Нормативные документы на пусконаладочные работы.

Введение.

Производственная практика является составной частью образовательного процесса по профессии 13.01.10 Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования (по отраслям)и имеет важное значение при формировании вида профессиональной деятельности Проверка и наладка электрооборудования. Производственная практика является ключевым этапом формирования компетенций, обеспечивая получение и анализ опыта, как по выполнению профессиональных функций, так и по вступлению в трудовые отношения.

Практика направлена на: закрепление полученных теоретических знаний на основе практического участия в деятельности промышленных предприятий;

приобретение опыта профессиональной деятельности и самостоятельной работы, сбор, анализ и обобщение материалов для подготовки материалов отчета по практике.

Выполнение заданий практики является ведущей составляющей процесса формирования общих и профессиональных компетенций по ПМ. 02 Проверка и наладка электрооборудования

Цель практики получениепрактического опыта:

-заполнения технологической документации;

-работа с измерительными электрическими приборами, средствами измерений, стендами.

Общая характеристика предприятия.  

 1.1 История развития.

АО «Электротехнические заводы «Энергомера» как отдельное юридическое лицо основано в 2010 году. Но история компании берет свое начало намного раньше. Электротехническое приборостроение, в котором заняты заводы АО «Энергомера», – старейший из бизнес-проектов многоотраслевого промышленного холдинга АО «Концерн Энергомера», основанного В.И.Поляковым в 1994 году на базе конструкторского бюро «Электроконт».

Компания занималась продвижением на российский рынок инновационного по тем временем продукта – электронных счетчиков электроэнергии. Новые приборы обеспечивали невиданную ранее функциональность по сравнению с традиционными индукционными. А схема продвижения товара на рынок, предполагавшая отказ от денег и расчет за поставленную продукцию электроэнергией обеспечивала компанию заказами даже несмотря на кризис неплатежей в стране.

Электроэнергия обменивалась на комплектующие и материалы для обеспечения производства, с ее помощью удалось наладить систему налоговых зачетов. Для функционирования сложных бартерных цепочек в компании было создано множество профильных департаментов: департаменты продовольствия, строительных материалов, автошин и автозапчастей и даже фармацевтической продукции. Наличных денег по-прежнему не хватало и в «Энергомера» даже печатали денежные сертификаты и открывали продовольственные магазины для сотрудников. Эта сложнейшая схема оказалась чрезвычайно эффективной! Активы компании ежегодно увеличивались в разы.

Налаженный таким образом товарно-денежный поток в те годы был едва ли не единственным способом сохранить рабочие места на предприятиях, помочь им выжить в постсоветский период. Получив поддержку коллективов конструкторского бюро «Электроконт» и Завода измерительных приборов «Квант» (сегодня – Завод измерительных приборов «Энергомера», г. Невинномысск), «Концерн Энергомера» стал сначала инвестором, а затем и владельцем контрольных пакетов акций этих предприятий.

К тому моменту, когда энергетическим компаниям законодательно запретили рассчитываться с поставщиками электроэнергией, «Энергомера уже прочно завоевала российский рынок. К тому же, в портфеле компании к окончанию кризиса неплатежей был разработан новый продукт – счетчики на базе большой интегральной схемы. Второе поколение электронных приборов учета, изобретенных «Энергомерой», также стало технологическим прорывом своего времени и снова вызвало небывалый интерес на рынке.

За 22 года компания осуществила выпуск шести поколений электронных приборов учета электроэнергии. Сегодня мы производим интеллектуальные приборы и системы учета (АСКУЭ), способные не просто регистрировать данные о потреблении, но и выявлять места отбора электроэнергии, отключать при необходимости подачу электричества, а также передавать данные в режиме реального времени сразу по двум каналам связи.

Выпускаемая продукция.

● счетчики электроэнергии;

● системы АСКУЭ;

● щитовое оборудование;

● низковольтная аппаратура (НВА);

● текоммуникационное оборудование;

● метрологическое оборудование;

● оборудование ЭХЗ.

2.Подготовка и организация пусконаладочных работ.

Этапы наладочных работ.

Пусконаладочные работы (ПНР) – комплекс работ по проверке, настройке и испытаниям электрооборудования. Их цель – обеспечение электрических параметров и режимов, заданных проектом. ПНР электротехнических устройств осуществляются в четыре этапа (стадии).

На первом (подготовительном) этапе пусконаладочная организация должна:

- разработать рабочую программу и проект производства пусконаладочных работ;

- передать заказчику замечания по проекту;

- подготовить парк измерительной аппаратуры, испытательного оборудования и приспособлений;

заказчик должен:

- выдать пусконаладочной организации два комплекта электротехнической и технологической частей проекта, утвержденного к производству работ, комплект эксплуатационной документации предприятий-изготовителей, у ставки релейной защиты;

- подать напряжение на рабочие места наладочного персонала от временных или постоянных сетей электроснабжения;

- назначить ответственных представителей по приемке пусконаладочных работ;

- согласовать с пусконаладочной организацией сроки выполнения работ;

- выделить на объекте помещения для наладочного персонала и обеспечить охрану этих помещений.

На втором этапе пусконаладочная организация должна:

- провести ПНР, совмещенные с электромонтажными работами, с подачей напряжения по временной схеме, выполняя проверку смонтированного электрооборудования подачей напряжения от испытательных схем на отдельные устройства при отсутствии электромонтажного персонала в зоне наладки;

- передать заказчику в одном экземпляре протоколы испытания электрооборудования повышенным напряжением, заземления и настройки защит, а также внести изменения в один экземпляр принципиальных электрических схем объектов электроснабжения, включаемых под напряжение;

заказчик должен:

- согласовать с проектными организациями вопросы по замечаниям пусконаладочной организации;

обеспечить:

- авторский надзор со стороны проектных организаций;

- временное электроснабжение в зоне производства ПНР, ревизию электрооборудования;

- замену отбракованного и поставку недостающего электрооборудования;

- поверку и ремонт электроизмерительных приборов;

- устранение дефектов электрооборудования и монтажа, выявленных в процессе производства ПНР;

- доставку электрооборудования к месту наладки и по окончании ПНР – к месту его установки в монтажной зоне.

На третьем этапе ПНР выполняются индивидуальные испытания электрооборудования.

Началом данного этапа считается введение эксплуатационного режима на данной электроустановке, после чего ПНР должны относиться к работам, производимым в ДЭУ.

На этом этапе пусконаладочная организация производит настройку параметров, уставок защиты и характеристик электрооборудования, опробование схем управления, защиты и сигнализации, а также электрооборудования на холостом ходу для подготовки к индивидуальным испытаниям технологического оборудования.

При производстве пусконаладочных работ по совмещенному графику рабочей зоной следует считать пространство, где находится испытательная схема и электрооборудование, на которое может быть подано напряжение от испытательной схемы. Лицам, не имеющим отношения к производству пусконаладочных работ, запрещается доступ в рабочую зону.

На третьем этапе ПНР обслуживание электрооборудования, оформление нарядов и допуска к производству ПНР осуществляет заказчик, который обеспечивает расстановку эксплуатационного персонала, сборку и разборку электрических схем, а также технический надзор за состоянием электротехнического и технологического оборудования.

После окончания индивидуальных испытаний электрооборудования производятся индивидуальные испытания технологического оборудования. Пусконаладочная организация в этот период уточняет параметры, характеристики и уставки защит электроустановок.

После проведения индивидуальных испытаний электрооборудование считается принятым в эксплуатацию. При этом пусконаладочная организация передает заказчику протоколы испытаний электрооборудования повышенным напряжением, проверки устройств заземления и зануления, а также исполнительные принципиальные электрические схемы, необходимые для эксплуатации электрооборудования. Остальные протоколы наладки электрооборудования передаются в одном экземпляре заказчику в двухмесячный срок, а по технически сложным объектам – в срок до четырех месяцев после приемки объекта в эксплуатацию.

Окончание пусконаладочных работ на третьем этапе оформляется актом технической готовности электрооборудования для комплексного опробования.

На четвертом этапе ПНР по утвержденным программам производится комплексное опробование электрооборудования, обслуживание которого выполняет заказчик.

В состав указанных работ входят:

- обеспечение взаимных связей, регулировка и настройка характеристик и параметров отдельных устройств и функциональных групп электроустановки с целью обеспечения на ней заданных режимов работы;

- опробование электроустановки по полной схеме на холостом ходу и под нагрузкой во всех режимах работы для подготовки к комплексному опробованию технологического оборудования.

ПНР на четвертом этапе считаются законченными после получения на электрооборудовании предусмотренных проектом электрических параметров и режимов, обеспечивающих устойчивый технологический процесс выпуска первой партии продукции в объеме, установленном на начальный период освоения проектной мощности объекта, а также при условии подписания акта приемки ПНР.

Нормативные документы на пусконаладочные работы.

По результатам испытаний и наладочных работ оформляются следующие виды протоколов:

· Протокол визуального осмотра.

Отражает результаты проверки соответствия электроустановок нормативной и проектной документации

· Протокол измерения сопротивления изоляции проводов, кабелей, аппаратов и обмоток электрических машин.

Отражает результаты измерения сопротивления изоляции каждого проводника линии относительно заземленных проводников.

· Протокол наличия цепи между заземленными установками и элементами заземленной установки.

Замеры проводятся с целью выявления соответствия защитного заземления.

· Протокол испытания цепи «фазный-нулевой провод»

Проверка осуществляется в целях обеспечения отключения поврежденного участка сети при коротком замыкании.

· Протокол испытаний устройств защитного отключения (УЗО)

Проверка устройств, обеспечивающих автоматическое отключение питания для обеспечения безопасности человека.

· Протокол проверки автоматических выключателей (прогрузка выключателей)

Прогрузка выключателей осуществляется для установления соответствия пределов их срабатывания данным завода-изготовителя, а также соответствия требования ГОСТ. Приемо-сдаточные испытания по прогрузке выключателей обеспечивают защиту от поражения электрическим током при коротких замыканиях, а также защиту сетей от перегрузок и пожаров.

· Протокол наладки автоматического ввода резерва (наладка АВР).

Наладка устройств АВР включает в себя: предварительную механическую ревизию, электрическую проверку и регулировку на заданные установки всей релейной аппаратуры, а также проверку правильности монтажа элементов устройства

Ряд обязательных замеров и испытаний согласно регламенту:

• Анализ проектной документации

• Визуальный осмотр электроустановки

• Проверка состояния элементов заземляющих устройств электроустановок.

• Проверка наличия цепи и замеры переходных сопротивлений между заземлителями и заземляющими проводниками, заземляемым оборудованием (элементами) и заземляющими проводниками.

• Измерение удельного сопротивления земли. Анализ проектной документации

• Визуальный осмотр электроустановки

• Проверка состояния элементов заземляющих устройств электроустановок.

• Проверка наличия цепи и замеры переходных сопротивлений между заземлителями и заземляющими проводниками, заземляемым оборудованием (элементами) и заземляющими проводниками.

• Измерение удельного сопротивления земли.

• Измерение сопротивления заземляющих устройств всех типов.

• Измерение сопротивления изоляции кабелей, обмоток электродвигателей. Замеры сопротивления изоляции аппаратов, вторичных цепей и электропроводок, и электрооборудования напряжением до 10 кВ.

• Измерение полного сопротивления петли «фаза-нуль» (тока однофазного короткого замыкания) с глухозаземлённой нейтралью.

• Проверка срабатывания защиты при системе питания с заземленной и изолированной нейтралью.

• Проверка и испытание установочных автоматов питающих линий.

• Проверка автоматических выключателей в электрических сетях напряжением до 1000 В на срабатывание по току.

• Измерение переходных сопротивлений контактов и сопротивлений обмоток электрических машин и трансформаторов.

• Измерение сопротивления постоянному току обмоток силовых трансформаторов и масляных выключателей.

• Испытание повышенным напряжением кабельных линий и электрооборудования напряжением до 10 кВ.

• Испытание и измерение характеристик трансформаторов напряжения и трансформаторов тока.

• Проверка устройств релейной защиты, автоматики и телемеханики.

• Проверка устройств защитного отключения.

• Наладка автоматического ввода резерва (АВР).

• Измерение сопротивления растеканию тока заземляющего устройства.

• Проверка систем молниезащиты.

• Проверка фазировки распределительных устройств и их присоединений.

• Измерение напряжения прикосновения.

Перечень документов для выполнения пусконаладочных работ на подстанции.

                                                                                       Таблица 1

3.Индивидуальное задание. Методы устранения неисправностей электроизмерительных приборов.