Механизированные методы производства работ.

Земляные работы.

     При вертикальной планировке и разработке котлована состав работ следующий:

1. Срезка и перемещение растительного слоя грунта бульдозерами;

2. Предварительное послойное рыхление грунта на участке планировочной выемки прицепными тракторными рыхлителями (в грунтах выше II категории);

3. Разработка грунта на участках выемки бульдозерами (при средней дальности перемещения грунта до 80 м), прицепными скреперами (при дальности перемещения до 150…200 м), самоходными скреперами (при дальности перемещения более 200 м), экскаваторами;

4. Перемещение грунта на участок насыпи или в отвал;

5. Послойное разравнивание грунта насыпи бульдозерами;

6. Послойное уплотнение грунта насыпи катками;

7. При недостаче грунта разработка его в карьере и доставка на участок насыпи автотранспортом;

8. Разработка котлована навымет (для обратной засыпки пазух) и с погрузкой в транспортные средства для вывоза в отвал;

9. Подчистка дна котлована (бульдозером и вручную);

10. Обратная засыпка пазух фундамента бульдозером;

11. Послойное уплотнение грунта обратной засыпки;

12. Окончательная планировка площадки бульдозером.

Кроме того при необходимости вывозить грунт из планировочной выемки в отвал и малых рабочих отметках (до 0,3 м) грунт разрабатывается и перемещается к экскаватору, производящему погрузку грунта в автотранспорт, бульдозером (окучивается).

Основополагающими принципами выбора комплекта машин являются:

1. Сменная производительность различных машин в комплекте должна быть примерно одинаковой, что регулируется количеством этих машин;

2. Машины выбираются по требуемым техническим характеристикам.

Выбор комплектов механизации осуществляется на основе технико-экономического сравнения ведущих машин. При этом рекомендуется следующая последовательность:

1. Определяется продолжительность использования каждого механизма: П=V/B, где V – объем работ, м³; В – выработка машины за машино-смену (определяется по ЕНиР сборник 2).

2. Определяется себестоимость каждого варианта: С=П*С_маш.см., где С_маш.см – стоимость машино-смены сравниваемой машины по справочным данным.

Принимается вариант, у которого себестоимость ниже.

Разработка грунта котлованов под фундаменты производится одноковшовыми экскаваторами с емкостью ковша 0,25…1 м³, оборудованного обратной, прямой лопатой или драглайн. Выбор емкости ковша экскаватора рекомендуется производить в зависимости от объема разрабатываемого грунта: емкость ковша 0,25..0,3 м³ применяется при объеме разрабатываемого грунта до 2000 м³, 0,5…0,65 м³ – при объеме грунта 3000…7000 м³, 0,8…1 м³ – при объеме грунта 8000…10000 м³. Тип сменного оборудования применяется в зависимости от размеров котлована, его глубины и требуемого радиуса действия.

Обратная засыпка пазух производится бульдозером с послойным уплотнением пазух грунтоуплотняющими машинами с навесным оборудованием на экскаваторы, а также виброплитами и трамбовками (электрическими и пневматическими). В труднодоступные места грунт подается экскаваторами. При необходимости подвоз грунта осуществляется автосамосвалами.

Характеристики средств механизации для земляных работ приведены в приложении 1.

Монолитные железобетонные работы.

Возведение монолитных железобетонных фундаментов включает в себя устройство опалубки, монтаж арматуры, укладку и уплотнение бетонной смеси, уход за бетоном, распалубливание.

Монтаж арматурных элементов и опалубки осуществляется самоходными стреловыми кранами или автокранами.

Укладка бетонной смеси может осуществляться:

1. Кранами с использованием бадей, загружаемых автосамосвалами. Кран может перемещаться по верху котлована, а также по дну. Вариант применим при любых объемно-конструктивных характеристиках объекта;

2. Автобетоносмесителями со дна котлована, возможности подъезда к каждой бетонируемой конструкции и высоте фундамента до 2 м;

3. Автобетононасосом с поставкой бетонной смеси в автобетоносмесителях. Автобетононасос перемещается по бровке котлована и обеспечивает подачу бетонной смеси на расстояние до 20 м по горизонтали;

4. Стационарным бетононасосом с поставкой бетона автобетоносмесителями. При этом к бетонируемой захватке прокладывается стационарный трубопровод (бетоновод).

Бетонирование каждой ступени фундамента ведется послойно с уплотнением глубинными вибраторами. Максимальная толщина уплотняемого слоя :

h=1,25b,

где b – размер рабочей части вибратора по длине.

     Применяются ручные электрические и пневматические (табл. 2.15 приложения 2).

     Справочные данные по средствам механизации бетонных работ приведены в приложении 2.

Составление сводной ведомости объемов работ.

     Сводная ведомость объемов работ (пример – табл. 8) составляется на основе баланса грунта (табл. 2), плана фундаментов, спецификации элементов фундамента (табл. 4), спецификации арматурных элементов (табл. 5).

Таблица 8

Сводная ведомость объемов работ