При этом даже в смесителе, частнику невозможно получить бетон по маркепрочности выше М300. Увеличение расхода цемента никак не поможет. Ибо тут есть некоторые «тайны».

 Дело в том, что у частников есть в наличии только гравитационные раствор смесители.Внимание,не бетон смесители, а раствор смесители!!!!

Этого мало кто знает, но это очень важно. Согласно данных по материаловедению, да и согласно личного опыта создать бетон маркой выше М300 в гравитационных смесителях не реально.

 На фото как раз такой гравитационный раствор смеситель. Хотя да их именуют бетон смесителями, только вот не для бетона эта конструкция.

 Дело в том, что при гравитационном смешивании происходит неприятный эффект.

 Сначала, в течении 5 минут масса смешивается, а вот далее наоборот начинает расслаиваться на компоненты. Это легко наблюдать, когда применяешь разные фракции щебня.

 Песок стремится на дно бочки, далее отсев, далее мелкий щебень, далее более крупный и наконец сверху самый крупный заполнитель.

 Поэтому, когда работаешь с гравитационным смесителем, надо так организовать заполнение, чтобы вложиться именно в 5 минут. Это не мои данные по времени, это официальные научные расчёты. Я лично только подтверждаю такой эффект из личного опыта.

 При этом для полной готовности бетона, чем больше цемента, тем требуется больше смешивания, но гравитационный смеситель по законам физики может дать смешивание только 5 минут, далее обратный эффект.

 А если не будет равномерного распределения цементного камня, то чем бы больше будем сыпать цемент, тем больше не равномерность распределения цемента, значит хуже бетон в целом. Такой бетон особо склонен лопаться из-за разницы внутреннего сопротивления.

 Таким образом при работе с гравитационным смесителем, надо знать, как, когда и что засыпать. Далее я точно укажу последовательность. Последовательность важна ещо и потому, что во избежание потери марки бетона, после начала смешивания, в процессе такового, НЕЛЬЗЯ,-добавлять воду, нельзя добавлять песок. Визуальная «регулировка» пластичности делается только щебнем и отсевом.

По материаловедению принцип тот же, но последовательность иная, ибо писалась для смесителей принудительного действия.

Чисто для справки на следующем фото, вы видите внешне похожий на гравитационный смеситель принудительно-гравитационный смеситель.

Это одна из моих личных разработка для работ непосредственно на объектах. Суммарный вес со станиной около 200 кг.

Перевозится легко в разобранном виде.

Закупить нужный бетон с нужными добавками часто бывает не реально сложно. Или не требуется для работ большой объём качественного бетона.

Подобных аналогов купить невозможно, да и стоить подобная машина будет очень дорого если выпускать на продажу.

Этот, уже именно бетон смеситель и был разработан и создан для особо качественных или тяжёлых плотных бетонов, а не для раствора как гравитационные. Внутри находится шнек, но фотографировать нет смысла, не видно. Да и как работает всё равно не понять.

 Многие пытались украсть технологию, пока только угробили кучу железа.

 Эта машина, да способна создавать бетон любой марки, ибо в ней расслаивание не происходит. Но и мощность этой машины больше бытовых смесителей, что на рисунке выше, примерно в 20 раз. Правда и объём больше.

Но не суть то сейчас важно, а важно знать о проблеме расслоения, дабы не терять в пустую и труд, и материалы. Вторую проблему,- точная норма по воде затворения , эта машина не решает. Для этого требуется автоматическая подача таковой из дозатора. На то есть в разработке у меня иная машина, все детали уже в наличии в металле, сложнее в степени и смешивает по принципу миксера на разных скоростях с автоматической подачей воды затворения под планируемую марку бетона. Более практичный редуктор, ременный привод. Надо найти время собрать, на то надо не меньше 2-х месяцев, с настройками и т.д. В общем пока не до неё, то уже промышленная машина, вес суммарный около 500 кг., но в разобранном виде, аналогично нет проблем перевозить. При разработке это требование у меня стояло в первую очередь, ибо если нельзя перевозить, то проще и дешевле просто купить готовый бетон. Правда сейчас это стало сложнее. Не раз я ругался и отправлял машины назад, когда привозили не бетон, а чёрт знает, что в воде.

Поэтому дабы не попасть в просак, особенно на заказах, разумнее делать качественный бетон самим и надёжнее и заказчику дешевле, и исполнителю выгоднее. Правда для того надо иметь оборудование, а купить его невозможно. Бетон смесителей, не стационарных просто не производит промышленность. Это очень дорого, да и технологии нет. На рисунке показаны принципиальные виды стационарных смесителей принудительного типа:

Как вы видите по схемам материаловедения, не так всё просто дабы месить лопатами!!!!

Лопатами качественно раствор не сделать, а бетон вообще не реально.