автоклавах.Вулк-я проходит при 130-160С, давлении 0,3-0,6 Мпа При вул-и происходит сшивание длинных молекул каучука в 3-мерную стр-ру за счет образования мостиков , что приводит к упрочнению резиновых изделий.Готовые рез-е изделия делят на: шины, резинотканевые резины и ленты, рукава, трубчатые изделия, монтажные рез-е мат-лы, рез-е детали машин. Шины: массивные(исп-ся для автоприцепов, погрузчиков) Делятся на пневмонические камерные(для грузовых и легковых машин, велосипедов, самолетов, автобусов и т.д.) и пневмонические бескамерные( только для машин спец. Назначения. Рукава:напорные, всасывающие жидкость, напорно-всасывающие.Каучуки, вход-е в состав резиновых смесей,имеют буквенное или буквенно-цифровое обозначение(НК-натуральный каучук), в обозначении синтет-х каучуков кодируется также вид полимера(СКИ-синтет-й каучук изопреновый). В марку иногда вводят доп-е(через дефис) буквы и цифры. Цифры могут обозначать пластичность каучука или содержание в нем одного из сополимеров(СКС-10- синт-й каучук стирольный, сод-й 10% сополимера). Буквы, стоящие после цифры, указ-т метод получения каучука или его особые св-ва(Щ-резина может быть использована для контакта с пищ0 прод-ми).Для сохранения качества резин нужно: хранить их при темп. +5-+25С; влажности 60-80%; исключать попадание прямых солнечных лучей, совместное хранение с нефтепродуктами и др. испаряющимися в-ми, не подвергать изделия деформации.

            44В строительство входят капит стр-во, пром строит-во материалов и изд. Осн направл-м капит стр-ва явл его дальнейшая индустриализация.Решающ условием при этом явл повышение заводской готов-ти изгот-я конструкций.Вторым напр капиталостр-ва явл сниж материало- и капиталоёкости.Это напр решает такие проблемы, как вопросы градостроительства и коммуникации.Строительные мат-ламиназ-т природные и ископаемые мат-лы, применяемые для возведения и ремонта разл-х зданий и сооружений.Затраты на мат-лы, расход-ся непосредственно на возведение зданий и сооружений, составляют более половины стоимости строит-но- монтажных работ. Наравления стр-ва: каркасное стр-во(его можно обеспечить индустриализацией пр-ва, т.е. производством изделий высокой степени заводской готовности); понижение веса зданий за счет использования легких стр-х мат-в, позволяющих увеличит высоту зданий; вопросы транспорта; коммуникационные вопросы. Классификация: 1)по природе: минеральные(хар-ся большой объемной массой, огне- и бензостойкостью. Лучше сопротивляются сжатию и хуже растяжению и изгибу. Трудоемки в процессе пр-ва и выпускаются в виде изделий небольших размеров. Применяют в кач-ве несущих конструкций деталей и элементов) и органические(малая объемная масса и теплопроводность, выпуск-ся в виде деталей и элементов крупных размеров. Невысокая прочность, легко сгорают и гниют. Используют для кровли(рубероид), облицовки, теплоизоляции).2)по виду исходного сырья и способу получения: безобжиговые(на основе мин-х вяжущих; требуемую прочность приобретают в рез-те затвердевания вяжущего(цементы, известь,гипс), воды и заполнителей(песок, гравий, щебень); керамические(обжиговые, т.е прочность приобретают в рез-те обжига глин и добавок к ним); металлические(сталь, чугун); мат-лы из стекла( исп-ся для заполнения проемов зданий и сооружений); битуминозные; полимерные( моющиеся обои); лесные мат-лы.3) по назначению: вяжущие, стеновые, облицовочные и отделочные мат-лы для полов, для остекленения, изделия санитарно-тех. Назначения. Для экономичного мспользования стоит-х мат-в надо знать их св-ва:1 группа св-в: физ. Св-ва( объемная масса, плотность, пористость); 2 группа: хар-т отношение строит-х мат-в к д-ю воды( влажность, гигроскопичность, морозостойкость); 3гр.: мех. Св-ва(прочность, твердость, тстираемость); 4гр.: хар-т отношение строит-х мат-в к д-ю тепла( огнестойкость , огнеупорность, теплопроводность); 5 гр.: спец. Св-ва( коррозионная стойкость, отношение к д-ю радиации); 6 гр.: технологические св-ва.

      45. Керамика.Сырьё – глины и добавки к ним.Осн. компонент глин– гидроалюмосиликаты, т. е. в их состав входит Al₂O₃, SiO₂, H₂O. Примеси: Fe₂O₃, карбонатные примеси, оксиды щелочным металлов, а также орган. вещ-ва и раствор. соли. Осн. св-ва: пластичность – спос-ть глины в смеси с водой образовывать массы приним. под влиянием внеш. механ. воздей-я нужную форму и сохран. её после высыхания. воздушн. усадка – уменьш-е линейн. размеров и объёма образца при его сушке. Вел-ну усадки выраж. в %-х в завис-ти от кач-ва глины (4-15%). огнев. усадка – сокращ-е размеров сух. глин. образца при его обжиге (2-8%). спекаемость – спос-ть при обжиге уплотняться с образ-ем твер. камнеподобн. черепка. колич-но ст-нь спек-ти черепка харак-ся темпер. интервалом спек-ти (50-100°С). Техн. пр-ва.. 1.Добыча и транспорт-е сырья.добыв. в карьерах. осн. карьер – Родошковичское месторож.2.Подгот-ка сырьев. мат-лов.(разруш-е прир. струк-ры глины, удаление крупн. включ-ий, тонкий помол, перемешив-е до однор. массы.)3.Формование изд-й.произв-ся 3-мя методами: пластический –увлажн-е гил. массы водой на 18-25%; полусухой – влажн-ть 8-12%; сп-б литья (мокрый) – смеш с 50-60% воды до получ-я однор. массы – шликера, затем его залив. в гипс. формы, кот. впитыв. часть влаги и в рез-те образ-ся слой плотн. массы. 4.Сушка оформл. изд-й.проводиться в спец. тунельн. сушилах при t° не выше 80°С. Продолж-ть – от 24 ч. до 3 суток. выше нельзя подним. темп-ру, т.к. вода интенсивно испар-ся и образ-ся трещины. 5.Обжиг . При t° 900-1100°С. Темп-ру медл. подним. до 450°С, чтобы вода испар. медл-но. После обжига темпер. медл-но опуск. до 500°С. Ассорт-т. 1.Стеновые – обыкн. глин. кирпич (размер 250х120х65мм). Долж. обладать выс. проч-ю, морозост-тью, малой объем. массой, выс. теплоизол. св-вами. 2.Облицов. и отдел. мат-лы на основе керамики: мат-лы для облиц. фасадов и внеш. стен и мат-лы для внутр. облиц. (для облиц. стен и для покрытия полов). 3.Кровельные: черепица – дол. иметь прав. форму, ровн. края, гладк. пов-ть. 4.для подземн. коммуникаций. долж. облад-ть выс. стойк-тью к агресс. средам и достат. выс. мхан. прочн-ю (канализ. и дренаж. трубы).5. Заполнит-ли для бетонов – керамзит и аглопорит. малая объем. масса (не более 1000кг/м³).

      46.Класс-я.1.Стеновые – обыкн. глин. кирпич (размер 250х120х65мм). Долж. обладать выс. проч-ю, морозост-тью, малой объем. массой, выс. теплоизол. св-вами. 2.Облицов. и отдел. мат-лы на основе керамики: мат-лы для облиц. фасадов и внеш. стен и мат-лы для внутр. облиц. (для облиц. стен и для покрытия полов). 3.Кровельные: черепица – дол. иметь прав. форму, ровн. края, гладк. пов-ть. 4.для подземн. коммуникаций. долж. облад-ть выс. стойк-тью к агресс. средам и достат. выс. мхан. прочн-ю (канализ. и дренаж. трубы).5. Заполнит-ли для бетонов – керамзит и аглопорит. малая объем. масса (не более 1000кг/м³). Маркир-ка.кер. мат-лы и изд-я марк-ся путём нанесения на тыльную сторону штампа несмыв. краской или оттиском при формовании с указ-ем наимен-я завода изгот-ля и номера ГОСТа. Упаковка. Упак-ся по типам, разм-рам и сортам в ящики или решётки, а некот. обертыв. в бумагу и связ. в пачки шпагатом. Хранение.Кирпич хран. на откр. площадке в штабелях и клетках по 250 шт. Черепицу уклад. в деревян. тару на ребро и хран. в закр. помещ-ях. Керам. трубы укладыв. в штабеля высотой до 1,5 м. Транспорт-е. На автомашинах или открыт. вагонах. для перевозки кирпича примен. поддоны.Др. мат-лы укладывают на ребро и проклад. древ. стружкой не допуская при этом попадания отмосф. осадков.

      47. Стекломназ-ся все аморфные тела, полученные путем переохлаждения расплава независимо от их хим. состава и темп-й области затвердевания. Эти тела в рез-те постепенного повышения вязкости имеют мех. св-ва твердых тел. Прим-ся в строит-ве..Хим. состав выражается в %-м содержании оксидов, вход. В его состав. Сырьевые мат-лы делятся на: главные(исп-ся для введения в стекломассу основных компонентов(SiO2, Al2O3,B2O3,MgO, CaO, Na2O,K2O)) и вспомогательные(для ускорения варки стекла и придания ему требуемых св-в). Главные сырьевые мат-лы вводятся в стекломассу в виде природ. соед-й. Требования: высокое сод-е SiO2 и min кол-во красящих примесей, особенно Fe2O3,TiO2. Вспомогательные сырьевые мат-лы делятся на: ускорители сварки(способствуют появлению жид. фазы при более низких температурах), осветлители(силитра), глушители(способствуют получению непрозрачного стекла), красители(придают требуемую окраску), PbO-для получения хрустального стекла.Требования к сырьевым мат-м: хим. Однородность и постоянство хим. Состава, min содержание красящих примесей, постоянство гранулометрического состава. Получение стекла: 1)подготовка сырьевых мат-в и приготовление шихты; 2)варка стекла 3)формование изделий 4)отжиг отформ. изд-й. Сырьев. мат-лы поступ.на завод, предвар-но дробят, затем подв. сушке, тонк. измельч-ю, потом просеив. ч/з сито. Затем готов. шихту (смесь предвар. подгот. сырь. мат-лов, взятых в опред. соотн-и). Осн. треб-е – выс. однород-ть. Чтобы не было откл-я от сос-ва, её брикетируюти в таком виде подают на варку. Стекловар-е – гл. и слож. опер-я стекол. произ-ва. Мах. темп-ра варки – 1500°С. Свар. стекло подверг. пр-ссу формов-я, кот. наз-ся выработкой. Выр-ка м. произ-ся вытягиванием, прокатом, пресс-ем, выдуванием, литьём и комбинир-ми спос-ми.для получ-я полиров. стекла выраб-ку произ-т флюат-прессом, т.е. в спец. ваннах с распл. оловом.Св-ва стекла зависят от :состава, режима обработки, состояния поверхности, размеров образца 1) мех-е: прочность, твердость, хрупкость;2)оптич. светопропускание, светопреломление, отражение, рассеивание;3) термич.:теплопроводность, теплоемкость, термостойкость; высокая хим. Стойкость к большинству агрессивных агентов, кроме плавиковой и фосфорной кислот. Классификация: по назначению:мат-лы для заполнения светопрозрач. проемов здании и соор-ий(листов. стекло и стеклопокет); мат-лы для возведения строит. конструкций (стеклоблоки); облицовочные и отделочные мат-лы (марблит, стемалит); теплоизоляционные мат-лы(стекловата).Ассор-т: 1) оконное – бесцв. прозр. гладк. листов 2) закален. – 1-е, подверг. закалке (600-700°С) 3) армированное (в него закатана мет .решетка) 4) узорчатое 5) витринное 6) увиолевое (проруск. УФ-лучи) 7)стеклопакет. Листовое стекло укладывают в деревянные ящики стопками одного ряда, размера и сорта. Ящики со стеклом перевозят в контейнерах, ж/д вагонах и крытых автомашинах. При транспор-и ящики должны быть установлены торцами по направлению движения транспорта. В вагонах и др. видах транспорта ящики должны быть закреплены так, чтобы была исключена возможность их передвижения и качания.

48)Вяжущие.  Вяжущие строит-ные материалы примен. при изгот. разл-ных строит-ых растворов и бетонов, для скрепления отдельных элементов строит-ных конструкций, создания водонепроницаемых покрытий. Осн. вяжущие: цемент, строительная известь и гипс. Классификация:1)по природе:а)Минеральные-порошкообразные в-ва, кот. при смешивании с водой образуют пластичную массу, постепенно затвердевающую в прочное камневидное тело; б)Органические-применяются в дорожном строительстве, для гидроизоляции, отделочных мат-в.2)по способности твердеть и сохранять прочность на воздухе/в воде: а)Воздушные -будучи смешаны с водой, затвердевают и сохраняют прочность только на воздухе, поэтому применяются только в надземном строит-ве; б)Гидравлические-после смешивания с водой и предварительного затвердевания на воздухе способны сохр. прочность не только на воздухе, но и в воде; в)Кислотоупорные-после предварительного затвердевания на воздухе могут долго сохр. прочность при воздействии неорг-х и орг-х кислот. Св-ва:1) Способность затвердевать. Большинство вяжущих твердеет при взаимодействии с водой, кол-во кот. зависит от вида вяжущего и требуемых св-в теста.Твердение, т.е превращение пластичного вяжущего теста в камневидное тело.2)Прочность после затвердевания. Она харак-ся маркой вяжущего. Для определения марки портландцемента и его разновидностей изготавливают образцы-балочки размером 40х40х160мм и производят испытание на изгиб, а затем полученные 2 образца испытывают на сжатие.3)Скорость схватывания - процесс, при кот. относительно неподвижная смесь вяжущего с водой постепенно густеет и приобретает такую начальную прочность, при кот. ее мех. переработка становится затруднительной или даже невозможной в конце схватывания, поэтому вяж-е в-ва должны хар-ся такими сроками схватывания, кот. соответствуют времени технол-х операций в сроит-ве. 4)Тонкость помола-влияет на скорость схват-я и прочность при затвердевании. Чем тоньше измельчено вяжущее, тем быстрее взаимодейств