ФАНЕРА ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ С НАРУЖНЫМИ СЛОЯМИ ИЗ ШПОНА ЛИСТВЕННЫХ ПОРОД

Размеры и классификация

3.1 Номинальные размеры плит и их отклонения должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

В миллиметрах

Классификация

3.2.1 Плиты подразделяют:

- по физико-механическим показателям – на марки П-А и П-Б;

- по качеству поверхности – на I и II сорта;

- по виду поверхности – с обычной и мелкоструктурной (М) поверхностью;

- по степени обработки поверхности – на шлифованные (Ш) и нешлифованные;

- по гидрофобным свойствам – с обычной и повышенной (В) водостойкостью;

- по содержанию формальдегида – на классы эмиссии Е1, Е2.

3.2.2 Условное обозначение плит должно включать: обозначение марки, сорт, вид поверхности (для плит с мелкоструктурной поверхностью), степень обработки поверхности (для шлифованных плит), гидрофобные свойства (для плит повышенной водостойкости), класс эмиссии формальдегида, номинальные длину, ширину и толщину в миллиметрах, обозначение настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

Плита марки П-А, I сорта, с мелкоструктурной поверхностью, шлифованная, класса эмиссии Е1, размером 3500 × 1750 × 15 мм:

П-А, I, М, Ш, Е1, 3500 × 1750 × 15, ГОСТ 10632-2007

Плита марки П-Б, II сорта, с обычной поверхностью, нешлифованная, класса эмиссии Е2, размером 3500×1750 × 16 мм:

П-Б, II, Е2, 3500 × 1750 × 16, ГОСТ 10632-2007

Технические требования

4.1 Отклонение от прямолинейности кромок не должно быть более 1,5мм на 1м длины кромки.

4.2 Отклонение от перпендикулярности кромок плит не должно быть более 2мм на 1м длины кромки.

Перпендикулярность кромок может определяться разностью длин диагоналей пласти, которая не должна быть боле 0,2 % длины плиты.

4.3 Физико-механические показатели плит должны соответствовать нормам, указанным в таблице

Наименование показателя Норма для плит марок П-А и П-Б

1.  Влажность, %: T_н –5; T_в -15

2. Предельное отклонение плотности в пределах плиты, не более **

3. Разбухание по толщине за 2 ч (размер образцов 25 × 25 мм), %, (Т_в)***

4. Предел прочности при изгибе, МПа, для толщины, мм (Т_н):

5. Модуль упругости при изгибе, МПа, для толщины, мм (Т_н)**:

6. Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, МПа

7. Удельное сопротивление нормальному отрыву наружного слоя, МПа,

8. Покоробленность, мм

9. Шероховатость поверхности пласти Rm, мкм, не более для шлифованных плит с обычной поверхностью для шлифованных плит с мелкоструктурной поверхностью для нешлифованных плит

4.4 Качество поверхности плит должно соответствовать нормам, указанным в таблице на I и II сорта

Дефект по ГОСТ 27935:

1. Углубления (выступы), царапины на пласти

2. Парафиновые и масляные пятна, а также пятна от связующего

3. Пылесмоляные пятна

4. Сколы кромок

5. Выкрашивание углов

6. Дефекты шлифования (недошлифовка, прошлифовка, линейные следы от шлифования, волнистость поверхности)

7. Отдельные включения частиц коры на пласти плиты размером, мм, не более

8. Отдельные включения крупной стружки на пласти плиты размером, мм для плит с мелкоструктурной поверхностью для плит с обычной поверхностью

5 Требования безопасности и охрана окружающей среды   

5.1 Плиты должны изготовляться с применением материалов и компонентов, разрешенных для их изготовления национальными органами санитарно-эпидемиологического надзора.

5.2  В зависимости от содержания формальдегида плиты изготовляют двух классов эмиссии, указанных в таблице 4

Таблица 4

5.3 Содержание химических веществ в воздухе производственных помещений не должно превышать предельно допустимой концентрации (ПДК) для рабочей зоны согласно нормативным документам национальных органов санитарно-эпидемиологического надзора.

5.4 Производство плит должно отвечать требованиям безопасности по ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.4.009, ГОСТ 12.1.014, ГОСТ 12.3.042.

5.5 Лица, связанные с изготовлением плит, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.

1. МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ.ПЛИТЫ ДРЕВЕСНЫЕ МОНОСТРУКТУРНЫЕ ГОСТ 32274-2013

Настоящий стандарт распространяется на плиты древесные моноструктурные волокнистые шлифованные средней плотности общего назначения (ПМВ), изготовляемые сухим способом производства из древесных волокон, смешанных со связующим, предназначенные для производства мебели и других изделий, эксплуатируемых в условиях, защищенных от увлажнения (далее - плиты).

Стандарт не распространяется на плиты с облицованной или окрашенной поверхностью.

3.1 Номинальные размеры плит и их отклонения должны соответствовать нормам указанным в таблице 1.

Таблица 1 В миллиметрах

3.2 Классификация

3.2.1 Плиты подразделяют:

- по качеству поверхности - на I и II сорт;

- по содержанию формальдегида - на классы эмиссии Е1 и Е2.

Применение плит различных классов эмиссии формальдегида - по приложению А.

3.2.2 Условное обозначение плит должно включать: обозначение марки, сорт, класс эмиссии формальдегида, номинальные длину, ширину и толщину в миллиметрах, обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения - Плиты древесной моноструктурной волокнистой марки ПМВ, I сорта, класса эмиссии Е1, размером 2440 1830 15 мм:

ПМВ, I, Е1, 2440 1830 15, ГОСТ

По согласованию с потребителем может быть применено другое условное обозначение, установленное предприятием-изготовителем.

4 Технические требования

4.1 Отклонение от прямолинейности кромок плит не должно быть более 1,5 мм на 1 м длины кромки.

4.2 Отклонение от перпендикулярности кромок плит не должно быть более 2 мм на 1 м длины кромки.

Перпендикулярность кромок может быть определена разностью длин диагоналей пласти, которая не должна быть более 0,2% длины плиты.

4.3 Физико-механические показатели плит должны соответствовать нормам, указанным в таблице 2

Наименование показателя

1. Влажность, % 4-11

2.  Предельное отклонение плотности в пределах плиты, %, не более*±7

3.  Разбухание по толщине за 24 ч для толщины, %, не более:

4.  Предел прочности при изгибе, МПа, для толщины

5.  Модуль упругости при изгибе, МПа, для толщины, мм, не менее

6.  Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, МПа, для толщины, мм, не менее

7. Плотность, кг/ м³

8. Удельное сопротивление нормальному отрыву наружного слоя, МПа, не менее

9. Удельное сопротивление выдергиванию шурупов, Н/мм, не менее:- из пласти; - из кромки

10. Покоробленность, мм, не более

11. Шероховатость поверхности пласти , мкм

12. Твердость, МПа

4.4 Качество поверхности плит должно соответствовать нормам, указанным в таблице 3.

Таблица 3

Дефект по ГОСТ 27935 Норма для плит I и II сорт

1. Углубления, царапины на пласти плиты

2. Парафиновые и масляные пятна, а также пылесмоляные пятна и пятна от связующего

3. Сколы кромок и выкрашивание углов

4. Дефекты шлифования (недошлифовка, линейные следы от шлифования, волнистость поверхности)

5. Посторонние включения, расслоения, прогары, бахрома на кромках

4.5 В зависимости от содержания формальдегида плиты изготовляют двух классов эмиссии формальдегида, указанных в таблице 4.

Таблица 4

Содержание формальдегида в плитах класса эмиссии Е1 за полугодовой период проверки не должно превышать среднего значения 6,5 мг/100 г абс. сухой плиты

ГОСТ Р 52078-2003.

 Плиты древесно-стружечные, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров. Технические условия

Настоящий стандарт распространяется на древесно-стружечные плиты, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров (далее — плиты) и предназначенные для производства мебели и других товаров народного потребления, использования в качестве конструкционных отделочных материалов в строительстве в условиях, защищенных от увлажнения, в машиностроении и радиоприборостроении.

Классификация

3.2.1 Плиты по физико-механическим свойствам подразделяют на три группы качества — А, Б, У (таблица 2). К группе У относят плиты с улучшенными эксплуатационными свойствами.

3.2.2 В зависимости от показателей внешнего вида покрытия плиты подразделяют на два класса (таблица 3).

3.2.3 Плиты могут иметь поверхности различных классов покрытия на лицевой и оборотной пластях.

По требованию потребителя плиты могут иметь одну облицованную пласть для дальнейшего покрытия необлицованной пласти у потребителя другими материалами.

3.2.4 По степени блеска покрытия подразделяют на глянцевые (Г) и матовые (М).

3.2.5 По виду печати покрытия подразделяют на одноцветные (Оц) и с печатным рисунком (Пр).

3.2.6 В зависимости от фактуры поверхности покрытия подразделяют на гладкие (Гл) и рельефные (Р).

3.2.8 Внешний вид покрытия, вид рисунка, при его наличии, цвет, имитация текстуры и породы древесины, степень блеска, фактура поверхности должны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

3.2.9 Условное обозначение плит должно состоять из обозначения покрытия (класса покрытия, степени блеска, вида печати, фактуры поверхности, индекса цвета и рисунка), группы качества и номера настоящего стандарта.

Классы покрытия обозначают дробно, где в числителе указывают класс покрытия лицевой пласти, а в знаменателе — класс покрытия оборотной пласти. Для плит с одной облицованной пластью класс покрытия обозначают дробно с проставлением в знаменателе прочерка.

Пример обозначения плит, изготовленных из древесностружечных плит, облицованных бумагой, пропитанной термореактивными полимерами, с покрытием 1-го класса на лицевой пласти и 2-го класса на оборотной пласти (1/2), с матовым (М), одноцветным (Оц) покрытием, с гладкой фактурой поверхности (Гл), группы качества А:

Плита 1/2 М-Оц-Гл-А - ГОСТ Р 52078-2003

То же для плит, облицованных бумагой, пропитанной термореактивными полимерами, с покрытием 2-го класса на обеих пластях, для глянцевых (Г), с печатным рисунком (Пр) покрытий группы качества А:

Плита 2/2-Г-Пр-Р-А - ГОСТ Р 52078-2003

Технические требования

Характеристики

4.1.1 Отклонение от прямолинейности кромок не должно быть более 2,0 мм на один погонный метр.

4.1.2 Отклонение от перпендикулярности кромок плит не должно быть более 2 мм на один погонный метр.

Перпендикулярность кромок может определяться разностью длин диагоналей пласти, которая не должна быть более 0,2 % длины плиты.

4.1.3 Для производства плит применяют:

- для групп А и Б — плиты древесностружечные марок П-А и П-Б по ГОСТ 10632 первого сорта с мелкоструктурной поверхностью, шлифованные;

- для группы У — плиты древесностружечные марки П-А по ГОСТ 10632 первого сорта с мелкоструктурной поверхностью, шлифованные:

плотностью не более: 720 кг/м³ — для толщины 13 мм и более,

800 кг/м³ — для толщины до 13 мм;

разбуханием по толщине за 2 ч — не более 16 %.

4.2 Показатели качества плит должны соответствовать нормам, указанным в таблице 2.

Приемосдаточные показатели Норма для групп качества группы качества — А, Б, У

1. Предел прочности при изгибе, МПа, не менее, для плит толщиной

2. Покоробленность, мм, не более - для плит с двухсторонней облицовкой для плит с односторонней облицовкой

3. Гидротермическая стойкость покрытия

4. Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти, МПа, не менее, для плит толщиной:

5. Удельное сопротивление при нормальном отрыве покрытия, МПа, не менее

Периодические испытания: Твердость защитно-декоративного покрытия

Типовые испытания:

¾ Стойкость покрытия к повышенной температуре воздуха

¾ Термическая стойкость покрытия

¾ Стойкость покрытия к истиранию, обороты, не менее

¾ Стойкость поверхности к пятнообразованию

¾ Стойкость покрытия к воздействию переменных температур, %, не менее

4.3 Требования к внешнему виду покрытия по классам представлены в таблице

¾ Вмятина на поверхности

¾ Включения

¾ Пятна

¾ Риска

¾ Царапина

¾ Перекос рисунка

¾ Серебристость пор

¾ Непропечатка рисунка

¾ Проявление структуры древесно-стружечной плиты (подложки)

¾ Волнистость поверхности древесно-стружечной плиты

¾ Блесткость

¾ Свесы покрытия

Фанера  

фанеру (plywood), получают путем склеивания 3-х и более слоев лущеного шпона.

В зависимости от условий эксплуатации и функционального назначения фанеру производят: общего назначения, повышенной водостойкости на фенолоформальдегидных клеях (ФСФ), и водостойкую на карбамидоформальдегидных клеях (ФК), специальных видов. Фанеру изготавливают как из лиственного шпона, преимущественно березового, так и из хвойного (преимущественно ели, сосны, лиственницы); фанеру считают изготовлен­ной из той породы древесины, из которой изготовлены её наружные слои.

свойства фанеры и других клееных материалов из шпона зависят от многих влияющих факторов: породы древесины, вида клея, конструкции пакета шпона (его слойности и направления волокон в смежных слоях шпона), способа нанесения клея на шпон, параметров режима склеивания, способа и материалов для облагораживания поверхности и др.

ГОСТ 3916.1-96 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ФАНЕРА ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ С НАРУЖНЫМИ СЛОЯМИ ИЗ ШПОНА ЛИСТВЕННЫХ ПОРОД

Настоящий стандарт распространяется на фанеру общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород древесины.
Стандарт не распространяется на фанеру специального назначения и облицованную

КЛАССИФИКАЦИЯ И РАЗМЕРЫ

3.1Фанеру подразделяют в зависимости от внешнего вида поверхности на сорта, по степени водостойкости клеевого соединения на марки, по степени обработки поверхности на шлифованную и нешлифованную.
3.1.1 В зависимости от внешнего вида наружных слоев фанеру подразделяют на пять сортов: Е (элита), I, II, III, IV.
3.1.2 По степени водостойкости клеевого соединения фанеру подразделяют на марки: ФСФ - повышенной водостойкости для внутреннего и наружного использования; ФК - водостойкая для внутреннего использования
3.2 Размеры
3.2.1 Размеры и слойность листов фанеры должны соответствовать указанным в таблицах 1 и 2.

Таблица 1 В миллиметрах

Таблица 2 В миллиметрах

(Измененная редакция. Изм. № 1).

3.2.2 Листы фанеры должны быть обрезаны под прямым углом. Косина не должна превышать 2 мм на 1 м длины кромки листа.
3.2.3 Отклонение от прямолинейности кромок не должно превышать 2 мм на 1 м длины листа.
3.3 Условное обозначение фанеры должно содержать:
- наименование продукции;
- породу древесины наружных и внутренних слоев;
- марку;
- сочетание сортов шпона наружных слоев;
- класс эмиссии;
- вид обработки поверхности;
- размеры;
- обозначение настоящего стандарта.
Пример условного обозначения березовой фанеры марки ФК с сочетанием сортов шпона наружных слоев I/III, классом эмиссии Е1, шлифованной с двух сторон, длиной 2440 мм, шириной 1525 мм, толщиной 9 мм:
Фанера, ФК, I/III, Е1, Ш2, 2440 ´ 1525 ´ 9 ГОСТ 3916.1-96.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1 Характеристики
4.1.1 Для изготовления наружных слоев фанеры применяют шпон лиственных пород: березы, ольхи, клена, ильма, бука, осины, тополя, липы. Для внутренних слоев, кроме названных, также применяют шпон хвойных пород: сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра.
Фанера считается изготовленной из той породы древесины, из которой изготовлены ее наружные слои.
Фанеру, изготовленную из древесины одной или различных пород, подразделяют соответственно на однородную и комбинированную.
При четном числе слоев шпона два средних слоя должны иметь параллельное направление волокон. Симметрично расположенные слои шпона по толщине фанеры должны быть из древесины одной породы и толщины.
Толщина шпона, применяемого для наружных слоев фанеры, не должна превышать 3,5 мм, а внутренних слоев - 4 мм.
4.1.2 В наружных слоях фанеры не допускаются пороки древесины и дефекты обработки, превышающие ограничения, установленные в таблице 3.
4.1.3 Во внутренних слоях фанеры допускаются пороки древесины и дефекты обработки, не влияющие на ее качество и размеры, требования к которым установлены в настоящем стандарте.
4.1.4 Максимальное количество видов допускаемых пороков древесины и дефектов обработки на поверхности фанеры с наружными слоями из шпона указанных сортов приведено в таблице 4.

Таблица 3 - Нормы ограничения пороков древесины и дефектов обработки

Наименование пороков древесины и дефектов обработки по ГОСТ 30427
1 Булавочные сучки

2 Здоровые сросшиеся светлые и темные сучки

3 Частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина

4 Сомкнутые трещины

5 Разошедшиеся трещины

6 Светлая прорость

7 Темная прорость

8 Отклонение в строении древесины

9 Здоровое изменение окраски

10 Нездоровое изменение окраски

11 Гниль

12 Накол

13 Нахлестка в наружных слоях

14 Недостача шпона, дефекты кромок листа при шлифовании и обрезке

15 Наличие клеевой ленты

16 Просачивание клея

17 Царапины

18 Вмятина, отпечаток, гребешок

19 Вырыв волокон

20 Прошлифовка

21 Покоробленность

22 Металлические включения

23 Зазор в соединениях

24 Расслоение, пузыри, закорина

25 Волнистость (для шлифованной фанеры), ворсистость, рябь

26 Шероховатость поверхности

27 Вставки из древесины:

а) для починки сучков и отверстий

б) для починки разошедшихся трещин

28 Двойная вставка

Таблица 4 В штуках

4.1.5 Сочетание сортов шпона наружных слоев указано в ГОСТ 30427.
4.1.6 В фанере шириной до 1525 мм наружный слой сорта Е может быть составлен из двух полос шпона с соединением по центру листа. В фанере шириной 1525 мм наружный слой сорта Е может быть из трех полос шпона одинаковой ширины. Наружные слои сортов I и II допускается составлять из неограниченного количества полос шпона.
Для сортов Е, I, II соединения шпона должны быть параллельны кромкам фанеры, а полосы подобраны по цвету.
4.1.7 Вставки из шпона должны подходить к поверхности, прочно держаться и соответствовать по направлению волокон древесине породы наружного слоя фанеры. Для сорта II вставки должны соответствовать цвету древесины.
(Измененная редакция. Изм. № 1).
Замазки должны быть подобраны по цвету древесины данного сорта, обеспечивать приклеивание облицовочных материалов, не выкрашиваться при механической обработке и гнутье фанеры, не растрескиваться.
Таблица 5а

Наименование показателя

1 Влажность, %

2 Предел прочности при статическом изгибе вдоль волокон наружных слоев, МПа, не менее

3 Предел прочности при растяжении вдоль волокон, МПа, не менее

4 Модуль упругости при статическом изгибе вдоль волокон, МПа, не менее

5 Ударная вязкость при изгибе, КДж/м²

6 Твердость, МПа

7 Коэффициент теплопроводности, Вт (мК), при средней плотности, кг/м^{3 (}300, 500,700, 1000)

8 Коэффициент сопротивления

- водяному пару при испытаниях во влажных чашках при средней плотности, кг/м³ (300, 500, 700, 1000)

- водяному пару при испытаниях в сухих чашках при средней плотности, кг/м³ (300, 500, 700, 1000)

9 Коэффициент звукопоглощения, дБ, в диапазоне частот, Гц (250-500, 1000-2000)

10 Звукоизоляция, дБ

11 Биологическая стойкость, класс опасности

12 Класс горючести

.3 Содержание формальдегида в фанере и выделение формальдегида из фанеры в воздух помещения в зависимости от класса эмиссии должно соответствовать указанному в таблице 6.

Таблица 6

(Измененная редакция. Изм. № 1).

4.4 Учет фанеры производят в квадратных метрах и (или) кубических метрах. Объем одного листа определяют с точностью до 0,00001 м³, объем партии фанеры- с точностью до 0,01 м³. Площадь листа фанеры учитывают с точностью до 0,01 м², площадь листов в партии - с точностью до 0,5 м².
4.5 Маркировка наносится несмываемой краской на оборотную сторону каждого листа фанеры с указанием марки, сорта фанеры, номера сортировщика.
На пакет фанеры наносят маркировку, содержащую:
- наименование страны-изготовителя;
- наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;
- условное обозначение фанеры;
- количество листов в пакете;
- обозначение национального знака соответствия для сертифицируемой продукции