Технические параметры станка

Пример отчета

Лабораторная работа № 1

Тема:Проектирование технологической операции обработки детали на токарном станке с ЧПУ.

Цель работы — ознакомиться с основными принципами и методикой проектирования технологической операции, выполняемой на токарном ЧПУ.

Индивидуальное задание:

Разработка технологической операции и РТК (расчетно -технологической карты) на деталь «Палец» по заданному варианту.

Вариант №0 Материал- Сталь легированная 18ХГТ, НВ159

Материал детали:

1.1.Разработать  операционный эскиз

1.2 Составить план операции по переходам

1.3 Выбрать технологическое оснащение:

- Станок, выписать паспортные данные станка;

- выбрать приспособление;

- выбрать современный режущий инструмент по каталогам;

-выбрать вспомогательный инструмент по каталогам;

- определить режимы резания для каждого инструмента по каталогам;

- уточнить режимы резания, в зависимости от условий обработки.

- рассчитать основное время То на операцию.

1.4 Рассчитать координаты опорных точек, разработать карту технологической наладки.

1.6 Оформить отчет.

2.  Содержание отчета:

2.1 Пояснительная записка (п.4.2.1-4.2.4)

 2.2 Чертеж карты технологической наладки

Литература:

1. Андреев Г. И. Работа на станках с ЧПУ. Система ЧПУ FANUC / Г. И. Андреев, Д. Ю. Кряжев. Санкт-Петербург: Взлет, 2007. 84 с.

2. Инструментальная оснастка для станков HAAS: Catalog 2012, Abamet. ru 49с.

3. Каталог режущего инструмента фирмы PRAMET: Catalog 2012, Abamet. ru 584с.

Рисунок 6. Операционный эскиз токарной обработки детали "Рупор"

2.Составление плана операции по переходам:

1. Установить заготовку, закрепить.

2. Подрезать торец 1 по программе в размеры эскиза.

3. Точить наружный контур, пов.2,3,5,6,7,8 предварительно по программе.

4. Точить наружный контур, пов.2,3,5,6,7,8 в размеры эскиза по программе.

5. Точить канавку 4 в размеры эскиза по программе.

6. Нарезать резьбу М24-8g в размеры эскиза по программе.

7. Отрезать деталь в размер 70 мм. по программе.

3 Выбор технологического оснащения:

Выбор станка

Выбор модели станка определяется возможностью изготовления на нем деталей с достижением требуемых размеров формы и качества поверхностей. Если эти требования можно обеспечить обработкой на различных станках, определенную модель выбирают из следующих соображений:

- соответствия его основных размеров габаритам изготавливаемых деталей, устанавливаемых по принятой схеме обработки;

- возможности работы с оптимальными режимами резания;

- соответствия станка требуемой мощности;

- возможности механизации и автоматизации выполняемой обработки

- по степени автоматизации станок должен соответствовать рассчитанному типу производства.

Для выполнения операции применяется токарный станок с ЧПУ

модели HAAS SL-20 (рис.2).

Рисунок 2.

Универсальный токарный станок с ЧПУ повышенной точности HAAS SL-20 предназначен для выполнения самых разнообразных токарных, резьбонарезных и сверлильных работ повышенной точности.

Занимаемая площадь модели SL-20 составляет всего 3,2 x 2,2 м, при этом станок обеспечивает максимальный диаметр обработки 584 мм и длину 508 мм, а наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над передним фартуком, составляет 584 мм. Кроме того, этот токарный станок можно считать идеальным выбором для вновь создаваемых цехов, а также тех, кто только начинает использовать токарную обработку с ЧПУ.

-

- Полностью закрытое герметичное защитное ограждение;

- Серводвигатели перемещений по осям с прямой передачей момента;

- Стальные закаленные подшипниковые блоки направляющих;

- Система автоматической смазки направляющих и ШВП;

- Система компенсации тепловых расширений ШВП;

- Откатная конструкция бака для СОЖ.

Технические параметры станка

3.2  Приспособление

Выбор приспособлений производится после выбора оборудования и схемы установки детали. Причем принятая модель оборудования определяет вид и типоразм

  В станке SL 20 установлен автоматический гидравлический трех кулачковый патрон D=45 мм.

3.3 Выбор режущего инструмента

Для обработки необходимо выбрать режущий инструмент :

-Резец для контурного наружного точения – черновая обработка (переход 2,3);

-Резец для контурного наружного точения – чистовая обработка (переход 4);

-Резец прорезной, канавочный (переход 5);

-Резец резьбовой (переход 6);

-Резец отрезной (переход 7).

1) Определим группу обрабатываемого материала по таблице 1, сталь 18ХГТ относится к группе сталей Р2- низколегированная сталь с содержанием углерода до 0,18%, твердостью НВ159.

2) Выбираем форму пластины форму СМП исходя из типа операции, сложности формы детали таблице (стр 6). Для наружного точения форма пластины- ромбическая с углом при вершине 80º(типС) , с углом в плане =95º(L), задним углом γ=0º(N) ,типа PCNL/R

3)Выбираем комбинацию режущего материала и стружколома. Для чистовой обработки выберем стружколом c геометрией  «F», для черновой обработки с геометрией «R».

4)Выбираем радиус закругления режущей кромки СМП в зависимости: от глубины резания, подачи и условий резания.

 Для чернового точения рекомендуется выбирать пластину с наибольшим значением радиуса (1,2-1,6 мм).

 Для чистового точения радиус при вершине пластины выбираем в зависимости от шероховатости обработки и подачи мм/об.( по табл.3 Приложения) r=3мм.

5) Выбор державки производим исходя из выбранной формы и размера СМП, далее: из возможности станка и размеров резцедержателя

 Таблица 2