Параметры процесса сварки КСС

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА СВАРКИ КСС

№ 00001-РД-1-32С-1

Карта технологического процесса ручной дуговой сварки

Характеристика сварного соединения

Характеристика разделки кромок (размеры, допускаемые отклонения)	Характеристика шва (размеры наплавляемых валиков и окончательно выполненного шва)	Порядок сварки

Технологические параметры сварки

Номер валика	Тип, марка, диаметр электрода, мм	Ток сварки, А	Напряжение на дуге, В	Дополнительные требования (скорость сварки, специальные требования к технике сварки)
1 (корень)	Э50А, LB-52U, диаметр 3, ГОСТ 9467-75	90-100	22	Зажигание и гашение дуги производить в разделке кромок. После каждого слоя – зачистка и визуальный контроль. Слои накладывают с колебаниями поперек шва в направлении снизу вверх в разные стороны. Каждый шов перекрывать на 15-20 мм.
2	Э50А, LB-52U, диаметр 3, ГОСТ 9467-75	90-110	22-24

Требования к процессу контроля качества

Разработал:                                                                         

ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СВАРКИ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ

           Сварочное оборудование_

Сварочный аппарат MAG_

     Метод подготовки и очистки Все местные неровности кромок до сборки удалить с помощью абразивного круга или напильника      

     Защита сварочной ванны/защита корня шва ___Не применяется

Характеристика разделки кромок (размеры, допускаемые отклонения)	Характеристика шва (размеры наплавляемых валиков и окончательно выполненного шва)	Порядок сварки

Параметры процесса сварки КСС

Требования к технологии сборки-сварки:

1,Очистка, Очистить кромки труб от заусенцев¸ ржавчины и грязи.                                                               

2.Подготовка и сборка. Очистить до чистого металла кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм. При температуре воздуха нижеплюс5⁰ или при наличии влаги на трубах произвести просушку (подогрев) торцов труб и прилегающих к ним участков путем их нагрева на 50⁰С

    3.Сварка..

При сварке обеспечить несовпадение «замков» швов в соседних слоях, при этом участок замка шва в каждом последующем слое должен перекрывать предыдущий. Размер смещения и перекрытия 12–18мм. В процессе сварки как можно реже отрывать дугу. Перед гашением дуги заполнить кратер путем постепенного отвода электрода и вывода дуги назад на 15-20мм на только что положенный шов. Последующее зажигание дуги производить на кромке трубы или на металле шва на расстоянии 20-25мм от кратера В процессе сварки должны быть обеспечены полный провар корня и заделка кратера.

     Первым производится сварка корневого шва, затем идет облицовочный шов. Корневой слой должен быть выполнен с полным проплавлением по всему периметру шва, высота корневого слоя 1,5 -2мм. Высота облицовочного слоя не более 3мм. Высота (усиление) шва 0,5 - 2мм. Ширина шва не более 4 - 6мм. По окончании сварки необходимо произвести зачистку сварного шва и прилегающих к нему участков основного металла труб на 20 мм в обе стороны от сварного шва от шлака, брызг и др. загрязнений.

     Сваренный и зачищенный стык труб должен быть заклеймен. Клеймо ставится на трубе на расстоянии от шва 50-100мм.