Контроль по меди и ее сплавам

Контроль по ТО

1. Знать наизусть определения: закалка, отпуск, отжиг, нормализация

2. Какая линия на диаграмме «железо- углерод» соответствует А₁, А₃, А_m

3. Троостит, перлит, сорбит, мартенсит – определения

4. Структура конструкционной стали после закалки

5. Структура инструментальной стали после закалки и в какой среде охлаждают инструментальные стали после закалки

6. Свойства стали после закалки

7. Структура после низкого отпуска, после среднего отпуска, после высокого отпуска

8. Для чего проводят отпуск и среда охлаждения при отпуске

9. К каким сталям применим низкий отпуск

10. К каким сталям применим средний отпуск

11. К каким сталям применим высокий отпуск

12. Структура конструкционной стали после нормализации

13.  Для чего проводят нормализацию стали и среда охлаждения при нормализации

14. Виды отжига. Среда охлаждения при отжиге

15. Назначение отжига 1 рода

16. Назначение отжига 2 рода

17. Прокаливаемость и закаливаемость – определения и от чего зависят эти свойства.

Контроль по легированным сталям

1. Что такое легированные стали?

2. Какие легирующие элементы в сталях наиболее дешевые? Дорогие и дефицитные?

3. Какие α-стабилизаторы в сталях вы знаете? γ -стабилизаторы?

4. Какие классы легированных сталей по структуре после нормализации вы знаете?

5. Какие бывают фазы в легированных сталях? Какие из этих фаз эффективно повышают прочность сталей?

6. Как влияют легирующие элементы на твердость феррита? На его вязкость?

7. Какой элемент увеличивает вязкость и снижает порог хладноломкости, повышая тем самым надежность?

8. Влияние легирующих элементов на свойства сталей (бор, молибден, вольфрам, никель, марганец, хром, кремний)

9. Какая среда охлаждения является правильной при проведении закалки легированных сталей?

10. Как влияют легирующие элементы на устойчивость аустенита к переохлаждению? На склонность к образованию аустенита остаточного?

11. Как влияют легирующие элементы на температуры начала и конца мартенситного превращения?

12. Что такое цементуемые стали? Сколько в них углерода?

13. Какая из цементуемых сталей 20Х или 20ХН3А обладает лучшим комплексом свойств? Почему? Коков режим типовой упрочняющей обработки сталей этой группы? Охарактеризуйте свойства деталей из этих сталей в рабочем состоянии.

14. Что такое улучшаемые стали? Сколько в них углерода?

15. Которая из улучшаемых сталей 40Х или 40ХН обладает лучшей вязкостью? Покаливаемостью? Почему? Какова типовая упрочняющая термообработка сталей данной группы? Какова окончательная структура этих сталей?

16. Что такое рессорно-пружинные стали? Сколько в них углерода?

17. Расшифруйте марки рессорно-пружинных сталей 60С2ВА, 50ХФА. Какова типовая упрочняющая термообработка этих сталей? На какую структуру? Охарактеризуйте свойства сталей этой группы.

18. Каковы свойства шарикоподшипниковых сталей? Расшифруйте ШХ15СГ. Какой вид отпуска назначается для этих сталей? Какова у них структура?

19. Что такое коррозионностойкие стали? Какой элемент и в каком количестве обеспечивает сталям коррозионную стойкость?

20. Какая из сталей 20Х, ШХ15, 12Х18Н10Т является коррозионностойкой?

21. Что такое жаростойкость? Какие элементы в стали ее обеспечивают?

22. Что такое жаропрочность? Какие элементы часто присутствуют в жаропрочных сталях?

23.  Маркировка, термообработка и свойства быстрорежущих сталей. (Теплостойкость).

24. Твердые сплавы – маркировка, химический состав, группы, свойства и применение.

Контроль по алюминию и алюминиевым сплавам

1. Физические свойства алюминия: температура плавления, плотность алюминия, а также кристаллическая решетка алюминия, вредные примеси, маркировка технического алюминия.

2. Классификация ал. сплавов по технологии изготовления; по способности к упрочнению термической обработкой; по свойствам.

5. Влияние легирующих элементов на свойства алюминиевых сплавов : медь, магний и кремний, цинк, марганец, железо, титан.

6. Закалка алюминиевых сплавов

10.1 – На чем основана закалка

10.2 – Что такое ГП зоны

10.3 – Какая твердость алюминиевых сплавов после закалки

10.4 – Что такое старение?

10.5 – Как меняются механические свойства сплавов после старения.

10.6 – После какой термообработки желательно подвергать ал. сплавы деформации.

10.7 - В какой среде обычно проводят закалку алюминиевых сплавов?

7. Что такое структурное упрочнение? Какие легирующие элементы его обеспечивают?

8. Каким видам отжига подвергают алюминиевые сплавы?

10. Для чего и при какой температуре проводят диффузионный отжиг алюминиевых сплавов?

11. Назовите марки ал. сплавов, не подвергающихся ТО. Какими элементами они легированы? Как они упрочнятся?

12. Назовите марки сплавов, упрочняемых ТО

13. Дайте название Д16 и назовите основной легирующий элемент в этом сплаве. Какова коррозионная стойкость этих сплавов?

14.  Дайте название В95 и назовите основные легирующие элементы в этом сплаве. Где применяют В95.

15. Назовите марки ковочных сплавов. Назовите основные легирующие элементы в ковочных сплавах.

16. Чем легирован сплав ВАД23?

17. Какие сплавы применяют для заклепок.

19. Назовите марки жаропрочных алюминиевых сплавов. Чем они легированы?

20. Что такое силумины? Основной легирующий элемент в силуминах?

21. Для чего проводят модифицирование силуминов? Что используют в качестве модификаторов?

22. Расшифруйте марку АК21М2,5Н2,5

24. Расшифруйте марки САП и САС. Свойства и применение САП и САС в авиамашиностроениии.

Контроль по бериллию и его сплавам

1. Назовите уникальные свойства бериллия. Перечислите основные свойства: плотность бериллия, кристаллическая решетка, температура плавления

2. Особенности легирования бериллия, недостатки.

3. Назовите известные вам сплавы с бериллием.

4. Применение и основные свойства бериллиевых сплавов

Контроль по меди и ее сплавам

1. Физические свойства: плотность, температура плавления, вредные примеси. Кристаллическая решетка меди, маркировка технической меди.

2.Классификация медных сплавов

3. Что такое латунь?

4. Свойства однофазных латуней

5. Что представляет собой α-фаза в латунях?

6. Что представляет собой β-фаза в латунях?

7.Свойства и применение двухфазных латуней

8. Назовите марку морской латуни и автоматной латуни

9. Что такое томпак?

10. Как меняется прочность с увеличением содержания цинка

11. Как меняется пластичность с увеличением содержания цинка

12. Классификация латуней по способу изготовления. Маркировка

13. В промышленных латунях цинка не более …… %

14. Сколько цинка содержат однофазные латуни, сколько двухфазные?

15. Введение в латунь, каких элементов делает возможным ее упрочняющую термообработку по режиму закалка + старение?

16.Какая из латуней имеет наибольшую пластичность Л80, Л96, Л59, Л70? Какая -наибольшую прочность?

17.Какая из латуней деформируется только в горячем состоянии и почему?

18. Как упрочняют однофазные латуни?

19. Какой элемент повышает обрабатываемость резанием в медных сплавах?

20. Какой элемент повышает коррозионную стойкость латуней в морской воде?

21. Укажите литейную латунь ЛЦ40Мц2С, ЛА77-2

22. Что такое бронза?

23. Классификация бронз по способу изготовления. Маркировка

24. Для чего вводят фосфор в оловянные бронзы?

25. Какая из бронз упрочняется по режиму закалка + старение БрС30, БрА5, БрО10Ф, БрБ2. 

26. Максимальной прочностью обладает БрА5, БрА7, БрА10?

27. Какой элемент при введении удешевляет сплав и повышает литейные свойства оловянных бронз?

28. Назовите марки медно-никелевых сплавов. Классификация медно-никелевых сплавов

29. Какой из сплавов упрочняется при проведении закалки + старение: мельхиор, нейзильбер, куниаль, константан? Какой из них относится к электротехническим?

30. Какой сплав относится к медно-никелевым коррозионностойким?