Опишите особенности технологии изготовления стальных отливок. Укажите область их применения.

   Для изготовления отливок используют углеродистые и легированные стали. Литейные стали обозначают аналогично конструкционным сталям. В марках углеродистых литейных сталей 15Л, 20Л-60Л, легированных 30ХГСЛ, 15Х18Н9ТЛ, 110Г13Л буква Л обозначает принадлежность к литейным сталям.

Углеродистые литейные стали обл. высоким временным сопротивлением (400..600 МПа), относительным удлинением (10..24%), ударной вязкостью, достаточной износостойкостью при ударных нагрузках. Основной элемент, определяющий механические свойства углеродистых литейных сталей, - углерод.

Механические свойства легированных литейных сталей опр-ся кол-вом легирующих элементов. Легирование значительно повышает мех. и эксплуатационные свойства (жаропрочность, коррозионную стойкость, износостойкость и т.д.) Например, марганец повышает износостойкость, хром – жаростойкость, никель – коррозионную стойкость.

Литейные стали имеют пониженную жидкотекучесть, высокую усадку (до 2.5%), склонны к образованию трещин.

Для плавки исп. дуговые и индукционные печи.

В качестве шихты применяют стальной лом, отходы собственного производства, передельный чугун, руду, флюсы и др. материалы.

Стальные отливки преимущественно изготовляют в песчаных и оболочковых формах, литьем по выплавляемым    моделям.

Высокая тем-ра заливки (1550-1650 градусов) требует применения формовочных и стержневых смесей с высокой огнеупорностью.

Стальные отливки из углеродистых сталей исп. в металлургии, в станкостроении, автотракторной пром-ти, транспортном машиностроении и в др. областях. Из них изготовляют станины и валки прокатных валов, цилиндры, ЗК и т.д.

Легированные стали исп. в энергомашиностроении, химической и нефтегазовой промышленности, металлургии. Из них изготавливают турбинные лопатки, клапаны гидропрессов, зубья ковшей экскаваторов и др. отливки

 248. Изложите особенности технологии сварки углеродистых, легированных и высоколегированных сталей.

В зависимости от химического состава сталь бывает углеродистая и легированная. Углеродистая сталь делится на низкоуглеродистую (содержайие углерода до 0,25%), среднеуглеродистую (содержание углерода от 0,25 до 0,6%) и высокоуглеродистую (содержание углерода от 0,6 до 2,0%). Сталь, в составе которой кроме углерода имеются легирующие компоненты (хром, никель, вольфрам, ванадий и т.д.), называется легированной. Легированные стали бывают: низколегированные (суммарное содержание легирующих компонентов, кроме углерода, менее 2,5%); среднелегированные (суммарное содержание легирующих компонентов, кроме углерода, от 2,5 до 10%), высоколегированные (суммарное содержание легирующих компонентов, кроме углерода, более 10%).
По микроструктуре различают стали перлитного, мартенситного, аустенитного, ферритного и карбидного классов.
По способу производства сталь может   быть:
а) обыкновенного качества (содержание углерода до 0,6%), кипящая, полуспокойная и спокойная. Кипящую сталь получают при неполном раскислении металла кремнием, она содержит до 0,05% кремния. Спокойная сталь имеет однородное плотное строение и содержит не менее 0,12% кремния. Полуспокойная сталь занимает промежуточное положение между кипящей и спокойной сталями и содержит 0,05 — 0,12% кремния; б) качественной — углеродистой или легированной, в которых содержание серы и фосфора не должно превышать по 0,04% каждого   элемента;
в) высококачественной — углеродистой или легированной, в которых содержание серы и фосфора не должно превышать соответственно 0,030 и 0,035% - Такая сталь также имеет повышенную чистоту по неметаллическим включениям и обозначается буквой А, помещаемой после обозначения марки.
По назначению стали бывают строительные, машиностроительные (конструкционные), инструментальные и стали с особыми физическими свойствами.