Классификация способов сварки

В стандартах установлена классификация сварки по физическим, техническим и технологическим признакам. Основные признаки и ступени классификации приведены в ГОСТ 19521.

Для сварки используют три формы энергии: термическая, термомеханическая и механическая.

К термическому классу относят все виды дуговой, газовой, электрошлаковой, плазменной, электронно-лучевой, лазерной, индукционной, термитной, литейной и световой сварки. При этих способах сварки к месту сварки подводится только тепловая энергия.

К термомеханическому классу относят все виды контактной, диффузионной, высокочастотной и кузнечной сварки. При термомеханическом способе сварки к свариваемым деталям подводят тепловую энергию и механическое усилие. Температура нагрева ниже, чем при термическом способе сварки.

К механическому классу относят холодную, ультразвуковую, магнитно-импульсную сварку и сварку трением и взрывом. При выполнении сварки механическим способом к месту сварки деталей не подводится со стороны тепловая энергия, сварка осуществляется только за счет подведения механического усилия. Часть механической энергии превращается в тепловую энергию.

Классификация по техническим признакам – это способ защиты металла в зоне сварки, непрерывность сварки и степень механизации сварки. Технологические признаки классификации в ГОСТ 19521 установлены для каждого вида сварки отдельно и здесь не рассматриваются.

Достаточно совершенную систему классификации можно создать, если за основу классификации принять давление, тогда все существующие способы сварки можно разделить на две большие группы – сварка давлением и сварка плавлением.

В свою очередь виды сварки подразделяются по способу защиты расплавленного металла, по степени механизации, применении плавящегося или неплавящегося электрода.

По способу защиты металла в зоне сварки различают виды сварки: в воздухе, вакууме,защитном газе, под флюсом, по флюсу, комбинированную защиту.

По типу защитного газа имеются виды сварки: в активных газах (углекислый газ, азот, водород, водяной пар, смесь активных газов), инертных газах (аргон, гелий, смесь аргона и гелия), в смесях инертных и активных газов.

По степени механизации процессов сварки различают: ручную, механизированную, автоматическую сварку.

По виду электрода различают сварку плавящимся и неплавящимся электродом. При сварке плавящимся электродом металл шва образуется за счет плавления основного и электродного металлов. При сварке неплавящимся электродом для образования металла шва используют присадочный металл.

Наиболее распространенной в промышленных применениях является, конечно, дуговая сварка.

Способы дуговой сварки

Электрическая дуговая сварка в настоящее время является важнейшим промышленным видом сварки металлов.

Классификацию способов дуговой сварки можно провести по различным признакам, например, по способу воздействия дуги на металл. Действие дуги может быть прямым или косвенным. Способы дуговой сварки приведены на рисунке 9.1. В первом случае сварочный металл включен в электрическую цепь и является одним из электродов. Металл нагревается за счет прохождения тока через место контакта. Во втором случае металл не включен в сварочную цепь, и нагрев производится за счет теплопередачи. Бывают и комбинированные способы действия дуги.

Рисунок 9.1 – Способы дуговой сварки

Электроды могут быть плавящимися и неплавящимися. Для питания дуги может применяться постоянный или переменный ток, одно- или многофазный, низкой или высокой частоты.