Техническая документация на монтажные работы

Для качественного выполнения всех работ в установленные сроки с минимальными затратами труда и средств необходимо:

- иметь в полном объеме техническую документацию;

- тщательно изучить ее;

- выполнить все подготовительные работы (устройство подъ­ездных путей, временных сооружений, подготовка кадров, по­лучение оборудования, строительных машин, инструментов).

Техническую документацию по своему назначению подразде­ляют на первичную, промежуточную и сдаточную.

Первичная документация служит основой для про­изводства работ и состоит из проектного задания и рабочего проекта.

В проектное задание входят:

- сводный календарный план строительства, сроки производ­ства монтажа, поставки материалов и оборудования;

- расположение дорог, энергетических сетей, водопроводных магистралей, строительство складов, площадок для хранения и монтажа оборудования;

- размещение производственных баз;

- размещение и техническая характеристика основных грузо­подъемных механизмов.

Рабочий проект является основным документом для ведения строительства и монтажа, он определяет сроки, объем и органи­зацию работ.

При подготовке и выполнении работ пользуются технологи­ческой частью рабочего проекта, которая состоит из рабочих чертежей, пояснительной записки, сметы и проекта на монтаж­ные работы.

На рабочих чертежах указано размещение оборудования, указаны все размеры, материал, точность изготовления и каче­ство обработки, даны ссылки на стандарты и нормали.

В пояснительной записке содержатся необходимые расчеты и обоснованы все принятые решения.

Расчет стоимости всех работ отражен в смете с учетом стои­мости материала и оборудования, рабочей силы, эксплуатации механизмов, а также учтены накладные расходы, плановые на­копления и депонентские затраты (доплаты за вредность, ра­боты в зимних условиях и т. д.).

Смета является основанием для расчетов за выполненные работы. Проект организации монтажных работ определяет наиболее целесообразные с технической и экономической точек зре­ния способы производства работ в установленные сроки. Он со­держит:

- календарный график производства работ;

- график поступления оборудования и материалов;

- график движения рабочих по профессиям;

- график работы основных монтажных машин;

- генеральный план предприятия с расположением транспортных путей, схем электроснабжения и водоснабжения, площадок для складирования и т.д.;

- технологические карты на сложные работы и работы, выпол­няемые новыми методами;

- рабочие чертежи временных зданий и сооружений;

- решения, обеспечивающие безопасность ведения работ;

- краткую пояснительную записку, содержащую обоснования и расчеты основных решений проекта производства работ.

Особое значение имеет график производства работ, по кото­рому можно судить об успешности выполнения работ, о потреб­ности в рабочих по профессиям, о потребности в монтажных ме­ханизмах и материалах на каждом этане монтажа.

Промежуточную документацию составляют в про­цессе производства работ, она отражает качество работ, соот­ветствие их проекту, а также допущенные отступления от про­екта.

Промежуточная документация включает:

- акты и схемы на скрытые работы по устройству фундамен­тов, прокладке трубопроводов, обработке поверхностей под на­несение защитных покрытий и т. д.;

- формуляры на установку оборудования и отдельных узлов с указанием фактических размеров контролируемых величин и величину допустимых отклонений;

- протоколы испытаний материалов и оборудования;

- протоколы согласования изменений и отступлений от про­екта.

Сдаточную документацию составляют после окон­чания монтажа, она состоит из приемо-сдаточных актов, заклю­чений комиссии по спорным вопросам.

Все акты подписывают представители комиссий и представи­тели всех организаций, участвующих в монтаже и строитель­стве.

онтаж вторичных приборов  также аналогичен монтажу указанных типов приборов и показан на фиг. [1]

Монтаж вторичных приборов  производится в соответствии с обычными правилами ( см., например, стр. [2]

Монтаж вторичного пневматического прибора ПВ4. 2Э.  [3]

Монтаж вторичных приборов  в комплектах для дистанционного измерения расхода и уровня аналогичен монтажу вторичных приборов, рассмотренных в предыдущем параграфе. [4]

После монтажа вторичных приборов  для измерения температуры на щите нельзя в непосредственной близости от него производить работы, связанные с сильной вибрацией или ударами. Вторичные приборы, мосты и потенциометры по окончании монтажа должны быть надежно заземлены. [5]

При монтаже вторичных приборов  проверяют соответствие условий измерения в месте их установки требуемым. Все соединительные провода должны быть замаркированы, а зажимы Земля на корпусах приборов, подсоединены к контурам заземления. Схемы электрического питания вторичных приборов должны иметь предохранители и индивидуальные коммутирующие аппараты. [6]

Двух - ( а и трехпроводная ( б схемы подключения термометров сопротивления.  [7]

При монтаже вторичных приборов  проверяют соответствие условий измерения в месте их установки требуемым. Все соединительные провода должны быть замаркированы, а клеммы Земля на корпусах приборов подсоединены к контурам заземления. Схемы электрического питания вторичных приборов должны иметь предохранители и индивидуальные коммутирующие аппараты. [8]

Наиболее распространен монтаж вторичных приборов  на щитах. Способы монтажа определяются формой и конструкцией корпусов приборов и зависят от условий эксплуатации. [9]

После выполнения монтажа первичных и вторичных приборов  я прокладки труб и электрических линий производят опробование я наладку отдельных приборов и затем всей системы. [10]

Монтаж вторичных приборов в комплектах для дистанционного измерения расхода и уровня аналогичен монтажу вторичных приборов , рассмотренных в предыдущем параграфе. [11]

Монтажно-габаритные размеры вторичных приборов 2МПМ - 23А, 2МПМ - 23В.  [12]

При монтаже этих приборов следует придерживаться тех же рекомендаций, что и при монтаже вторичных приборов  2МП - 22А, Б, В. [13]

При монтаже и эксплуатации терморегу-лирующих приборов необходимо соблюдать требования инструкций заводов-изготовителей. Главным условием правильной установки первичных приборов является расположение их чувствительных элементов в непосредственном плотном и надежном контакте с активной частью нагревателя. Монтаж вторичных приборов должен обеспечить свободный доступ для обслуживания. Место установки приборов не должно подвергаться вибрациям. Следует предусмотреть защиту от механических повреждений. [14]

Манометры, используемые как приборы местного контроля, присоединяют непосредственно к отборному устройству. На паровых магистралях манометры 4 устанавливают на спиральных или У-образных патрубках 2, соединенных с трубопроводом или емкостью 1 (рис. 64,а). Манометры вворачивают в штуцер с помощью ключа. Вращать прибор за корпус запрещается. Для уплотнения соединения применяют шайбы из паронита, фторопласта, меди, стали и других прокладочных материалов.

При дистанционной установке манометр соединяют с отборным устройством импульсным трубопроводом. На рис. 64,6 монтаж манометров, показана схема трубопровода для измерения давления агрессивных жидкостей, а на рис. 64,в — пара.

К объекту (трубопроводу) 1 через кран 10 присоединен разделительный сосуд 5, к которому через кран 7 подключен импульсный трубопровод 15. Трубопровод имеет вертикальную трубу, к которой подходят ветви с уклоном 1:10. Верхняя часть вертикальной трубы служит для сбора газов (газосборник), которые выпускаются через кран 11. Нижняя часть трубы служит для сбора отстоя, который сливается через кран 12. На воздушных и газовых импульсных трубопроводах эта часть называется конденсатосборником. Прибор 4 присоединяется к трубопроводу через трехходовой кран 3. Краны 8 и 9 служат для слива и заполнения сосуда, а кран 6 — для контроля уровня разделительной жидкости.

Разделительный жидкостью импульсный трубопровод и разделительный сосуд 5 заполняют в описанной ниже последовательности. Трубопровод продувают сжатым воздухом. Жидкость закачивают через кран 12, находящийся в нижней точке импульсного трубопровода. Когда жидкость будет течь через кран 6, разделительный сосуд отключают (закрывают кран 7). Заполнение продолжают до тех пор, пока жидкость будет переливаться через кран 11, расположенный в верхней точке трубопровода.

После этого сосуд через кран 9 заливают измеряемой жидкостью. Подсоединяют сосуд к измеряемой среде и подключают прибор (открывают краны 10, 7, 3).

На паровых магистралях уравнительный сосуд 13 и импульсный трубопровод заполняются конденсатом за 30...40 мин при открытом кране 10. Кран 14 периодически открывают, и когда из него будет сливаться конденсат, краном 3 подключают прибор.

При значительной разнице ΔН уровней места отбора и места установки манометра в показания прибора необходимо вводить поправку Δp=c*ΔН (c—удельный вес жидкости, заполняющей импульсный трубопровод).

Поэтому, чтобы не вводить поправку, а также при большой дистанционности измерений, применяют комплект, состоящий из бесшкального манометра с электрическим или пневматическим выходным сигналом ГСП.

Бесшкальные манометры (напоромеры, тягомеры) устанавливают на стативах или специальных металлоконструкциях. На рис. 65,а показана установка мембранного электрического манометра ММЭ.

Манометры предназначены для преобразования давления жидкостей и газов в электрический токовый сигнал 0...5 мА. В комплекте с манометром может работать вторичный прибор КСУ, „Диск-250“ или другое, устройство контроля и управления с соответствующим выходным сигналом. Прибор монтируют на кронштейне 1 (или другой монтажной площадке). Корпус 2 прибора крепится болтами 3. Отклонение от вертикали не более1…2°. Измеряемое давление подводят к штуцеру 4. Для этого необходимо отвернуть накидную гайку 5, отсоединить штуцер. Приварить его к импульсной трубе и смонтировать узел на месте. Питание 220 В 50 Гц подводят к прибору кабелем через сальник 6, а кабель выходного сигнала через сальник 7. Присоединительные клеммы расположены внутри клеммной коробки 8.

На рис. 65,6 монтаж бесшкальных манометров, показана установка сильфонного напоромера 1 с пневматическим выходным сигналом 20...100 кПа (0,2...1 кгс/мм²) на трубе или на стойке из трубы 2. Измеряемое давление подводится к штуцеру 3, а к штуцерам 4 и 5 подводят трубопровод питания и трубопровод выходного сигнала.

Сигнализаторы давления могут быть бесшкальными (датчики и реле давления). Например, ДД, РД-1 и др., или встроенными в измерительные приборы – 717 Cr и др. с электрическим или пневматическим выходами.

Датчики давления устанавливают на штативах и металлоконструкциях, а измерительные приборы монтируют на щитах. Приборы имеют выступающий или утопленный монтаж, аналогичный показанному на рис. 58. Монтаж импульсных труб, труб питания и выходного сигнала, кабельных линий для цепей сигнализации и питания самописцев выполняют так же, как и в описанных выше случаях.

При монтаже датчиков на трубопроводах и технологическом оборудовании должны соблюдаться ниже следующие условия. ™ Датчики могут устанавливаться непосредственно на трубопроводе, на технологическом оборудовании, на кронштейне, прикреплённом к стене сваркой (на металлической стене), болтами или дюбелями (на кирпичной или бетонной стене). У места отбора давления необходимо устанавливать отключающие вентили. 8 Датчики давления ИД. Руководство по эксплуатации ™ Соединительные линии к датчикам необходимо прокладывать так, чтобы исключалось образование газовых мешков (при изменении давления жидкости) или гидравлических пробок (при изменении давления газа). ™ Продувка соединительных линий и датчика может осуществляться через трёхходовые краны либо через специальные продувочные линии. Перед включением датчика в работу трёхходовой кран перед ним необходимо закрыть до заполнения соединительной линии, а также кольцеобразной или петлеобразной трубки остывшей жидкостью. ™ При измерении давления неагрессивной жидкости или газа при температуре среды более 70 °С или при наличии пульсаций давления среды, датчики, монтируемые на технологических аппаратах и трубопроводах, должны иметь защитные кольцеобразные или петлеобразные сифонные трубки (трубки Перкинса). При температуре среды ниже 70 °С и при отсутствии колебаний давления среды установка таких трубок не обязательна. ™ Закладные конструкции устанавливают организации, ведущие монтаж технологического оборудования и трубопроводов. ™ В зависимости от взаимного расположения датчиков и трубопроводов, давления температуры и агрессивности измеряемых сред, изменяются схемы установки датчиков. Ниже приведены наиболее характерные схемы установки датчиков (рисунок 1). а) б) в) Рисунок 1— Установка датчиков на трубопроводе а) отборное устройство с кольцеобразной сифонной трубкой; б) отборное устройство с петлеобразной сифонной трубкой; в) отборное устройство без сифонной трубки. 1 — датчик давления; 2 — трёхходовой кран; 3 — импульсная трубка; 4 — кольцеобразная сифонная трубка; 5 — петлеобразная сифонная трубка. ИД 1 2 4 ИД 1 2 5 ИД 1 2 3 Датчики давления ИД. Руководство по эксплуатации 9 а) б) в) Рисунок 2 — Установка датчика для измерения давления неагрессивной жидкости и пара до Ру ≤ 1,6 МПа и при температуре до 100 °С а) датчик ниже отбора давления при измерении давления жидкости и пара; б) датчик выше отбора давления при измерении давления пара; в) датчик выше отбора давления при измерении давления жидкости. 1 — датчик давления; 2 — трёхходовой кран ; 3 — импульсная трубка; 4 — вентиль запорный. а) б) в) Рисунок 3 — Установка датчика для измерения давления неагрессивной жидкости или пара при температуре выше 100 °С и Ру > 1,6 МПа а) датчик ниже отбора давления при измерении давления жидкости; б) датчик выше отбора давления при измерении давления жидкости; в) датчик выше отбора давления при измерении давления пара. 1 — датчик давления; 2 — вентиль запорный; 3 — импульсная трубка. ИД 1 2 3 4 уклон ≥ 0.05 уклон ≥ 0.05 ИД 1 2 4 уклон ≥ 0.05 3 ≥ 200 ИД 1 2 4 уклон ≥ 0.05 3 1 2 3 ИД 2 уклон ≥ 0.05 дренаж ИД 1 2 2 уклон ≥ 0.05 3 дренаж ИД 1 2 2 уклон ≥ 0.05 3 ≥ 200 дренаж 10 Датчики давления ИД. Руководство по эксплуатации а) б) Рисунок 4 — Установка датчика давления на трубопроводе до Ру = 1,6 МПа и при температуре до 80 °С (измеряемая среда – газ, жидкость) горизонтально а) и вертикально б) 1 — датчик давления; 2 — трёхходовой кран; 3 — закладная конструкция; 5 — импульсная трубка; 6 — трубопровод. а) б) Рисунок 5 — Установка датчиков давления с кольцеобразной сифонной трубкой на горячих трубопроводах (технологическом оборудовании) а) с трёхходовым краном, рассчитанным на параметры: до Ру ≤ 1,6 МПа и температуре до 150 °С); б) с трёхходовым краном, рассчитанным на параметры: до Ру ≤ 1,6 МПа и температуре до 200°С. 1 — датчик давления; 2 — кольцеобразная трубка; 3 — трёхходовой кран; 5 — закладная конструкция; 6 — трубопровод. П р и м е ч а н и е — Для предотвращения разрушения чувствительного элемента при монтаже датчика необходимо убедиться в открытом состоянии трёхходового крана или дренажного вентиля, обеспечивающих сообщение рабочего объёма датчика с атмосферой

Принцип работы термопреобразователей сопротивления (ТСМ, ТСП, ТСН, Pt100 и др.) основан на зависимости электрического сопротивления металлов от температуры. Термопреобразователи выполняют в виде катушки из тонкой медной или платиновой проволоки на каркасе из изоляционного материала, заключенной в защитную гильзу.

Термопреобразователи сопротивления характеризуются двумя параметрами: R₀ — сопротивление датчика при 0 °С и W₁₀₀ — отношение сопротивления датчика при 100 °С к его сопротивлению при 0 °С. В связи с введением нового ГОСТа на термопреобразователи сопротивления (ГОСТ Р 8.6252006) для новых приборов ОВЕН в документации вместо W₁₀₀ приведен параметр α – отношение разницы сопротивлений датчика, измеренных при температуре 100 и 0 °С, к его сопротивлению, измеренному при 0 °С (R₀), деленное на 100 °С.

Термопара (термоэлектрический преобразователь) типа ТХА, ТХК, ТПП и пр. состоит из двух спаянных на одном из концов проводников, изготовленных из металлов, обладающих разными термоэлектрическими свойствами.

Поскольку термоЭДС зависит от разности температур двух спаев термопары, то для получения корректных показаний необходимо знать температуру «холодного спая», чтобы скомпенсировать эту разницу в дальнейших вычислениях.

В модификациях входов, предназначенных для работы с термопарами, предусмотрена схема автоматической компенсации температуры свободных концов термопары. Датчиком температуры «холодного спая» служит полупроводниковый диод, установленный рядом с присоединительным клеммником.

Подключение термопар к прибору должно производиться с помощью специальных компенсационных (термоэлектродных) проводов, изготовленных из тех же материалов, что и термопара. Допускается использовать провода из металлов с термоэлектрическими характеристиками, аналогичными характеристикам материалов электродов термопары в диапазоне температур 0…100 °С. При соединении компенсационных проводов с термопарой и прибором необходимо соблюдать полярность.

Во избежание влияния помех на измерительную часть прибора линию связи прибора с датчиком рекомендуется экранировать. В качестве экрана может быть использована заземленная стальная труба.

При нарушении указанных условий могут иметь место значительные погрешности при измерении.

Подключение датчиков с унифицированным выходным сигналом тока или напряжения

Многие датчики различных физических величин оснащены нормирующими измерительными преобразователями. Нормирующие преобразователи преобразуют сигналы с первичных (термопар, термопреобразователей сопротивления, манометров, дифманометров и др.) в унифицированный сигнал постоянного тока или напряжения с диапазонами: 0...20 мА, 4...20 мА, 0...5 мА или 0...1 В. Диапазон выходного тока нормирующего преобразователя пропорционален значению физической величины, измеряемой датчиком, и соответствует рабочему диапазону датчика, указанному в его технических характеристиках.

В ряде приборов ОВЕН имеется встроенный источник питания постоянного тока, гальванически изолированный от схемы прибора.

Психрометрический метод основан на измерении разности температур сухого и влажного термометров. Температура влажного термометра всегда ниже температуры сухого из-за испарения воды с поверхности фитиля. Чем суше воздух (влажность ниже), тем интенсивнее испаряется вода с поверхности фитиля, тем ниже температура увлажняемого термометра.

Психрометрический коэффициент A зависит от многочисленных факторов:

· размера и формы чувствительного элемента увлажнённого термометра;

· вида и состояния смачиваемого фитиля;

· температуры смачивающей воды и теплопроводности фитиля;

· влияния тепловой радиации.

Среди внешних факторов наибольшее значение имеет скорость воздушного потока, обдувающего увлажненный термометр. Если она больше 2,5 м/сек, то коэффициент A приближается к величине ~0,0064 1/°С. Если обдува нет, то коэффициент A сильно возрастает, поэтому рекомендуется устанавливать принудительную вентиляцию. В приборах ОВЕН значение A устанавливается пользователем — например, в МПР51 допускаются значения 0,0064...0,008 1/°С.

Под «влажным» датчиком помещается резервуар с водой, в который опускается увлажняющий фитиль, закрывающий датчик. Резервуар изготавливается из нержавеющей стали, оцинкованного железа, термостойкой пластмассы, стекла или другого стойкого к условиям эксплуатации материала, не выделяющего вредных вещества. Увлажняющий фитиль чаще всего изготавливается из тонкой неотбеленной хлопчатобумажной ткани — марли, батиста, муслина, обладающих максимальной всасывающей способностью. Фитиль должен закрывать чувствительный элемент и максимальную площадь поверхности датчика.

Установка диапазона измерения при использовании датчиков с унифицированным выходным сигналом постоянного тока или напряжения (масштабирование)

При работе с датчиками, формирующими на выходе унифицированный сигнал тока или напряжения, в измерителях регуляторах ОВЕН предусматривается возможность масштабирования шкалы измерения по каждому из каналов. Для этого в соответствующих параметрах программирования прибора устанавливаются нижняя и верхняя границы диапазона измерения, а также положение десятичной точки.

Параметр «нижняя граница диапазона измерения» определяет, какое значение будет выводиться на индикатор при минимальном уровне сигнала с датчика (например, при 4 мА для датчика с выходным сигналом тока 4...20 мА).

Параметр«верхняя граница диапазона измерения»определяет, какое значение будет выводиться на индикатор при максимальном уровне сигнала с датчика (например, при 20 мА для датчика с выходным сигналом тока 4...20 мА или 1 В для датчика с выходным сигналом напряжения 0...1 В).

Параметр «положение десятичной точки» определяет количество знаков после запятой, которое будет выводиться на индикатор.