Сравнительный анализ работы насосов различных типов

     Рассмотренные ранее типы насосов различны по сложности конструктивного оформления, по принципу действия, по производительности и развиваемому напору и их взаимному влиянию, по величине коэффициента полезного действия, по металлоемкости, по непрерывности подачи и т.д. Указанные факторы определяют достоинства и недостатки насосов и их область применения.

     Центробежные насосы. Наибольшее распространение в химической промышленности получили центробежные насосы, характеризуемые рядом положительных качеств. К ним относятся: высокая производительность и равномерность подачи, компактность и быстроходность (возможность непосредственного присоединения к электродвигателю); простота устройства, что позволяет изготавливать их из химически стойких, трудно поддающихся механической обработке материалов (например, ферросилида, керамики и т.д); возможность перекачивания жидкостей, содержащих твердые взвешенные частицы, благодаря большим зазорам между лопатками; возможность установки на легких фундаментах.

     К.п.д. наиболее крупных центробежных насосов достигает 0,95 (к.п.д. поршневых насосов 0,9). Однако центробежные насосы небольшой и средней производительности имеют к.п.д. на 10-15% ниже, чем поршневые.

     К недостаткам центробежных насосов следует отнести относительно низкие напоры, а также уменьшение производительности при увеличении сопротивления сети и резкое снижение к.п.д. при уменьшении производительности.

     Осевые насосы применяются для перемещения больших объемов жидкостей при относительно невысоких напорах, т.е. по сравнению с центробежными насосами осевые насосы имеют значительно большую подачу, но меньший напор. К.п.д. высокопроизводительных осевых насосов достигает 0,9 и выше.

     Вихревые насосы. Достоинством вихревых насосов по сравнению с центробежными является их самовсасывающая способность и то, что при равных размерах рабочего колеса и угловой скорости вихревые насосы развивают значительно больший напор, чем центробежные. Недостатком вихревых насосов является сравнительно невысокий к.п.д. и быстрый износ их деталей при работе с загрязненными жидкостями.

     Струйные насосы и газлифты.Струйные насосы просты по устройству, надежны в работе, что является их достоинством. Применяются для откачки воды из скважин, для смешения холодной и горячей воды теплофикационных сетей, а также там, где недопустимо наличие трущихся деталей в насосе.

     К недостаткам струйных насосов относятся низкая величина к.п.д. из-за потерь напора в самом насосе и большой расход рабочей жидкости под давлением. Следует учитывать и то, что их можно применять только в том случае, если допустимо смешение рабочей и перекачиваемой жидкостей.

     Газлифты просты по устройству и надежны в работе. Они применяются для подъема жидкости из глубоких скважин. В химической промышленности – для осуществления ряда процессов взаимодействия газов и жидкости при ее интенсивной циркуляции, а также для подачи агрессивных жидкостей. Основным недостатком газлифтов является их низкий к.п.д.

     Поршневые насосы. Положительными качествами поршневых насосов являются: независимость их производительности от развиваемого напора, т.е. возможность подачи небольших количеств жидкости под высоким давлением; осуществление их пуска в ход без предварительной заливки всасывающего трубопровода; высокий к.п.д.

     Поршневые насосы обладают рядом недостатков, ограничивающих область их применения. К основным недостаткам относятся: 1) громоздкость, большая металлоемкость и высокая стоимость, сложность их конструкции; 2) возвратно-поступательное движение поршня, вызывающее необходимость применения для их привода кривошипно-шатунного механизма и монтажа насосов на тяжелых фундаментах; 3) большая занимаемая площадь; 4) наличие клапанов, требующих постоянного ухода и ремонта, а также исключающих возможность перекачивание жидкостей, содержащих взвешенные твердые частицы; 5) неравномерность всасывания и нагнетания жидкости.

     Производительность поршневых насосов по причинам конструктивного характера обычно ограничена примерно 0,04 м³/с.

     Поршневые насосы применяют лишь при сравнительно небольших подачах и высоких давлениях, для перекачивания вязких жидкостей, для дозировки жидких сред.

     Разновидностью поршневого насоса одинарного действия является мембранный насос, который применяется для перекачивания агрессивных жидкостей.

     Роторные насосы. Основными отличиями роторных насосов от поршневых и их достоинствами являются: отсутствие клапанов, простота привода насоса от двигателя и равномерность подачи.

     Шестеренные насосы могут работать с сильновязкими и густыми жидкостями. Недостатками насоса являются низкий к.п.д. насоса (0,6 - 0,7), небольшая производительность и высокие требования к чистоте перекачиваемой жидкости.

     Пластинчатые насосы применяются также для перекачки чистых и вязких жидкостей, но в отличие от шестеренных они имеют большую производительность.

     Винтовые насосы применяются для перекачивания чистых и вязких жидкостей. Эти насосы быстроходны, бесшумны, компакты. Производительность их не изменяется практически при изменении давления и достигает 0,1 м³/с; развиваемое давление 30 МПа, частота вращения 330 об/с. К.п.д. этих насосов достаточно высок и лежит в пределах 0,75 - 0,80.

Компрессорные машины

     В химической промышленности широко распространены процессы, которые осуществляются в газовой фазе при давлениях, значительно отличающихся от атмосферного. Интервал этих давлений лежит в пределах от 10^-3 до 10¹⁰ Па. В этих условиях при сжатии и транспортировании газов следует учитывать их сжимаемость, т.е. изменение плотности r или удельного объема , что приводит к изменению внутренней энергии газа и его температуры.

     Машины, предназначенные для сжатия и перемещения газов, называются компрессорными машинами.

Классификация компрессорных машин и их

Основные характеристики

         Основными характеристиками компрессорных машин являются: производительность (объемный расход всасываемого газа), степень сжатия b, мощность на валу компрессора N_в.

     Степенью сжатия b называется отношение конечного давления p₂, создаваемого компрессорной машиной, к начальному давлению p₁, при котором происходит всасывание газа .

     В зависимости от степени сжатия различают следующие типы компрессорных машин:

1) компрессоры (b > 3,0) – для создания высоких давлений;

2) газодувки (1,1 < b < 3,0) – для перемещения газов при относительно высоком сопротивлении газопроводящей сети;

3) вентиляторы (b < 1,1) – для перемещения газов при низком гидравлическом сопротивлении сети.

Поскольку в вентиляторах степень сжатия b мала, изменением плотности газа можно пренебречь. В зависимости от величины абсолютного давления компрессорные машины делятся на вакуумные (начальное давление ниже атмосферного), их еще называют вакуумными насосами; низкого давления (конечное давление газа менее 1.0 МПа), высокого ( конечное давление 1.0 - 100 МПа) и сверхвысокого (конечное давление свыше 100 МПа).

По способу сжатия газа компрессорные машины подразделяются на две группы: объемные и динамические.

В объемных компрессорах процесс сжатия газа происходит при периодическом изменении объема, занимаемого газом. В конструктивном отношении их подразделяют на поршневые и роторные.

В динамических компрессорах процесс сжатия происходит под действием непрерывного создания ускорений в движущемся потоке газа. Конструктивно их делят на центробежные и осевые.

Процессы сжатия газов. (Термодинамические основы). Конечное давление газа при сжатии зависит от условий теплообмена газа с окружающей средой. Теоретически возможны два предельных случая сжатия:

      1) все выделяющееся при сжатии тепло полностью отводится и температура газа при сжатии остается неизменной – изотермический процесс;

      2) теплообмен газа с окружающей средой полностью отсутствует и все выделяющееся при сжатии тепло затрачивается на повышение внутренней энергии газа, повышая его температуру – адиабатный процесс.

В действительности сжатие газа лишь в большей или меньшей степени приближается к одному из этих теоретических процессов. При сжатии газа наряду с изменением его объема и давления происходит изменение температуры и одновременно часть выделяющегося тепла отводится в окружающую среду. Такой процесс сжатия называется политропным.

     Для идеальных газов, подчиняющихся уравнению состояния Менделеева - Клапейрона,

.                                            (8.42)

Вышеперечисленные процессы описываются следующими уравнении-ями:

- изотермический:                 ;                          (8.43)

- адиабатный:                        ;                             (8.44)

     - политропный:                       ,                       (8.45)

где u – удельный объем , - показатель адиабаты, m – показатель политропы, - мольная масса, R – универсальная газовая постоянная.

     Найдем удельную работу сжатия газа в изотермическом процессе , отнесенную к единице массы. При изотермическом процессе температура системы, а следовательно, и ее внутренняя энергия остаются неизменными. Тогда из первого закона термодинамики для покоящейся среды будем иметь

      ,               ® ,        (8.46)

т.е. вся энергия, подводимая к системе в форме работы сжатия, должна отводиться от нее в форме тепла. Полагая работу сжатия положительной, определим её как

.                                (8.47)

     Выразив р из уравнения Менделеева-Клапейрона и проинтегриро-вав (8.47) определим работу сжатия в изотермическом процессе:

               (8.48)

или, использовав (8.42) и (8.43), получим

.                                    (8.49)

     При адиабатном процессе, как это следует из первого закона термодинамики, вся работа сжатия идет на увеличение внутренней энергии системы

, .                      (8.50)

     Проинтегрировав при постоянной изохорной теплоемкости С_v = const, получим

.                                 (8.51)

Выразив Т₂ и Т₁ из уравнения (8.42), а также воспользовавшись (8.44), получим

     (8.52)

или, учитывая, что для идеального газа ,

.                                     (8.53)

Выражение для работы сжатия газа при политропном процессе будет иметь аналогичный вид:

.                                      (8.54)

Проанализировав соотношения (8.49), (8.53) и (8.54) с учетом того, что показатель адиабаты для газов имеет величину около k = 1,3, а показатель политропы 1< m <k, можно сделать вывод, что наибольшая работа сжатия наблюдается в изотермическом процессе, а наимень-
шая – в адиабатном.

     При давлениях на выходе из компрессора более 10 МПа следует пользоваться уравнением состояния реального газа

,                                            (8.42а)

где z – коэффициент сжимаемости.

Теоретическая мощность Nт (Вт), затрачиваемая на сжатие газа компрессором, определяется по уравнению

,                                              (8.55)

где G= r – массовая производительность компрессора, кг/с; A¢_K – теоретическая работа, затрачиваемая компрессором на сжатие 1 кг газа, Дж/кг.

Объемные компрессоры

Поршневые компрессоры делятся по числу всасываний и нагнетаний за один двойной ход поршня на компрессоры простого(одинарного) и двойного действия. За один двойной ход поршня компрессор простого действия производит одно всасывание и одно нагнетание, компрессор двойного действия – два всасывания и два нагнетания.

Ступенью сжатия называется часть компрессорной машины, где газ сжимается до конечного или промежуточного (перед поступлением на следующую ступень) давления. По числу ступеней поршневые компрессоры подразделяются на одноступенчатые и многоступенчатые, которые, в свою очередь, могут быть горизонтальными и вертикальными.

Принцип действия и теоретическая диаграмма работы поршневого компрессора. На рис. 8.26 изображена схема компрессора простого действия. Поршень 2 движется возвратно-поступательно в цилиндре 1, снабженном всасывающим 3 и нагнетательным 4 клапанами. Поршень плотно прилегает к тщательно обработанной внутренней поверхности цилиндра.

Рис. 8.26. Схема поршневого компрессора простого действия: 1 – цилиндр; 2 – поршень; 3, 4 – всасывающий и нагнетатель-ный клапаны; 5 и 6 – патрубки для входа и выхода охлажда-ющей воды; 7 – рубашка

     Движение поршня осуществляется при помощи кривошипно-шатунного механизма, передающего энергию от двигателя. При движении поршня вправо газ при давлении р₁ всасывается через клапан 3; при движении в обратную сторону газ сначала сжимается до требуемого давления р₂, затем вытесняется через клапан 4 в нагнетательный газопровод. Для отвода теплоты сжатия газа вокруг наружной поверхности цилиндра устанавливается рубашка 7, в которую подается холодная вода (вход воды 5) и отводится нагретая вода (выход 6).

     На рис. 8.27 представлена теоретическая рабочая диаграмма для компрессора простого действия. При перемещении поршня от крайнего левого положения газ через открывшийся всасывающий клапан засасывается в цилиндр (линия 4-1). Когда поршень займет крайнее правое положение, пройденный поршнем объем V₁ наполнится газом с давлением р₁ и температурой Т₁(на диаграмме точка 1). При движении поршня влево всасывающий клапан закрывается и начинается сжатие газа (линия 1-2). Поршень будет находиться в положении 2, когда давление газа достигнет величины противодавления в нагнетательном газопроводе, равного р₂. При этом откроется нагнетательный клапан и сжатый газ начнет выталкиваться при постоянном давлении р₂ в нагнетательный трубопровод (линия 2-3). На диаграмме процесс сжатия изобразится кривой 1-2, а процесс нагнетания – прямой 2-3.

Теоретическая работа, совершаемая поршневым компрессором за один цикл (два хода поршня) А_к^¢, будет определяться как алгебраическая сумма работ всасывания (площадь 4571), сжатия (площадь 1267) и нагнетания (площадь 2356), т.е. изображаться площадью 1234, так как работа всасывания отрицательная в соответствии с (8.47) ибо величина dV при этом положительная.

.                             (8.56)

Поскольку предполагается, что процессы всасывания и нагнетания происходят при постоянном давлении, то соответствующие величины работы легко находятся из (8.47):

,                           (8.57)

,                           (8.58)

где М – масса газа, заполняющего объем компрессора V_1.

           Величина теоретической работы компрессора зависит от условий, при которых происходит сжатие газа, что обусловливается различными значениями А^¢_1-2 , а также А^¢_наг . При изотермическом процессе сжатия А^¢_1-2 определяется из (8.49) и равняется А^¢_Киз (площадь 12¢34), поскольку при Т=const  (A_вс = -А_наг). Для адиабатного процесса (площадь 12¢¢34).

(8.59)

Аналогичным образом для политропного процесса (площадь 1234)

.                   (8.60)

Проанализировав соотношения (8.49), (8.59), (8.60) с учетом того, что показатель политропы 1<m<k, можно сделать вывод, что наименьшая работа затрачиваемая компрессором наблюдается в изотермическом процессе, а наибольшая – в адиабатном. На практике при работе компрессора показатель политропы может оказаться большим, чем

показатель адиабаты (m>к). Это объясняется выделением дополни-тельного тепла при трении движущихся деталей компрессора, гидравлическим сопротивлением и т.д. В этом случае работа, затрачиваемая компрессором при политропном процессе, будет больше, чем при адиабатном процессе (площадь 1 34).

Рис. 8.28. Теоретическая рабочая диаграмма поршневого компрессора простого действия

Действительная диаграмма работы поршневого компрессора. Производительность компрессора. Для определения производительности компрессора по его главным размерам (площадь поперечного сечения поршня F, ход поршня S) и числу оборотов вала n пользуются действительной рабочей диаграммой компрессора. Ее отличие от теоретической обусловлено главным образом тем, что не весь сжатый газ вытесняется из цилиндра в конце рабочего хода поршня. По конструктивным причинам в пространстве между рабочей плоскостью поршня и крышкой цилиндра, носящем название вредного пространства, всегда остается некоторое количество газа, сжатого до давления р₂. Всасывание новой порции газа не начнется до тех пор, пока остаток сжатого газа не расширится до давления р₁, а точнее, до
р₀ < р₁, так как для открытия всасывающего клапана необходима некоторая разность давлений во всасывающем трубопроводе и цилиндре р₁ - р₀. Следовательно, всасывание газа будет происходить не на протяжении всего хода поршня S, а лишь на пути  < S (рис. 8.28).

Рис. 8.28. Действительная диаграмма поршневого компрессора простого действия

     Действительная диаграмма компрессора показана на рис. 8.28, где - приведенная длина вредного пространства, пропорциональная его объему; линия 4 - 1 – участок всасывания; 1 - 2 – участок сжатия; 2 - 3 – участок нагнетания; 3 - 4 – участок расширения газа, остающегося во вредном пространстве. Таким образом, производительность односту-пенчатого компрессора простого действия, отнесенная к параметрам состояния всасываемого газа, выразится так: . Отношение объема всасываемого газа  к объему, описанному поршнем за один ход FS, называется объемным коэффициентом полезного действия компрессора:

.                                                      (8.61)

Таким образом,

.                                                   (8.62)

Для определения величины  выразим отношение объемов газов в цилиндре в точках 4 и 3 при политропном расширении газового остатка, обозначив объемную долю вредного пространства через  с учетом того, что :

.      (8.63)

Решив (8.63) относительно l₀, получим

.                                       (8.64)

Из выражения (8.64) следует, что объемный к.п.д. падает с увеличением объема вредного пространства и с ростом степени сжатия р₂/ р₁ . По этой причине стремятся при проектировании компрессоров к возможному уменьшению величины e₀; на практике e₀ = 0,03 - 0,08.

Уменьшение l₀ c ростом степени сжатия, как это следует из (8.64), имеет предел, называемый пределом сжатия, при котором l₀ становится равным нулю (S₁=0).

На диаграмме (рис. 8.28) давления р₁, р₂соответствуют давлениям во всасывающем и нагнетательном трубопроводах, а р₀ - давление в цилиндре компрессора в момент открытия всасывающего клапана.

Действительная рабочая диаграмма компрессора, получаемая при помощи индикатора – индикаторная диаграмма (рис. 8.28), отличается от теоретической также характером линий всасывания и нагнетания. Это вызвано, во-первых, тем, что сопротивления клапанов изменяются на протяжении хода поршня в связи с изменением его скорости и должны быть максимальными во время их открытия (выступы в начале рассматриваемых линий). Во-вторых, клапаны не открываются мгновенно, поэтому на индикаторной диаграмме отсутствуют резко выраженные пересечения всех линий. Следует учитывать, что реальная производительность компрессора  несколько ниже определяемой выражением (8.62) вследствие утечки газа через неплотности клапанов и поршня, подогрева поступающего газа о нагретые стенки цилиндра и др. Это учитывается соответственно коэффициентом герметичности  и термическим коэффициентом . Таким образом, действительная производительность компрессора находится как

 ,                             (8.62а)

где  - коэффициент подачи.

Многоступенчатое сжатие газа в поршневых компрессорах. Из выражения (8.64) следует, что объемный к.п.д. одноступенчатого компрессора l₀ падает с увеличением степени сжатия газа р₂/р₁ и относительного объема вредного пространства e₀.

Рис. 8.29. Схема трехступенчатого компрессора с цилиндрами двойного действия:1 – трубопровод; 2 и 3 – холодильники; 4 – маховик

Кроме того, увеличение степени сжатия ведет к увеличению температуры газа в цилиндре компрессора. Так, например, воздух, имея начальную температуру 20°С, нагревается до 160° С при сжатии его от 0,1 до 0,4 МПа, т.е. при р₂/р₁ = 4, при показателе политропы m = 1,4.

По указанным причинам для достижения степеней сжатия газов выше 4 - 6 применяют многоступенчатые компрессоры, состоящие из ряда последовательно расположенных ступеней (цилиндров) двойного или простого действия со степенью сжатия в каждой ступени не более
 4 - 5. Это обеспечивает достижение приемлемого объемного к.п.д., позволяя одновременно поддерживать допустимую температуру сжимаемого газа путем его охлаждения при переходе из каждой предыдущей ступени в последующую.

На рис. 8.29. представлена схема трехступенчатого компрессора с цилиндрами двойного действия. Исходный газ с температурой  поступает по всасывающему трубопроводу 1 под давлением р₁ в первую ступень I, где сжимается до давления р₂ и температура его становится , затем этот газ проходит через холодильник 2, где его температура снижается до значения , и поступает во вторую ступень II. В ней газ сжимается до давления р₃ и выходит из нее с температурой . Проходя через холодильник 3, газ охлаждается до температуры  и поступает в ступень III, где сжимается до конечного заданного давления р₄.

На валу поршневого компрессора устанавливается массивный маховик 4, который обеспечивает необходимую равномерность его вращения за счет действия инерционных сил.

На рис. 8.30. приведена теоретическая р - u диаграмма трехступенчатого компрессора. Здесь точки В,D,G соответствуют состояниям газа на выходе из ступенейI, II, III а точки С и Е – состояниям входа в ступени II и III, характеризующимся уменьшением удельных объемов газа (от u'₂ до u₂ и от u'₃ до u₃) вследствие охлаждения газа в промежуточных холодильниках 2 и 3. Из рис. 8.30 видно, что при многоступенчатом сжатии достигаются не только приемлемые объемные к.п.д. компрессора и допустимые рабочие

Рис .8.30. Теоретичес-кая рабочая диаграмма трехступенчатого ком-прессора.

температуры газа, но также существенное уменьшение расхода работы на сжатие. При сжатии газа в одной ступени (без промежуточного охлаждения) процесс протекал бы по кривой АВН, а не по ломаной линии ABCDEG. Следовательно, экономия работы в случае многоступенчатого сжатия газа с промежуточным его охлаждением эквивалентна заштрихованной площади BCDEGH.

Расход энергии на сжатие газа в поршневых компрессорах. Работа трения поршня о цилиндр, штока в сальниках, вала в подшипниках и т.д. учитывается механическим к.п.д. компрессора hмех. При производительности компрессора G, кг/с, мощность на его валу выразится так:

.                                            (8.65)

Частота вращения вала поршневого компрессора обычно не превышает 200 об/мин, поэтому при использовании электродвигателя требуется промежуточная передача, к.п.д. которой обозначим через . Для определения полного к.п.д. компрессорной установки  необходимо учитывать к.п.д. двигателя :

.                                   (8.66)

 Полная мощность компрессорной установки будет:

.                                      (8.67)

     Роторные компрессоры.Отличительной чертой роторных (ротационных) компрессоров является наличие в качестве рабочего органа вращающегося ротора различных конструкций. Ниже будут рассмотрены три типа роторных компрессоров.

     Пластинчатые компрессоры. На рис. 8.31 показана схема пластинчатого компрессора. Работает компрессор следующим образом. В корпусе 1 вращается ротор 2, эксцентрично расположенный относительно внутренней поверхности корпуса. Пластины 3 свободно перемещаются в прорезях ротора 4, при его вращении выбрасываются из прорезей центробежной силой и плотно прижимаются к внутренней

Рис. 8.31. Схема пластинчатого компрессора: 1 – корпус; 2 – ротор; 3 – пластины; 4 – прорези; 5 – межпластинчатые камеры; 6 – всасывающий патрубок; 7 – нагнетательный патрубок

поверхности корпуса. Между ротором и внутренней поверхностью корпуса имеется серповидное пространство. Пластины делят серповидное пространство на замкнутые межпластинчатые камеры 5, объемы которых в направлении вращения с одной стороны расширяются, а с другой – уменьшаются. Газ, входящий по всасывающему патрубку 6 в расширяющиеся камеры, сжимается при вращении ротора в камерах с уменьшающимся объемом и поступает в нагнетательный патрубок 7. Зазор между ротором и внутренней поверхностью корпуса в нижней части образует вредное пространство. Таким образом, пластинчатый компрессор работает по принципу поршневого компрессора: газ сжимается в результате уменьшения рабочего объема межпластинчатой камеры. Достигаемая на практике степень сжатия газа обычно равна 3-4. Роторные пластинчатые компрессоры изготавливают одно- и двухступенчатыми, у последних увеличивается конечная степень сжатия газа.

     Водокольцевые компрессоры. Схема водокольцевого (мокрого) компрессора и соответствующие обозначения приведены на рис. 8.32. В водокольцевом компрессоре лопасти 3 жестко соединены с ротором 2 и одинаковы по длине. Перед пуском компрессор примерно на половину заливают водой. При вращении ротора вода под действием центробежной силы отбрасывается к периферии и образует вращающееся водяное кольцо 4, которое несколько толще в зоне всасывания и тоньше в зоне нагнетания из-за разности давлений в этих зонах. Между лопастями ротора и водяным кольцом образуются ячейки, объем которых за время первой половины оборота ротора увеличивается, а за время второй половины – уменьшается. Газ засасывается через патрубок 5, а сжатый газ выходит через патрубок 6.

Рис. 8.32. Схема водокольцевого компрессора: 1 – цилиндрический корпус; 2 – ротор; 3 – лопасти; 4 – жидкостное кольцо; 5 – всасывающий патрубок; 6 – нагнетательный патрубок; e – эксцентриситет между центрами окружностей ротора и корпуса

Сжатие газа происходит в ячейках Б, В, Г, Д благодаря уменьшению их объема. Ячейка А относится к зоне всасывания. Таким образом, по принципу действия водокольцевой компрессор аналогичен пластинчатому, но роль корпуса и прорезей здесь выполняет жидкостное кольцо.

     Давление, которое создает водокольцевой компрессор, невелико. Поэтому его используют как газодувку.

     Компрессор с двумя вращающимися поршнями. Схема компрессора показана на рис. 8.33.

Рис. 8.33. Схема компрессора с двумя вращающимися поршнями: 1 – корпус; 2 – поршень; 3 – всасывающий патрубок; 4 – нагнетательный патрубок

В корпусе 1 на двух параллельных валах вращаются два поршня 2. Один из них приводится во вращение электродвигате-лем, второй связан с первым зубчатой передачей, передаточное число которой равно единице. При вращении поршни плотно прилегают один к другому и к стенкам корпуса, образуя две разобщенные камеры: в одной из них происходит всасывание, в дру-
гой – нагнетание. Газ поступает через всасывающий патрубок 3 и перемещается поршнями по периферии корпуса. При поступлении в нагнетательный патрубок 4 газ сжимается и выталкивается в напорный трубопровод.

Динамические компрессоры

     Центробежные компрессоры. Центробежные компрессоры по принципу действия аналогичны центробежным насосам. Они имеют одно или несколько лопастных колес, при вращении которых развивается центробежная сила, сообщающая газу кинетическую энергию, преобразующуюся затем в энергию давления. В данном случае рабочим телом, в отличие от центробежных насосов, является газ, сжатие которого сопровождается уменьшением объема. По величине создаваемого избыточного давления центробежные компрессоры носят следующие наименования:

     турбокомпрессоры – рабочее давление более 0,3 МПа;

     турбогазодувки – от 0,01 до 0,3 МПа;

     вентиляторы – до 0,01 МПа.

Турбогазодувки отличаются от турбокомпрессоров числом рабочих колес (ступеней сжатия): первые имеют 1 - 4, а вторые до 16 и более.

     Турбогазодувки и турбокомпрессоры. Одноступенчатая турбогазодувка показана на рис. 8.34.

Рис. 8.34. Схема одноступенчатой турбогазодувки: 1 – корпус; 2 – рабочее колесо; 3 – направляющий аппарат; 4 – всасывающий патрубок; 5 – нагнета-тельный патрубок

     Работает турбогазодувка следующим образом. В спиралевидном корпусе 1 вращается рабочее колесо 2 с лопастями внутри направляющего аппарата 3, в котором происходит преобразование кинетической энергии газа в потенциальную энергию давления. Направляющий аппарат представляет собой два кольцевых диска, соединенных между собой лопатками с наклоном, противоположным наклону лопастей рабочего колеса.

     Схема многоступенчатой турбогазодувки представлена на рис. 8.35.

Рис. 8.35. Схема многоступенчатой турбогазо-дувки: 1 – корпус; 2 – рабочее колесо; 3 – направляющий аппарат; 4 – обратный канал

Работает она следующим образом. Газ, пройдя через первое колесо 1 и направляющий аппарат 3, с более высоким давлением поступает через обратный канал 4 на следующее рабочее колесо. Диаметры рабочих колес турбогазодувки постоянны, но ширину их с учетом изменения объема газ при сжатии уменьшают в направлении от первого колеса к последнему. Таким путем достигается возможность сжатия газа в каждой последующей ступени без изменения скорости вращения и формы лопастей рабочих колес.

Степень сжатия в турбогазодувках не превышает 3, поэтому в турбогазодувках сжимаемый газ между ступенями не охлаждают.

     Для получения более высоких степеней сжатия, чем в турбогазодувках, применяют турбокомпрессоры, по устройству аналогичные турбогазодувкам, но имеющие значительно большее число рабочих колес. В турбокомпрессорах по мере перехода к ступеням более высокого давления уменьшается не только ширина, но и диаметр рабочих колес. В связи с значительной степенью сжатия газа в турбокомпрессорах и соответствующим увеличением температуры газа производят его охлаждение, которое осуществляют путем подачи холодной воды в специальные каналы внутри корпуса, либо в выносных промежуточных холодильниках. Давление нагнетания в турбокомпрес-сорах достигает 2,5 - 3,0 МПа.

Центробежные вентиляторы. Центробежные вентиляторы условно делятся по величине избыточного давления на вентиляторы низкого давления (р < 10³ Па); среднего давления (р=10³- 3×10³ Па) и высокого давления (р= 3×10³- 10⁴ Па).

Рис. 8.36. Схема центробежного вентилятора низкого давления: 1 – корпус; 2 – рабочее колесо; 3, 4 – всасывающий и нагне-тательный патрубки

     На рис. 8.36 показана схема вентилятора низкого давления. В спиралеобразном корпусе 1 вентилятора вращается рабочее колесо 2 с большим числом лопаток. Отношение ширины лопатки к ее длине зависит от развиваемого давления и является наименьшим для вентиляторов высокого давления. Газ поступает по оси вентилятора через патрубок 3 и удаляется из корпуса вентилятора через нагнетательный патрубок 4. Лопатки вентилятора обычно выполняют загнутыми вперед (угол b2 > 90°, см.рис. 8.3) или загнутыми назад (b2 < 90°) по направлению вращения колеса. При лопатках, загнутых вперед, заданный напор получают при меньшей окружной скорости колеса, соответственно при меньшем его диаметре, чем при лопатках, загнутых назад; однако гидравлическое сопротивление последних ниже.

Рабочие колеса вентиляторов низкого и среднего давления, обладающих большими производительностями, имеют относительно большую ширину. Для того чтобы обеспечить прочность и жесткость широких колес, окружная скорость их ограничивается (не более 30 - 50 м/с). Поэтому рабочие колеса таких вентиляторов изготавливаются с лопатками, загнутыми вперед (b2 = 120° - 150°), не считаясь с понижением гидравлического к.п.д.  вентилятора.

У вентиляторов высокого давления, обладающих меньшей производительностью, ширина колес относительно невелика. Поэтому их лопатки обычно загнуты назад.

Характеристики центробежных вентиляторов подобны характе-ристикам центробежных насосов (см. рис. 8.6), а зависимость произво-дительности, напора и мощности от числа оборотов выражается уравнениями (8.27) – (8.28). Рабочий режим устанавливается по точке пересечения характеристики центробежного вентилятора с характеристикой сети (см. рис. 8.8). Мощность на валу вентилятора Nв находят по уравнению

,                                                (8.68)

где  – производительность вентилятора, м³/с; Н – напор вентилятора, м; r – плотность газа, кг/м3;  – к.п.д. вентилятора, определяемый произведением коэффициентов подачи lv, гидравлического lг и механического lмех к.п.д.

Напор вентилятора Н рассчитывают с помощью уравнения (8.12) или определяют по рабочей точке (см. рис. 8.8).

     Осевые компрессоры и вентиляторы. Схема осевого компрессора показана на рис. 8.37.

Рис. 8.37. Схема осевого компрессора:1 – корпус; 2 – ротор; 3 – лопасти; 4 – направляющий аппарат

     В корпусе 1 вращается с большой скоростью ротор 2, на котором расположены лопасти 3, имеющие форму винтовой поверхности. Газ захватывается лопастями и перемещается вдоль оси компрессора, получая при этом от лопастей и вращательное движение. Для устранения вращательного движения газа на внутренней поверхности корпуса укреплены неподвижные лопатки, образующие направляющий аппарат 4, по каналам которого газ поступает в напорный патрубок. Осевые компрессоры имеют значительное число ступеней (10 - 20) и работают без охлаждения газа. Они имеют высокий к.п.д., обеспечивают высокую производительность (более 20 м³/c), но создаваемое ими давление не превышает 0,5 - 0,6 МПа.

     Осевые вентиляторы имеют сходство с осевым компрессором в том, что газ в нем движется вдоль оси вентилятора. На рис. 8.38 изображена схема осевого вентилятора. Такой вентилятор имеет корпус 1 в виде короткого участка цилиндрической трубы, в котором расположено рабочее колесо-пропеллер с лопатками 2, изогнутыми по винтовой поверхности. При вращении рабочего колеса лопатки захватывают газ и перемещают его вдоль оси колеса. Вследствие низкого сопротивления, оказываемого вентилятором движущемуся потоку газа, и незначительности потерь на трение газа о лопатки, к.п.д осевых вентиляторов существенно выше, чем у центробежных.

Рис. 8.38. Схема осевого вентилятора:

1 – корпус; 2 – пропеллер с лопатками

В то же время напор, развиваемый осевыми вентиляторами, в 3 - 4 раза меньше, чем у центробежных вентиляторов, поэтому осевые вентиляторы применяют для перемещения больших количеств газа при незначительном сопротивлении сети.

Вакуум-насосы

     Ряд процессов химической технологии осуществляется под вакуумом (например, сублимационная сушка, молекулярная дистилляция и др.). По величине остаточного давления различают низкий, средний и высокий вакуум.

     При низком вакууме преобладают столкновения молекул газа между собой. Длина свободного пробега молекул газа l значительно меньше линейного размера сосуда, в котором заключен газ, d
(l << d). При среднем вакууме число соударений молекул газа между собой и число столкновений молекул со стенкой сосуда примерно равны (l » d). При высоком вакууме преобладают столкновения молекул газа со стенками сосуда (l >> d). При понижении давления длина свободного пробега молекул увеличивается в значительной степени. Так, при давлении 0,1 Па l » 10 см, а при давлении 1 × 10^-9 Па l » 10 км.

     На практике при низком вакууме часто применяется единица измерения «процент вакуума», причем

% вакуума = ,

где  – остаточное давление в сосуде, из которого откачивается газ, Па.

     Вакуум-насосы и их характеристики. Вакуум-насосами (вакуум-ными компрессорами) называются устройства, которые откачивают газ из производственной емкости с давлением ниже атмосферного и, сжимая его, выталкивают в атмосферу. В данном разделе мы будем рассматривать только вакуум-насосы двух типов, применяемых в промышленности: объемные и динамические.

     Объемные вакуум-насосы.К этому типу вакуум-насосов в первую очередь относятсяпоршневые вакуум-насосы. Поршневые вакуум-насосы применяются в химической промышленности в тех процессах, где требуется давление 0,6 - 13 кПа и для откачки больших объемов воздуха (до 1 м³/с). По своему устройству поршневые вакуум - насосы мало отличаются от устройства рассмотренных ранее поршневых насосов и компрессоров. Они имеют специальное газораспре-делительное устройство, связывающее цилиндр, откачиваемый объект и атмосферу. Поршневые вакуум - насосы бывают «сухие» и «мокрые». Первые откачивают из аппарата только газ, а вторые могут откачивать смесь газа с жидкостью. В конструктивном отношении «сухие» и «мокрые» вакуум - насосы совершенно одинаковы, за исключением распределительного устройства.

     Вращательные вакуум-насосы со скользящими пластинами. По конструкции аналогичны роторным пластинчатым компрессо-
рам (рис. 8.31). Они применяются для удаления основной массы воздуха или другого газа из производственных емкостей больших размеров, а также для создания централизованных систем пред-варительного разрежения. Предельное давление перед насосом не может быть меньше 1,3-3,3 кПа.

     Вращательные вакуум-насосы с жидкостным поршнем аналогичны по конструкции водокольцевым компрессорам (рис. 8.32). Они применяются в тех случаях, где требуется давление 3,3 - 80 кПа, а также тогда, когда не допускается соприкосновение газа со смазкой и возможно воспламенение газа при низкой температуре. Они относятся к «мокрым» вакуум - насосам и могут откачивать газ в смеси с жидкостью, их производительность составляет до 0,13 м³/с.

     Двухроторные бессмазочные вакуум-насосы аналогичны по конструкции компрессору с двумя вращающимися поршнями (рис. 8.33). Эти вакуум - насосы требуют предварительного разрежения в аппарате перед их включением в работу. Предельное давление, обеспечиваемое насосом, равно 1 Па.

     Динамические вакуум-насосы.  К этому типу относится эжекторный вакуум-насос. По своей конструкции аналогичен струйному насосу (рис. 8.12), рабочей средой является водяной пар. В химической промышленности наибольшее распространение получили пяти - и четырехступенчатые пароэжекторные вакуум - насосы. Между собой ступени насоса соединяются последовательно (выход одного насоса соединяется со входом следующего и т.д.), причем из последней ступени отсасываемый газ выбрасывается в атмосферу. В зависимости от марки вакуум-насоса остаточное давление может быть от 0,4 до 23,4 кПа и производительность (по сухому воздуху) от 2,8×10^-3 до 0,17 кг/с.

     Диффузионный вакуум-насос относится к эжекторному виду струйных насосов.Рабочей средой являются пары ртути. Такие вакуум-насосы применяются в основном в лабораторной практике для получения давления порядка 4×10^-5 - 2×10^-4 Па (высокого вакуума). Эти насосы могут работать при давлении предварительного вакуума порядка 100 Па. Предварительный вакуум создается другим насосом, называемым форвакуумным насосом.

     На рис. 8.39 схематически показан ртутный диффузионный вакуум-насос, работа которого происходит следующим образом. Струя пара ртути, образовавшегося в подогревательном резервуаре со ртутью, проходит через трубку d (паропровод) в сопло D, из которого затем проходит в направлении сосуда B, сообщающегося с форвакуумом. Эта струя пара образует в сужении С своего рода перегородку между пространством высокого вакуума, которое соединяется с откачиваемым сосудом, и пространством предварительного вакуума В, которое
Рис. 8.39. Схема диффузионного вакуум-насоса

соединено с форвакуумным насосом. Моле-кулы газа диффундируют через сужение из пространства А в пространство В, так как внутренняя часть паровой струи, состоящая из вновь образовавшегося в нагревателе пара, свободна от газа. В пространстве В (конденсатора) на охлаждаемых водой стенках происходит конденсация ртутного пара, а отделенные от пара молекулы откачиваемого газа отводятся в форвакуум, сконденсировашаяся ртуть стекает по стенкам в пространство А, откуда по трубочке перетекает в нагреваемый резервуар.

     Диффузионные насосы являются одними из лучших для создания высокого вакуума.