Основные требования к исходным материалам

Для выплавки высокоуглеродистого феррохрома в печах постоянного тока используются следующие материалы:

- хромовая руда производства Донского ГОК - филиала АО «ТНК «Казхром»;

- кокс среднетемпературный;

- антрацит;

- боксит;

- кварцит;

- попутные продукты собственного производства (оборотные материалы такие, как пыль сырьевых материалов);

- потенциально, но не указанно в контракте - металлоконцентратхромистыйпроизводства ЦПШ или с дробильных установок.

4.2.1 Руда хромовая

4.2.1.1 Качество хромовой руды доставляемой в УПЗ ПЦ №4 должно удовлетворять требованиям стандарта ПСТ РК 45.

4.2.1.2 По химическому и гранулометрическому составу руда хромовая должна соответствовать нормам, указанным в таблице 1.

4.2.1.3 Допускается отклонение по массовой доле оксида хрома в хромовой руде марки ДХ-2 в меньшую сторону, но не более 2 % в отдельных партиях одной поставки, при этом допускается увеличение содержания диоксида кремния не более 1,5 %.

4.2.1.4 Подготовка хромовой руды марки ДX-2 заключается в её сушке до остаточной влаги не более 2 %.

4.2.2 Восстановители

4.2.2.1 В печах постоянного тока при выплавке высокоуглеродистого феррохрома в

качестве восстановителей применяются среднетемпературный кокс и антрацит.

4.2.2.2 Среднетемпературный кокс должен соответствовать требованиям контракта/договора. Показатели качества среднетемпературного кокса должны

соответствовать:

- класс крупности от 0 до 25 мм;

- зольность, не более 15 %;

- массовая доля общей влаги, не более 22 %;

- сера, не более 0,6 %;

- летучих веществ, не более 12 %.

Таблица 1 Химический состав хромовой руды

4.2.2.3 Антрацит должен соответствовать требованиям ТУ-05.10.10-011-55472826. Показатели качества антрацита должны соответствовать следующим значениям: класс крупности от 0 мм до 25 мм и зольность не более 20 %, летучие – не более 3 %.

Подготовка восстановителей перед подачей в технологический процесс производства заключается в его сушке до остаточной влаги не более 2 % с колебаниями менее 0,5 % ежедневно, что даёт от 1,5 до 2 %.

Все восстановители следует проверять на потенциальные угрозы процессу, продукту или оборудованию, такие как хлор, или показатели влажности, которые не могут быть измерены стандартными тестами и требуют дополнительных тестов.

4.2.3 Флюсы

4.2.3.1 В печах постоянного тока при выплавке высокоуглеродистого феррохрома в качестве флюсующих добавок применяются кварцит или боксит фракции 0-10 мм.

4.2.3.2 Кварцит должен соответствовать техническим условиям ТУ СТ ТОО 40542952-01. Показатели качества кварцита должны соответствовать:

- класс крупности от 0 до 10 мм;

- массовая доля диоксида кремния - не менее 96,0 %;

- массовая доля оксида алюминия – не более 1,8%;

- массовая доля оксид железа – не более 1%;

массовая доля оксид фосфара – не более 0,03%.

4.2.3.3 Боксит должен соответствовать требованиям установленным в контракте/договоре. Показатели качества боксита должны соответствовать:

- класс крупности от 0 до 10 мм;

- массовая доля оксида алюминия – не менее 39 %;

- массовая доля диоксида кремния не менее – не менее 20 %;

- содержание серы – не более 0,3 %;

- содержание влаги – не более 2%.

Каждый тип боксита следует проверять на содержание железа, гидроксидов, оксида кальция, фосфора и прочих компонентов или элементов, которые могут иметь негативное

влияние на качество сплава, футеровку или любой другой параметр (пример: фтор в

фосфатах боксита может воздействовать на железо).

При изменении типа боксита по согласованию с ПТО устанавливается перечень

показателей качества для проведения анализа. Объем проведения анализов устанавливается технологическим распоряжением, утвержденным ТД.

4.2.3.4 Оборотные материалы

Старая футеровка на основе оксида алюминия (Al₂O₃) или огнеупорные кирпичи из диоксида кремния (SiO₂) также могут быть использованы в качестве флюса; материал следует тщательно отобрать и проанализировать, а также использовать только в небольших количествах в течение долгого времени, чтобы минимизировать негативное воздействие на технологический процесс при начале или прекращении применения.

4.2.4 Попутная продукция собственного производства

При выплавке высокоуглеродистого феррохрома в печах постоянного тока допускается использование хромсодержащих оборотных материалов собственного производства. В них входят металл от чистки разливочных желобов, шлакометаллические настыли, над решётный продукт, получаемый в отделении подготовки шихты ПЦ №4 при сортировке шихтовых материалов и подаче сырьевых материалов в суточные и печные бункера. 

4.2.4.1 Подача попутных продуктов в суточные бункера осуществляется через аварийный бункер в сушильном отделении. Подготовка попутных продуктов собственного производства заключается в их дроблении до крупности от 0 до 16 мм.

4.2.4.2 Дозирование попутных продуктов производится раздельно от руды. Использование попутных продуктов в смеси с рудой не допускается.

4.2.4.3 Навеска попутных продуктов на колошу устанавливается старшими мастерами плавильного отделения УПЗ ПЦ № 4.

Основные требования к энергоэффективности производства

4.3.1 Электроснабжение

УПЗ ПЦ №4 в отношении обеспечения надежности электроснабжения является

потребителем по I и II категории.

Потребителями I категории надежности являются пульты управления печами. Потребителями II категории надежности являются силовые электроприемники технологического оборудования.

Электроснабжение цеха и ферросплавных печей осуществляется от главной понизительной подстанции ГПП-2 110/35/10кв, и МВ10-11 от ГПП 110/10 (старый завод).

4.3.2 Энергоснабжение

Энергоносителями для производства ферросплавов являются сжатый воздух и кислород. Снабжение сжатым воздухом осуществляется компрессорными участками, которые расположены на площадке завода. Снабжение кислородом осуществляется кислородной станцией завода, которая передает его по кислородопроводу.

4.3.3 Водоснабжение

Станция водоподготовки охлаждающей воды предназначена для охлаждения рудовосстановительных печей, трансформаторов, установок кондиционирования воздуха и электрооборудования, расположенных в плавильном корпусе ПЦ №4 и состоит из трех оборотных контуров водоснабжения. Основные технологические решения по данной станции выполнены фирмой PSE EngineeringGmbH (Германия).

4.3.3.1 Закрытые контуры систем оборотного водоснабжения

Предусмотрены два конструктивно идентичных закрытых контура охлаждения

(В4.1, В5.1 для охлаждения рудовосстановительных печей 1 и 2) и (В4.2, В5.2 для

охлаждения рудовосстановительных печей 3 и 4).

Основные требования к выпускаемой продукции

4.4.1 Высокоуглеродистый феррохром это – легирующий сплав железа и хрома (с

минимальным содержанием хрома 65,0 % по массе и максимальным – 75,0 % по массе), полученный восстановлением соответствующих рудных материалов или их концентратов. Поставляется для металлургической и литейной промышленности и применяется, как легирующая присадка при производстве стали и сплавов.

Химический и фракционный состав высокоуглеродистого феррохрома по ГОСТ 4757 (ИСО 5448) указан в таблицах 2, 3.

Таблица 2 Химический состав высокоуглеродистого феррохрома

4.4.2 По требованию потребителя и оговоренным условиям заключаемых контрактов, допускается выплавка высокоуглеродистого феррохрома с отклонениями по качественным характеристикам от требований ГОСТ 4757.

Таблица 3 Фракционный состав высокоуглеродистого феррохрома

Заключение