УП.04 Получение рабочей профессии

ОТЧЕТ ПО ПРАКТИКЕ

Специальность15.02.07 Автоматизация технологических процессов и производств (по отраслям)

Студента 4 курса группы АТП-14-1/д

Дунайцев Иван Павлович

Место практикиГП «Юзовский металлургический завод»

Срок практики с « 29 » декабря 2018 г. по « 08 » февраля 2018 г.

Руководители практики:

от организации                             ______________  __________________

                                                                                                        ^{подпись                                             ФИО}

от техникума                                 ______________ __________________

                                                                                                        ^{подпись                                             ФИО}

Итоговая оценка по практике                                                                      

Донецк,2018

СОДЕРЖАНИЕ

Введение………………………………………………………………………………3

1. Основнаячасть…………………………………………………………………….4

1.1. Общие сведения и характер деятельности предприятия…………………..4

1.2. Структура предприятия………………………………………………………6

1.3. Номенклатура выпускаемых изделий……………………………………….6

1.4. Технические средства автоматизации и КИП, применяемые на производстве………………………………………………………………….7

1.5. Описание конструкции, монтажа и ремонтауровнемера ………………...21

1.6. Описание конструкции, монтажа и ремонта датчики давления ………….23

1.7. Описание конструкции, монтажа и ремонта расходомеров……………….24

1.8. Описание конструкции, монтажа и ремонта газоанализаторов…………..25

1.9. Описание конструкции, монтажа и ремонта микроконтроллеров………..26

1.10. Описание конструкции, монтажа и ремонта термометров сопротивления термопар…………………………………………………….32

1.11. Описание конструкции, монтажа и ремонта микрометров…………34

Заключение…………………………………………………………………………...36

Список использованнойлитературы…………………………………………….....37

Приложение1…………………………………………………………………………38

Приложение2…………………………………………………………………………39

ВВЕДЕНИЕ

Целью прохождения учебной практики УП.04 «Получение рабочей профессии» на предприятии является закреплении теоретических знаний на предприятии, а так же овладение рабочей профессией 18494 Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике.

Практика была пройдена в электросталеплавильном цеху наГП «Юзовский металлургический завод». Деятельность данного цеха заключается впроизводстве непрерывнолитой квадратной заготовки для переката. В производстве применяется экологически чистая технология выплавки, внепечной обработки и разливки стали.

В ЭСПЦ ГП «ЮМЗ» установлены: контроллеры, датчики( первичные и вторичные преобразователи), телемеханика(модем, реле времени, магнитоэлектрические пускатели). Перечисленная аппаратура является необходимостью, для того чтобы передавать данные с датчиков, управлять технологическим процессом.

При прохождении практики я ознакомился с системой автоматического управления построенной на базе современного промышленного микропроцессорного контроллера типаSimatic (Simens).

1 ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ

1.1 Общие сведения и характер деятельности предприятия ГП «Юзовский металлургический завод»

ГП «Юзовский металлургический завод» создано в июне 2016 года. Предприятие (до июня 2016 г. – АО (частное) «Донецкий электрометаллургический завод», до 2009 года – ЗАО «Миниметаллургический завод «Истил (Украина)») основано в 1999 году на базе электросталеплавильного, обжимного и копрового цехов Донецкого металлургического завода.

Завод специализируется на производстве непрерывнолитой квадратной заготовки для переката. В производстве применяется экологически чистая технология выплавки, внепечной обработки и разливки стали.

Основное оборудование: 2 дуговые электросталеплавильные печи с современной газоочисткой, вакууматор, установка «печь- ковш», машина непрерывного литья заготовок.

    История развития предприятия.

Первую доменную печь ГП «Юзовский металлургический завод» удалось построить меньше чем за 8 месяцев. Строительство пришлось на время суровой зимы, а 24 апреля 1871 года она была сдана в эксплуатацию.

24 января 1872 года был получен первый чугун. Уже через несколько лет завод работал по полному металлургическому циклу, были построены пудлинговые и сварочные печи, прокатные станы. К концу 19 века завод стал одним из крупнейших в Российской империи и занимал первое место по выплавке чугуна и стали.

С ростом производственных мощностей развивалась и инфраструктура города. Построена первая заводская больница, церковь, гостиницы, открыто несколько народных школ для рабочих и их детей, парк отдыха.
С начала Великой Отечественной войны все производственные мощности завода были переориентированы на выпуск особых марок стали для оборонной промышленности.

В 1999 году предприятие выходит на новый уровень. На базе нескольких цехов Донецкого металлургического завода в результате реконструкции был создан современный мини металлургический завод. Производственные мощности завода были полностью технически переоснащены, введена новейшая экологически чистая технология выплавки, рафинирования и непрерывной разливки стали. Строительство собственной кислородной станции позволило в полном объеме обеспечить потребности производства в кислороде, азоте и аргоне.

До 2008 года предприятие наращивало обороты. Завод вышел на максимальные показатели выплавки стали. Здесь трудилось более 3000 человек.

В 2008 году завод был продан собственником и переименован, после чего в работе предприятия начались проблемы и к 2014 году производственный процесс был полностью остановлен.

2016 год можно назвать переломным моментом в истории завода. Он стал и годом создания Министерства Промышленности и Торговли ДНР. И все важные исторические решения, связанные с судьбой этого предприятия были приняты в 2016 году.

Стальное сердце Донбасской металлургической промышленности забилось вновь 25 июня 2016 года, когда Советом Министров Донецкой Народной республики было подписано распоряжение о введении на заводе внешнего управления и создании государственного предприятия. Завод получил не только новую жизнь, но и новое имя. Возвращаясь к истокам, было принято решение переименовать его в «Юзовский металлургический завод». Много лет назад из одного завода вырос поселок, который расширился до процветающего города-миллионника Донецка. А значит и сегодня он может стать символом возрождения и новых возможностей.
После принятия решения о введении временной администрации, в срочном порядке была собрана рабочая группа по восстановлению и запуску завода. И, конечно, в первую очередь было предложено вернуться в родные цеха бывшим работникам. Многие с радостью откликнулись. Несмотря на неопределенность, на сложную ситуацию они поверили и вышли восстанавливать завод своими силами.

1 августа 2016 года - первый рабочий день на ГП «ЮМЗ». Заводчанам предстояла большая работа, ведь ни одно из звеньев производственной цепи не работало.

За год и два месяца трудовым коллективом были восстановлены копровый, электросталеплавильный, железнодорожный цеха, кислородно-компрессорная станция и центральная испытательная лаборатория. А также все энергокоммуникации, восстановлены километры Чайкинской линии 220 Вт и приведена в порядок территория завода.

5 октября 2017 года состоялся исторический день для промышленности Донбасса – торжественный запуск государственного предприятия «Юзовский металлургический завод».

1.2 Структура предприятия.

Организационная структура управления электросталеплавильного цеха Государственного предприятия «Юзовский металлургический завод» приведена на схеме (приложение 1).

1.3 Номенклатура выпускаемых изделий.

Государственное предприятие «Юзовский металлургический завод» специализируется на производстве непрерывнолитой квадратной заготовки для переката.

Производство непрерывнолитой заготовки включает в себя выплавку стали в дуговой сталеплавильной печи, обработку на установке «печь-ковш», вакууматоре камерного типа и разливку стали на машине непрерывного литья заготовки. Непрерывнолитая заготовка производится сечением 100х100, 120х120, 125х125,130х130, 150х150 мм и поставляется мерными длинами 6000-12000мм.

Размеры, допуски:

Предельные отклонения по длине ± 100 мм;

Предельные отклонения по стороне квадрата от ±2,5 мм до ±3,5 мм;

Разность диагоналей не более 10 мм; Косина реза не более 10 мм;
Кривизна не более 7 мм.

Марка стали:

Ст0-Ст5сп, Ст1-Ст5пс, Ст3Гсп, Ст5Гпс, 10-55, 09Г2, 09Г2С, 14Г2, 17Г1С, 10ХСНД, 15Г-45Г, 10Г2-40Г2, 20Х, 40Х, 35ХГ2, 18ХГТ, 30ХГСА, 35ГС, 55C2, 60Г, 60С2А, Св-08Г2С, Св-08ХМ, Св-07Г1НМА, 70КРД, 80КРД, Gr 40, Gr 60, A36, Grade A, Grade B и другие.

Нормативный документ на продукцию:ТУ Д 24.1-51018230-001:2017.

Нормативный документ на химсостав:ГОСТ 380, ГОСТ 1050; ГОСТ 19281; ГОСТ 4543; ГОСТ 14959 и другие межгосударственные и международные стандарты.

1.4 Технические средства автоматизации и КИП, применяемые на производстве.

Перечень используемыхКИПиА приведен втаблице 1.

Таблица 1

Перечень используемых на предприятии КИПиА

1.5 Описание конструкции, монтажа и ремонта уровнемера
модели ИГМ-10

Преобразователь предназначен для автоматического, непрерывного измерения концентрации взрывоопасных углеводородных газов или диоксида углерода в окружающей атмосфере. Калибровка прибора по взрывоопасным газам производится по метану, пропану или гексану.

Область применения – взрывоопасные зоны помещений и вблизи наружных технологических установок, в которых возможно образование взрывоопасных смесей газов и паров с воздухом, согласно ГОСТ Р51330.13 (МЭК60079–14) и маркировке взрывозащиты 1Exd[ib]IIBT6 X.

Преобразователь предназначен для стационарной установки и обеспечивает в, зависимости от модификации, вывод информации об измеренной величине концентрации по одному из интерфейсов:

- цифровому последовательному RS-485 MODBUS®

- токовой петле 4-20мА статическая функция преобразования

Условия эксплуатации:

- температура окружающей среды от минус 60 до 60 0С;

- относительная влажность от 30 до 98 % (без конденсации);

- атмосферное давление от 80 до 120 кПа;

- содержание механических и агрессивных примесей в контролируемой среде, не должно превышать уровня ПДК согласно ГОСТ 12.1.005.

Принцип действия.

Принцип действия датчика основан на избирательном поглощенииинфракрасного излучения молекулами метана в области длин волн 3,31 мкм.

Инфракрасное излучение светодиода проходит через измерительную газовую кювету диффузионного типа и попадает на 2 фотоприемника, один из которых регистрирует только излучение в диапазоне длин волн 3,31 мкм, а другой в диапазоне длин волн 3.5-3.7 мкм. Исследуемый газ, находящийся в кювете, поглощает излучение рабочей длины волны ( lр = 3,31 мкм) и не влияет на излучение опорной длины волны (lо = 3,65 мкм). Амплитуда Iр рабочего сигнала фотоприемника изменяется при изменении концентрацииУстройство и конструкция.

Общий вид преобразователя (модификация с разъёмом) приведен на рисунке 1.

Рисунок 1 - Общий вид преобразователя

Конструктивно преобразователь выполнен в металлическом цилиндрическом корпусе с крышкой, на боковой поверхности которого расположены разъем (или кабельный ввод - в зависимости от модификации) для подключения внешних цепей, а также модуль оптического датчика.

Преобразователь состоит из следующих функциональных модулей:

- датчик инфракрасный оптический МИП ВГ-02-Х-Х;

-электронный модуль, включающий в себя плату питания и плату интерфейса;

- плату внешней коммутации.

Плата интерфейса включает в себя управляющий микроконтроллер, формирователь сигналов интерфейса RS485, формирователь сигналов интерфейса токовой петли, магнитный датчик и светодиоды индикации. Микроконтроллер выполняет следующие функции:

- управление всеми узлами модуля интерфейса;

- считывание и обработку сигналов магнитного датчика;

- индикацию состояния и режима преобразователя;

- обмен информацией с оптическим датчиком и внешними устройствами.

Взрывозащищенность преобразователя обеспечивается видами

Взрывозащитные "взрывонепроницаемая оболочка" по ГОСТ Р51330.1 (МЭК60079 – 1), "искробезопасная электрическая цепь" уровня "ib" по ГОСТ Р МЭК 60079-11-2010 с маркировкой взрывозащитный 1Exd[ib]IIBT6 X по ГОСТ Р 51330.0 (МЭК60079–0).

Взрывозащищенность преобразователя достигнута за счет:

Заключения токоведущих частей преобразователя во взрывонепроницаемую оболочку с щелевой взрывозащитой в местах сопряжения деталей и узлов взрывонепроницаемой оболочки, способной выдержать давление взрыва и исключить передачу взрыва в окружающую взрывоопасную среду. Сопряжения деталей на чертеже обозначены словом «Взрыв» с указанием допустимых параметров взрывозащиты для резъбовых взрывонепроницаемых соединений: число полных неповрежденных витков резъбы, осевой длины и шага резьбы, согласно требованиям по ГОСТ Р51330.1 (МЭК60079 – 1);

Заливки светопропускающих окон, узла сопряжения МИП ВГ-02-Х-Х и разъема внешней коммутации компаундом по ГОСТ Р51330.1 (МЭК60079 – 1) (в модификации ИГМ-10-Х-11 для подвода внешних цепей используется взрывозащищённый кабельный ввод);

- предохранения от самоотвинчивания всех элементов, крепящих детали, обеспечивающих взрывозащиту преобразователя;

Особые условия применения

 Особые условия применения, обозначенные знаком X после маркировки взрывозащиты, включают в себя следующие требования:

- эксплуатацию и монтаж преобразователей должны осуществлять лица, знающие правила эксплуатации электроустановок во взрывоопасных зонах, изучившие руководство по эксплуатации, аттестованные и допущенные приказом администрации к работе с этими изделиями;

- прокладка кабелей во взрывоопасной зоне в соответствии с ПУЭ;

- при эксплуатации преобразователь следует оберегать от ударов и падений;

- запрещается пользоваться преобразователями с поврежденным корпусом или пломбой;

- монтаж и подключение преобразователей должен производиться при отключенном напряжении электропитания;

- подключение цепей питания и цепей интерфейсов преобразователя ИГМ–10–Х–11 должно производиться в соответствии при этом напряжения в цепях не должны превышать значений Um: ¾ для цепей питания Um=28В ¾ для цепей интерфейса токовой петли Um=28В ¾ для цепей интерфейса RS-485 MODBUS Um=12В.

- питание преобразователя ИГМ–10–Х–0Х должно производиться от диодных барьеров безопасности с маркировкой взрывобезопасности Exib IIB, Exia IIB,

К работе с преобразователем допускаются лица, знающие правилаэксплуатации электроустановок во взрывоопасных зонах, изучившие руководство по эксплуатации, аттестованные и допущенные приказом администрации к работе с этими изделиями.

Монтаж преобразователя на объекте должен производиться в соответствии с утвержденным в установленном порядке проектом размещения системы контроля, в составе которой используется преобразователь.

При монтаже необходимо руководствоваться:

- главой 7.3. «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ)

- главой 3.4. «Правил эксплуатации электроустановок потребителей» (ПЭЭП)

- «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТБ).

Монтаж преобразователя должен осуществляться в соответствии с документацией предприятия-изготовителя.

Порядок работы

Обеспечение взрывозащищенности при эксплуатации.

При эксплуатации необходимо руководствоваться:

- главой 3.4. «Правил эксплуатации электроустановок потребителей» (ПЭЭП)

- «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТБ).

Преобразователь должен иметь наружное заземляющее устройство.

Первичная проверка работоспособности преобразователя.

Подключение преобразователя. Для модификаций преобразователя с разъемом: Подключите питание,подключите цепь интерфейса в зависимости от модификации преобразователя. Для модификаций преобразователя с кабельным вводом: Подключите цепи питания и интерфейса.

 Примечание: Преобразователь поставляется с технологическим жгутом, предназначенным для предварительной проверки перед установкой на объекте. Назначение проводов технологического жгута маркировано бирками.

После включения преобразователя в помещении с атмосферой, не содержащей примесей горючих газов, должна выполняться сигнализация и индикация

После подачи внешнего питания напреобразователь в течение двух минут на его аналоговом выходе присутствует ток 4 мАили 0 значение концентрации при использовании цифрового интерфейса. По истечении 2-х минут для преобразователя преобразователь автоматически контролирует содержание горючих газов в воздухе рабочей зоны и на его выходе отображается концентрация

При достижении концентрации горючих газов пороговых значений, преобразователь осуществляет индикацию и сигнализацию

Техническое обслуживание (ТО) производится с целью обеспечения нормальной работы преобразователя в течение его срока эксплуатации. ТО должно проводиться подготовленными лицами, знающими правила техники безопасности при работе с электро- установками во взрывоопасных зонах, изучившими настоящее РЭ, аттестованными и до- пущенными приказом администрации к работе с этими изделиями.

Рекомендуемые виды и сроки проведения технического обслуживания:

- внешний осмотр преобразователя – ежемесячно;

- периодическая проверка работоспособности – ежегодно (если прибор находится без включения);

- очистка корпуса и сетчатого фильтра преобразователя – ежегодно.

Проверка работоспособности производится преобразователем автоматически, основные неисправности индицируются

1.9 Описание конструкции, монтажа и ремонта микроконтроллеров

Рисунок 2 –МикроконтроллертипаS7-400

МикроконтроллертипаS7–400 – это программируемый логический контроллер. Подходящим выбором компонентов S7–400 может быть реализована почти любая задача автоматизации. Модули S7–400 имеют блочную конструкцию,приспособленную для монтажа в стойке. Для расширения системы имеются стойки расширения.

Характеристики S7–400

Система автоматизации S7–400 объединяет в себе все преимущества предыдущих систем с преимуществами новой системы и нового программного обеспечения.

К ним относятся:

- комплекс CPU разного уровня

- совместимость CPU снизу вверх

- модули, заключенные в корпус прочной конструкции

- удобная техника подключения у сигнальных модулей

- компактные модули с высокой плотностью компонентов

- оптимальные возможности обмена данными и объединения в сеть

- удобство встраивания систем управления и контроля

- программная параметризация для всех модулей

- обширный выбор слотов

- работа без вентиляторов

-обработка данных в многопроцессорной системе в несегментированной стойке

Монтажмикроконтроллера типа  S7–400