Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Устройства системы разгрузки и загрузки поршневых компрессоров




 

Для поршневых компрессоров применяют следующие системы разгрузки, загрузки и регулирования производительности:

           а) регулирование воздействием на коммуникацию производят путем перекрытия всасывающего трубопровода и перепуска сжатого газа с нагнетания на всасывание по байпасной линии; байпасная линия представляет собой трубопровод с запорным вентилем, открывание и закрывание байпасного вентиля осуществляется вручную или автоматически; байпасы применяют для разгрузкипри пусках и остановах компрессора; если байпасный вентиль полностью открыт, весь сжимаемый газ возвращается во всасывающий трубопровод и циркулирует , проходя по цилиндрам и трубопроводам компрессора; при частично открытом байпасном вентиле на всасывание поступает только часть сжатого газа, остальная его часть поступает в нагнетательный трубопровод; максимальную производительность компрессор дает при полностью закрытом байпасном вентиле; байпасная линия может монтироваться соединением нагнетательного и всасывающего трубопроводов, или непосредственно на цилиндре, например, на аммиачных компрессорах АДК 73/40 байпасная линия соединяет нагнетательную и всасывающую полости цилиндра первой ступени и применяется для разгрузки при пуске компрессора;  способ применения как регулирования производительности связан со значительной потерей энергии и неэкономичен, при длительной работе происходит нагрев трубопроводов и цилиндров;  

           б) регулирование отжимом всасывающих клапанов применяется для разгрузки компрессоров при пуске или регулирования производительности компрессора; отжим клапанов осуществляют вилками специальной конструкции вручную или автоматически; при полном отжиме всасывающих клапанов весь газ из цилиндра выталкивается во всасывающий трубопровод и производительность компрессора равна нулю;  при частичном отжиме через образовавшуюся щель часть сжимаемого газа уходит во всасывающий трубопровод и производительность компрессора понижается; несмотря на простоту, как способ регулирования производительности компрессора применяется редко, так как длительная работа с частично отжатыми клапанами вызывает повышение температуры нагнетаемого газа и как следствие остаточную деформацию клапанных пластин, снижается плотность и долговечность пластин;

            в) присоединение к рабочей полости цилиндра дополнительного мертвого пространства – способ основан на том, что при увеличение мертвого пространства цилиндра уменьшается объемный коэффициент и в следствие этого всасываемый ступенью объем газа; такой способ дает ступенчатое уменьшение производительности; конструктивно дополнительные мертвые пространства могу быть выполнены на  цилиндре или крышке цилиндра в виде сварных или литых баллонов; для присоединения дополнительного пространства к рабочей полости цилиндра предусматривают специальные клапаны, которыми управляют вручную или при помощи давления сжимаемого газа, силового воздуха или масла;

           г) присоединение рабочей полости цилиндра к полости всасывания при помощи специальных клапанов – принцип действия устройств для изменения производительности аналогичен принципу, по которому действует полный отжим всасывающих клапанов, их отличает конструктивное решение; 

           д) регулирование путем изменения частоты вращения вала компрессора

 










Последнее изменение этой страницы: 2018-05-10; просмотров: 356.

stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда...