Характеристика и история предприятия

ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА

на соискание академической степени бакалавр

На тему:Автоматизация производственных линий на предприятии ООО «ТД Урал ПАК»

Студент___________________________________________(А.А. Корякин)

Состав ВКР:

1. Пояснительная записка на ___ стр.

2. Графические материалы на ___ стр.

Руководитель ВКР

______________ (В.Г. Лопатин )

Лысьва 2018

Содержание

Обозначения и сокращения……...………………………………………………….3

Введение……………………………………………………………………….…......6

1.Характеристика предприятия…………………………………...………………...8

1.1. Цех № 2 ПВХ …………………………………………………………………..

1.2.План электроснабжения производственных линий…………………………..

1.3.Производственные  процессы по изготовлению кабель каналов…………….

2. Экструзионные линии AYMAK MAKINE………………………………………

1.2.Технические составляющие и характеристики экструдеров…………………

2.2.Питанаие и электроснабжение экструзициооной линии………………………

3. Системы автоматизации при производстве кабельного канала…………………

3.1.Система автоматизации поддержания температуры нагревательной гильзы…

3.2.Управление главным электроприводом экструдера………………………….

3.3. Системы защиты и аварийного отключения производственной линии………

3.4. Автоматизация при формировании готовой продукции………………………

3.5.Проблемы автоматизации и производственных  процессов…………………….

4.План проект улучшения автоматизации производственного процесса…………..

4.1.

Заключение…………………………………………………………………………….

7. Список использованных источников………….……………………..………...60

Обозначения и сокращения

     АС - автоматизированная система;

АСУП - автоматизированные система управления;

БД - база данных;

БП - Бизнес-процесс

ГПС - гибкие производственные системы

ГТ - гладкая труба ПВХ

ГОСТ - государственный стандарт;

ГОСТ Р - государственный стандарт России;

ИПИ - информационная поддержка изделия;

ИС - информационная система;

ИТ - информационные технологии;

ИЭТР-интерактивные электронные технические руководства;

КК- Кабель-канал

ОИЦ - опытно-исследовательский цех;

ОМТО - отдел материально-технического обеспечения;

ОПП - опытно-промышленный пробег;

ОС - операционная система;

ОСТ - отраслевой стандарт;

НГ - нагревательная гильза

ПП - Производственная линия;

ПВХ - поливинилхлорид;

МТР - материально-технические ресурсы;

СТО - стандарт организации;

CЦ - слесаре-ремонтный цех;

СТП - стандарт предприятия;

ТЗ - техническое задание;

РТ - Рабочая температура

РЗ - Режим запуска линии

РРЛ - режим разогрева линии

ТОРО - техническое обслуживание и ремонт;

ТУ - технические условия;

ЭУ – экструзициооная установка

Введение.

Еще в глубокой древности люди начали задумываться о способах автоматизации, создавая различные самодействующие устройства — прообразы современных автоматов. Совершенствование орудий и приёмов труда, приспособление машин и механизмов для замены человека в производственных процессах вызвали в конце XVIII века — начале XIX века резкий скачок уровня и масштабов производства, известный как промышленная революция XVIII — XIX веков

С появлением механических источников электрической энергии — электромашинных генераторов постоянного и переменного тока (динамо-машин, альтернаторов) — и электродвигателей оказалась возможной централизованная выработка энергии, передача её на значительные расстояния и дифференцированное использование на местах потребления. Тогда же возникла необходимость в автоматической стабилизации напряжения генераторов, без которой их промышленное применение было ограниченным.

В наше время автоматизация технологических процессов и модернизация промышленного производства является ключевым способом развития бизнеса и конкурентоспособности на мировом рынке. Промышленная автоматизация влечет за собой целую последовательность изменений в технологических процессах, которые способствуют существенному повышению производительности труда, помогают оптимизировать весь процесс и улучшить качество продукции. Это, в свою очередь, приводит к серьезной экономии материальных активов, фонда заработной платы и налоговых платежей и социальных отчислений.

В выпускной квалификационной работе будут рассматриваться системы автоматизации, применяемые в производственном процессе изготовления ПВХ кабель-каналов на лысьвенском предприятии «ООО ТД Урал ПАК», также автоматизированное управление экструзионной установкой, производственной линии в целом. Будет представлена структурная схема цеха ПВХ, схема электроснабжение и питания производственных линий. Рассмотрена роль электропривода в производственном процессе, методы управления и защиты производственных линий.

   Объектом работы является производственная линия ПВХ кабель канала марки AYMAK MAKINE

Предметом работы автоматические системы и способы автоматизации производственной линии

Целью является рассмотреть системы автоматизации производственной линии по производству ПВХ кабель каналов

Задачи:

   - выявить проблемы автоматизации производства

- предложить проект по решению проблем автоматизации производственной линии

- выбор микропроцессорного оборудования для управления системой автоматизации.

Характеристика и история предприятия

        ООО «ТД Урал ПАК» - один из ведущих производителей электротехнической продукции в России, а в частности на Западном Урале.

 Выпускаемая продукция ,это кабеле несущие системы, которые применяются при монтаже электропроводки. Продукция компании обеспечивает удобство и безопасность при монтаже электропроводки и электроизоляции. Заказчиками предприятия выступают крупные кабельные заводы России и СНГ.Для их потребностей также выпускают стальные оцинкованные ленты для бронирования кабельных систем. Компания выпускает гофрированные трубы ПВХ и ПНД, металлорукав и электротехнические изделия разных видов которые соответствуют всем сертификатам качества которые установлены на территории России.

 Свой путь компания начала в конце 90х годов, в тот момент в стране начала формироваться новая технология прокладки электропроводки, компания для начала начало производство металл рукава, на тот момент мы были единственным российским производителем этого вида продукции, с той поры компания старается не терять лидирующих позиций на рынке. С того момента компания освоили новое производство металл рукава в ПВХ оболочке.

 Основные производственные цеха предприятия расположены в Лысьве ,Пермского края. На данный момент производство насчитывает четыре производственных цеха, в производстве используется более 200 единиц различного электрооборудования: это как экструзионные линии по выпуску кабель канналов,гофрированной трубы и гладкой трубы различных диаметров, термопластавтоматы, линии резки металлопроката и другое станочное оборудование. Цеха ежегодно обновляют электрооборудования, поставщиками производственных линий и электрооборудования выступают иностранные компании из Китая и Турции. Компания постоянно находиться в поиске новых возможностей для модернизации производства и удовлетворении потребностей потребителя, не так давно производство начало заниматься четырехпоточным выпуском мини кабель канала «КУПЕ».

В своей деятельности компания опирается на доверительные и тесные отношения с потребителями, ООО «ТД Урал ПАК» занимается с любым вида потребителей, вне зависимости от его величины из бизнеса и потребностей. ООО «ТД Урал ПАК» сотрудничает с компаниями по всей территории России а также за рубежом, даже с прямыми конкурентами компания старается выстраивать партнерские отношения и готова к сотрудничеству

Ассортимент компании составляет:

  - кабельные каналы ПВХ любых размеров

- гофрированные трубы ПФХ разного рода диаметра

- гладкие трубы ПВХ трубы разного диаметра

- безгалогеновые трубы различно ассортимента по цвету и диаметру

- металлорукав разного диаметра

- металлорукав в изоляции черный,разного диаметра

- аксессуары к металлорукавам

- кабельно-проводниковая продукция

- аксессуары к трубам(заглушки клипсы и тп)

- аксессуары к кабельным каналам

- установочные и распаячные коробки (различные по цвету), боксы и аксессуары к ним

-некоторые виды светотехники

-низковольтовое оборудование

и многое другое:

Компания многие годы идет своим намеченным курсом, развивается модернизируется и совершенствуется во всех аспектах дейтельности. В компании работает профессиональный дружный и сплоченный коллектив который готов встретить любые трудности и готов сотрудничать с любым потребителем и удовлетворять его нужды. Главной задачей нашего предприятия остается дальнейшее развитие и модернизация производства, увеличение объемов выпускаемой продукции и поддержание качества и доступности наших товаров, компания постоянно бороться за новые рынки и конкурентно способна уже многие годы,

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Федеральный закон Российской Федерации от 23 ноября 2009г. «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации»

2. Вент Д.П., Магергут В.З. «Исследование и разработка адаптивных алгоритмов управления экструдером на базе микро-ЭВМ». Новомосковск, 2005. 40 с.

3. Николайчук Н.О. «Современная автоматизация»- М.: СОЛОН-Пресс, 2007. 256 с.

4. Кудрин, Б.И. Электроснабжение: Учебник для студентов учреждений высшего профессионального образования / Б.И. Кудрин. - М.: ИЦ Академия, 2012. - 352 c.

5. Раувендааль «Основы экструзии» – Профессия, 2006 г, 280 с.

6. Щербаков, Е.Ф. Электроснабжение и электропотребление на предприятиях: Учебное пособие / Е.Ф. Щербаков, Д.С. Александров, А.Л. Дубов. - М.: Форум, 2012. - 496 c.

7. Тагер А.А. «Физикохимия полимеров» – М.: Химия, 2011. 544 с.

8. Гуревич, Ю.Е. Особенности электроснабжения, ориентированного на бесперебойную работу промышленного потребителя / Ю.Е. Гуревич, К.В. Кабиков. - М.: Торус Пресс, 2015. - 408 c.

9. Миллер, Г. Р. Автоматизация в системах электроснабжения промышленных предприятий / Г.Р. Миллер. - М.: Государственное энергетическое издательство, 2012. - 176 c.

10 Шелепов В.М., Гуменчук Л.М., Мусин Н.М. «Автоматизация контроля давления расплава при переработке полимерных композиций методом экструзии» // Пластические массы. № 4,2012. С. 58-59.