Студопедия КАТЕГОРИИ: АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Выбор средств технологического оснащения
Уточнение структуры технологической операции позволяет уточнить модель станка, обеспечивающего её выполнение. Определяющими факторами являются: 1) габаритные размеры обрабатываемой заготовки; 2) схема базирования заготовки; 3) размеры обрабатываемых поверхностей; 4) требования к точности обработки. Последнее требование диктует выбор класса точности станка. Если имеется многовариантное решение, то окончательный выбор возможен путем выполнения сравнительного экономического анализа При выборе станочных приспособлений следует руководствоваться следующими положениями: 1) станочное приспособление должно материализовать теоретическую схему базирования заготовки, принятую на операции; 2) приспособление должно обеспечить надежное закрепление заготовки во время производства операции; 3) с помощью приспособления реализуется структура технологической операции (одно или многоместная); 4) Приспособления должны обеспечивать заданную точность обработки независимо от квалификации станочника; 5) Приспособления должны быть удобными в работе, быстродействующими, механизированными; 6) приспособления должны быть недорогими и технологичными в эксплуатации и ремонте. В условиях единичного и массового производств предпочтение следует отдавать универсальным стандартным или нормализованным приспособлениям (универсально-сборным, сборно-разборным, универсально-наладочным и т.п.) определённых типоразмеров, обеспечивающим установку заготовок конкретных габаритных размеров. В среднесерийном производстве целесообразно применение специализированных групповых переналаживаемых приспособлений для обработки однотипных заготовок, отличающееся размерами и некоторыми конструктивными элементами. Особую актуальность это приобретает при проектировании групповых технологических процессов. В условиях крупно-серийного и массового производств применяют специальные приспособления, предназначенные дня обработки на операции одной конкретной заготовки. Это приспособления одноцелевого назначения. Как правило, эти приспособления проектируются в соответствии с техническим заданием на проектирование, разработанным в процессе выполнения этапа разработки технологических операций. Режущие инструменты должны удовлетворять требованиям максимальной стойкости, что снижает затраты времени на переналадку оборудования. Вместе с этим не следует забывать о снижении затрат на инструмент, которые зависят от стоимости инструментов. Порядок выбора режущих инструментов следующий: 1) определяется вид режущего инструмента исходя из метода обработки, конфигурации и расположения поверхности; 2) выбирается марка инструментального материала режущей части. При этом учитывают вид и марку обрабатываемого материала заготовки, его физико - механические характеристики, состояние обрабатываемой поверхности, вид обработки (черновая, чистовая и т.д.); 3) назначаются геометрические параметры режущей часта исходя из вида обработки, формы обрабатываемой поверхности, физико - механических характеристик материала заготовки; 4) выбирается конструкция режущего инструмента, его типоразмер. Чемниже серийность производства, тем большее предпочтение отдается стандартным и нормализованным конструкциям. В условиях крупносерийного и массового производств выше степень применения специальных конструкций, обеспечивающих быструю наладку оборудования на требуемый операционньй размер. Средства контроля должны обеспечивать надлежащее качество технического контроля при выполнении технологических операций и при производстве приемочного контроля изделий. При выборе средств контроля параметров качества обработки в начале следует выбрать метод измерений. В единичном, мелко и среднесерийном производстве используют метод непосредственной оценки, когда величина контролируемого параметра определяется непосредственно по отсчетному устройству измерительного устройства. В крупносерийном и массовом производствах применяют метод сравнения, когда измеряемая величина сравнивается с величиной, воспроизводимой мерой. Кроме указанных методов измерений во всех типах производств применяют средства альтернативной проверки годности изделий: калибры, приборы и устройства сортировки изделий [22]. Общими правилами при выборе средств контроля являются следующие: 1) точность измерительных средств должна обеспечивать достоверность контроля, т.е. погрешность измерения не должна превышать допустимой установленной величины по ГОСТ 8.051-81 (таблица 3.11); 2) следует отдавать предпочтение стандартным и нормализованным средствам контроля; 3) при низкой серийности производства (до крупносерийного) следует использовать универсальные средства контроля; 4) в крупносерийном и массовом производствах необходимо применять специальные средства как поэлементного так и комплексного контроля, включая автоматические средства контроля и измерений (координатно-измерительные машины, контрольно - сортировочные автоматы и т.д.). Вспомогательные инструменты предназначаются для установки режущих инструментов на станках. К ним относятся переходные патроны, оправки, переходные втулки, базирующие блоки. К вспомогательным инструментам предъявляют следующие требования: 1) высокая точность; 2) высокая жесткость и виброустойчивость: 3) быстросменность; 5) легкая и быстрая настройка режущего инструмента на размер вне станка; 6) универсальность. Кроме перечисленных средств технологического оснащения при выполнении технологических операций могут использоваться различные автоматизированные устройства, предназначенные для установки и снятия заготовок, автоматической смены инструмент, транспортные системы, средства активного контроля системы адаптивного управления и т.д. Вопросы оснащения технологических операций подобными средствами должны решаться после детального экономического анализа эффективности их применения. Достаточно сложному вопросу выбора технологической оснастки посвящено большое количество справочной литературы. Конкретные рекомендации можно найти в [16, 18, 21, 22 и др.]. Методики проектирования специальных средств технологического оснащения излагаются в курсах специальных дисциплин подготовки студентов машиностроительных специальностей. |
||
Последнее изменение этой страницы: 2018-05-10; просмотров: 184. stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда... |