Проницаемость бетона, способы повышения водонепроницаемости.

Для таких изделий, как напорные железобетонные трубы, емкости для

хранения жидких продуктов, а также гидротехнических сооружений – дамб,

мостов, условия эксплуатации которых связаны с односторонним действием жидкостей под давлением, проницаемостьявляется важнейшим свойством бетона. Основное влияние на проницаемость оказывают показатели структуры: общий объем пор, содержание замкнутых и капиллярных пор, их форма и размер. Чем больше возраст бетона, тем проницаемость ниже, так как образующиеся в процессе гидратации кристаллические продукты заполняют пустоты и поры, повышая его плотность (см. рис. 6.6). Водоотделение и недоуплотнение бетонной смеси, появление микротрещин вследствие усадки бетона при действии нагрузки, попеременного увлажнения с последующим замораживанием или высыханием могут существенно снизить не-

проницаемость бетона. Свойство это оценивают по коэффициенту фильтрации, который равен количеству воды, прошедшей через бетон толщиной 1 м,площадью в 1 м2 в течение одного часа при постоянном перепаде давления

В строительстве проницаемость бетонов оценивают маркой по водо-

непроницаемостиW2, W4…W20 (ГОСТ 12730). Цифры обозначают наи-

большее давление в атмосферах, при котором бетон не фильтрует воду. Повысить водонепроницаемость бетона можно за счет подбора состава заполнителей, обеспечивающих их плотную упаковку с минимальным объемом пустот, заполняемых для обеспечения монолитности цементным тестом; сокращения расхода воды в сочетании с применением добавок пластификаторов, суперпластификаторов и интенсивным способом уплотнения бетоннойсмеси; использования расширяющегося цемента и уплотняющих добавок;пропитки и защиты бетонной поверхности полимерными составами.

29. Разрушающие и неразрушающие методы контроля прочности бетона. Их преимущества и недостатки.

Контроль прочности бетона проводят разрушающими методами с использованием специально отформованных контрольных образцов или полученных выпиливанием (выбуриванием) из бетона конструкций, а также неразрушающими – непосредственно в изделиях. Контрольные образцы изготавливают из бетонной смеси формуемой конструкции и направляют вместе с ней на твердение в естественных условиях, пропарочную камеру или автоклав. Класс бетона определяют на образцах кубах, выдержанных 28 суток при влажности более 95 % и температуре 20 ± 5 оС Контроль прочности бетона в эксплуатируемых зданиях и сооруже-

ниях проводят на образцах правильной формы, выбуренных или выпилен-

ных из конструкции. Для определения прочности на сжатие и растяжение при раскалывании используют образцы кубы и цилиндры, осевое растяжение – призмы квадратного сечения и цилиндры, а при изгибе – призмы квадратного сечения.В зависимости от максимального размера крупного заполнителя (от20 до 100 мм) наименьший размер образца (ребра куба, стороны сечения призмы или диаметра цилиндра) может изменяться от 100 до 300 мм. За базовый при всех видах испытаний следует принимать образец с размером рабочего сечения 150х150 мм.

Для приведения прочности бетона образцов других размеров к базо-

вому используют масштабные коэффициенты.

Методы контроля прочности путем испытания бетонных образцов,

изготавливаемых отдельно от конструкции, имеют существенные недос-

татки. К ним, в частности, относятся:

1. Условия укладки, уплотнения и твердения бетона в образцах и

сооружениях или конструкциях различны.

2. Так как объем испытываемых образцов в 1000 – 10000 раз меньше

объема бетонируемой конструкции, то надежность контроля невелика.

3. Применяемые методы не позволяют оценить однородность бетона

в конструкции.

4. При испытании образцов нельзя проконтролировать изменения

прочности, происходящие в процессе эксплуатации конструкции.

Непосредственно в изделиях и сооружениях контроль прочности бе-

тона проводят с использованием механических и физических неразру-

шающих методовиспытаний.

Механическиеоснованы на вдавливании штампа в бетонную по-

верхность под действием удара, который наносят либо с помощью специ-

альной пружины, либо выстрела или вручную специальным молотком. По

диаметру отпечатка на бетонной поверхности, используя тарировочные

кривые, определяют прочность бетона (ГОСТ 28570-90, ГОСТ 22690-88).

Этот метод целесообразно использовать при оценке качества эксплуати-

руемого бетона в неармированных и малоармированных конструкциях до-

рожных и аэродромных покрытий, фундаментах, гидротехнических со-

оружениях, а также при периодическом контроле прочности железобетон-

ных конструкций на заводе-изготовителе.

К физическим методамотносятся: резонансный, импульсный, ра-

диометрический и метод волнового удара. Для контроля нарастания проч-

ности бетона в условиях тепловой обработки используют электрический

метод измерения электросопротивления. Для контроля интенсивности

твердения бетона в конструкции, а также при проведении исследователь-

ских работ по изучению морозо- и коррозионной стойкости, влияния доба-

вок и технологии производства на прочность бетона используют импульс-

ный ультразвуковой метод . Он основан на фиксировании скорости прохождения ультразвука с частотой более 20 кГц через бетон.

По скорости ультразвука, замеряемой специальным прибором, и тариро-

вочной кривой определяют прочность бетона. Тарировочные кривые стро-

ят на основании большого объема данных, полученных разрушающим и

неразрушающим методами контроля. В зависимости от способа изготов-

ления конструкции прочность контролируют: для сборных – при отпуске

их потребителю и нормируемую, монолитных – в промежуточном возрас-

те 1, 3, 7 суток при работе с быстротвердеющими цементами и добавками

– ускорителями твердения и проектную в 28 суток естественного тверде-

ния, равную классу (С)

При возведении массивных монолитных сооружений на медленно

твердеющих цементах – пуццолановом и шлакопортдандцементе контроль

прочности проводят в 60, 90 и 180 суток

30. Как можно снизить материалоемкость железобетонной конструкции при условии сохранения ее несущей способности?

Применение цемента ниже рекомендуемой марки приводит к значи-

тельному перерасходу цемента. Увеличение содержания цементного камня в бетоне, обладающего такими отрицательными свойствами, как повышенная усадка, ползучесть, пониженная трещиностойкость, высокая капиллярная пористость, вызывает снижение строительно-технических

свойств бетонов и конструкций из него. Поэтому максимальная норма рас-

хода ограничена 600 кг/м3 бетона.

Использование высокомарочных цементов в бетоне низких классов,

с одной стороны, не позволяет полностью использовать их активность, с

другой – расход цемента, рассчитанный по формуле, настолько мал, что

полученного цементного теста не хватает для обволакивания и крепления зерен заполнителя, получения однородной  добоукладываемой смеси. В

связи с этим минимальный расход цемента составляет для бетонных кон-

струкций 180 кг/м3, железобетонных – 220 кг/м3.Большое влияние на прочность бетона оказывает качество применяемых заполнителей. Так, недостаточная прочность заполнителя, повышенное содержание слабых включений (лещадных, игловатых), увеличение объема пылевидных и глинистых частиц, низкий модуль крупности песка приводят не только к перерасходу воды и цемента, но и к снижению прочности бетона в целом. Поэтому для получения бетонов высоких классов необходимо применять крупноразмерный многофракционный щебень, марка которого в 2 раза превышает класс проектируемого бетона, обладающего за счет шероховатости поверхности повышенной прочностью сцепления с цементным камнем, средние и крупныепески с пониженной водопотребностью. Жесткие требования предъявляют по ограничению содержания пылевидных, илистых и глинистых частиц, уменьшающих прочность сцепления заполнителей с цементным камнем и требующих для получения заданной удобоукладываемости повышенного расхода воды. Высокая водопотребность приводит к формированию дефектной структуры бетона, снижению его долговечности.Таким образом, высокопрочные бетоны можно получить, используякомплекс технологических приемов. Основными из них являются следующие: максимальное снижение водоцементного отношения с одновременным введением пластификаторов и суперпластификаторов, применение эффективных способов уплотнения бетонной смеси в формах,

использование высокомарочных цементов и мытых фракционированных

заполнителей высоких марок.

Если рассмотреть в общем виде работу строительной конструкции,

например, простейшей балки, то можно сделать вывод, что в процессе экс-

плуатации она воспринимает как сжимающие напряжения в верхних слоях

бетона, так и растягивающие в нижних. Следовательно, выполнение этой

конструкции только из бетона высокого класса не обеспечит ее надежную

работу в целом, т.к. в нижней зоне бетона начнется процесс трещинообра-

зования. Для компенсации этих напряжений и создания условий долговре-

менной эксплуатации конструкции в растягиваемую зону бетона при изго-

товлении конструкций и изделий вводят стальную или стеклопластиковую

арматуру – в случае изготовления специальных кислотостойких бетонов. Бетон и арматура вследствие высокой прочности сцепления обеспечивают монолитность конструкции и ее работу как единого целостного материала. Защиту стальной арматуры от коррозии при действии окружающей среды

обеспечивает защитный слой бетона, который должен быть не менее 2 – 3 см.

Так как бетон является относительно пористым материалом, пропускаю-

щим влагу, то его основное защитное действие по отношению к металлу

арматуры определяется не надежной изоляцией от внешних воздействий, а содержанием в порах бетона насыщенного раствора щелочи – гидроксида кальция, продукта гидратации алита, которая обеспечивает сохранность стальной арматуры. Снижение ее концентрации в результате фильтрации воды или взаимодействия с агрессивными средами приводит сталь в неустойчивое состояние, при котором возможна коррозия с накоплением объемных продуктов взаимодействия (ржавчины) на поверхности контакта сталь – бетон. В этом случае наблюдается отслоение защитного слоя бетона и, как следствие, разрушение конструкции в целом.

С целью повышения сопротивляемости искусственного камня растя-

гивающим и изгибающим напряжениям применяют также дисперсное ар-

мирование, представляющее собой равномерное распределение по всему

объему эластичных, коротких (10 – 50 мм), тонких (диаметром 0,1 – 0,5 мм)

волокон-фибр, которые могут быть стеклянными, металлическими, базаль-

товыми, полимерными. Фибробетон– так называют этот материал – обладает также повышенной прочностью на удар и истирание.

31. Какие материалы и изделия применяют для возведения фундаментов в зависимости от конструктивного решения здания и условий эксплуатации?

Основными несущими элементами любого здания являются фунда-

мент, стены, перекрытия и покрытия. Фундаментыпредназначены для пе-

редачи нагрузки от вышележащих конструкций здания на грунт основания.

В зависимости от условий образования грунты подразделяются на прочные(скальные, крупнообломочные) и рыхлые (песчаные, глинистые). Основание должно быть неподвижным и иметь достаточную несущую способность. Поэтому при наличии непрочных грунтов их уплотняют механическим способом или закрепляют путем нагнетания под давлением растворов на основе цемента, жидкого стекла или битума.

Материалы, из которых выполняют фундаменты, должны быть прочными, а в случае наличия грунтовых минерализованных вод – водо- и

коррозионностойкими. В зависимости от степени агрессивности, опреде-

ляемой химическим составом и концентрацией растворенных соединений,

для обеспечения заданной нормативной долговечности фундамента ис-

пользуют первичную или вторичную защиту. Методы первичной защиты

направлены на повышение стойкости самого материала за счет увеличения его плотности, введения специальных добавок и использования специальных коррозионностойких компонентов. Вторичную защиту,как наиболее дорогостоящую и трудоемкую, применяют только при неэффективности первичной. Для ее выполнения используют антикоррозийные лакокрасочные, мастичные, рулонные и другие материалы В зависимости от вида опирающихся вышерасположенных конструкций и свойств грунтов фундаменты могут быть массивными, сплошными, ленточными, отдельно стоящими– столбчатыми и свайными.Сплошные фундаменты в виде монолитной железобетонной плиты устраивают под всей площадью здания. При выполнении массивных фундаментов могут быть также использованы бутовый и пиленый камень,полнотелый кирпич.

Ленточные фундаменты, располагаемые по периметру под несу-

щими стенами, выполняют из сборного и монолитного железобетона, пол-

нотелого кирпича, бутового или пиленого природного камня из плотных

горных пород.

Отдельно стоящие фундаментыв многоэтажных зданиях распола-

гают под колоннами, столбами. Они могут быть выполнены из монолитно-

го и сборного железобетона, кирпича и плотного природного камня.

Свайные фундаментыпредставляют собой отдельно стоящие сваи.

В зависимости от используемого материала применяют бетонные, железо-

бетонные, деревянные, металлические и комбинированные сваи. По технологии изготовления – сборные и монолитные, получаемые на строительной площадке. По форме они могут быть цилиндрическими, коническими, пирамидальными и призматическими с круглым, квадратным, кольцевым,многоугольным и профильным сечением. Готовые сборные сваи погружают в скважину вертикально или наклонно способом забивки, завинчивания или вибрирования.

При изготовлении свай на площадке бетон, инъекционные растворы,

грунтоцемент, представляющий смесь цемента, воды и грунта, укладывают в заранее пробуренные, штампованные или пробитые вертикальные (наклонные) скважины.

Существуют следующие разновидности свай: свая-колонна, у кото-

рой наземная часть служит колонной здания, а забиваемая в грунт – сваей;

свая-оболочка – железобетонная полая круглая свая, полость которой за-

полняют бетоном или грунтом; свая-столб – железобетонная сплошная

свая, погруженная в предварительно пробуренные скважины с последую-

щим заполнением зазора цементно-песчаным раствором.

С целью повышения трещиностойкости и прочности бетона к ударным нагрузкам при изготовлении забивных свай используют сложное ком-

бинированное армирование, сочетающее введение в бетонную смесь тон-

коволокнистых дисперсных металлических фибр и стержневой арматуры.

Для получения железобетонных фундаментов используют тяжелый

бетон на плотных заполнителях. В качестве вяжущего применяют смешан-

ные гидравлические или разновидности портландцементов. Выбор вяжу-

щего определяется условиями эксплуатации конструкции и требуемым

классом бетона.

34.Какие крупноразмерные ограждающие конструкции применяют для возведения стен многоэтажных зданий? Материалы, используемые для их выполнения.

Так панельное строительство, используя готовые заводские круп-

норазмерные конструкции на комнату, позволяет значительно сократить

сроки возведения здания, причем процесс сборки фактически не зависит от климатических условий. Не требуется и дополнительный уход за бетоном до набора им нормируемой прочности. В то же время для сборного железобетона характерны высокие материалоемкость и энергоемкость как при получении конструкций, так и при эксплуатации зданий, которые, как правило, не обладают архитектурной выразительностью. К недостаткам можно также отнести высокую стоимость и громоздкость перевозок крупноразмерных элементов, сложность монтажа и обеспечения водонепроницаемости и теплоизоляции стыковых соединений. Типы крупноразмерных панелей представлены в табл. 7.1.

Таблица 7.1

Однослойные Керамзитобетон, аглопоритобетон, ячеистый конструк-

ционный бетон

Двухслойные Внутренний несущий слой – тяжелый или легкий бетон

на пористых заполнителях.

Наружный слой – плитный утеплитель с защитным от-

делочным слоем (минвата, ячеистый бетон, поропласты)

Трехслойные:

самонесущие

навесные

Внутренний слой – тяжелый бетон. Средний слой –

плитный теплоизоляционный материал

Наружный слой – легкий бетон на пористых заполнителях.

Жесткие обоймы– скорлупы (внутренняя и наружная) из

металлических листов с защитным покрытием.

Теплоизоляционный плитный сердечник из минваты или

поропласта

35. Какие материалы применяют для изготовления крупноразмерных стеновых блоков?

Крупноразмерные блокимассой до трех тонн выполняют гипсобе-

тонными с вертикальными пустотами, плотностью 1200 – 1700 кг/м3, мно-

гослойными из керамических кирпичей и камней с теплоизоляционным

слоем (двух- и трехслойные) плотностью не более 400 кг/м3 и бетонные. В

зависимости от назначения бетонные блоки подразделяют на наружные –

одно- и двухслойные и внутренние – однослойные.

Для их выполнения используют крупнопористый бетон, легкий бетон

на пористых заполнителях плотной и поризованной структуры, ячеистые

цементные и силикатные бетоны, а также пористый природный камень.

40. Какие мелкоштучные материалы применяют для кладки стен, за счет каких материалов и изделий можно снизить трудоемкость их выполнения?

Одним из распространенных примеров бескаркасного строитель-

ства является технология возведения с выполнением несущих стен из

мелкоштучных материалов: кирпича, камней и мелких блоков.

Применяемые материалы:

− кирпичи керамические и силикатные полнотелые и пустотелые;

− камни керамические и силикатные, легкобетонные ячеистые (це-

ментные, силикатные) и на пористых заполнителях, а также из горных по-

род определенной плотности;

− мелкие блоки из естественного пористого камня (туфа, известняка-

ракушечника), легкобетонные (шлаковые, керамзитовые, ячеистые сили-

катные и цементные) и пустотелые керамические.

Для получения цельной конструкции изделия в определенном поряд-

ке укладывают на специальные кладочные растворы или при высокой точ-

ности размеров – на строительный клей. Этот класс материалов целесооб-

разен при строительстве небольших, отдельно стоящих зданий с большим

количеством дверей и окон.

Кирпичные стены выполняют в 2,5; 2 и 1,5 кирпича сплошными или

для малоэтажных зданий – с использованием облегченной колодцевой

кладки. В этом случае наружную и внутреннюю часть стены выкладывают

в полкирпича с заполнением промежутка теплоизоляционным материалом:

засыпочным (кирпичный бой, керамзит, аглопорит, перлит, шлак), моно-

литным легким бетоном, плитным поропластом. Такой тип кладки позволя-

ет не только обеспечить заданную теплопроводность, но и уменьшить тол-

щину ограждающей конструкции и, следовательно, нагрузку на фундамент.

42. Какие стеновые материалы и изделия применяют в малоэтажном жилищном строительстве?

В индивидуальном малоэтажном строительстве в последние годы

преобладают три архитектурных направления, которые определяют ис-

пользуемые материалы: «новорусский»из кирпича, «экологический»,

основным материалом которого служит древесина, и «западный»,где ос-

новными элементами являются панели типа «сэндвич».

В последние двадцать лет мировая практика строительства фактиче-

ски отказалась от возведения кирпичных домов вследствие их тяжеловес-

ности, относительно высокой теплопроводности, излишней монументаль-

ности сооружений, повышенной энергоемкости самого материала и высо-

кой стоимости. С позиции комфортности, простоты изменения внутренне-

го пространства дома из кирпича также не соответствуют современным

требованиям. Однако несмотря на все недостатки в России и Беларуси

кирпич до сих пор остается одним из престижных стеновых материалов,

особенно в коттеджном строительстве.

Благодаря своей экологичности – способности создавать здоровый

микроклимат внутри помещения, легкости воссоздания сырья и утилиза-

ции при демонтаже деревянный дом нашел широкое применение в Фин-

ляндии, Дании, Норвегии, Прибалтике. В США на долю деревянного дома

приходится 75 % от общего числа строящихся. Конструктивные решения

таких домов имеют несколько вариантов.

Первый – использование в качестве основного стенового материала

специально обработанных оцилиндрованных бревен. Для получения этих

изделий применяют специальное техническое оборудование, в котором

ствол дерева проходит через систему фрез и превращается в идеальный

цилиндр со струганной поверхностью. Необходимые пазы и выступы име-

ют математически выверенную форму. В результате венцы из таких бревен

имеют минимальные зазоры. Оцилиндрованный брус в результате такой

обработки сохраняет естественную структуру – твердую оболочку и мяг-

кую сердцевину.

Применение этого материала лучше, а сооружение долговечней, чем

при использовании обычных бревен, которые состоят только из мягкой

древесины, склонной к биоповреждениям при повышенной влажности.

Второй – применение каркасной конструкции стен. Многослойная па-

нель представляет собой деревянный каркас, к которому крепят обычные

доски, текстурные с ориентированными волокнами или плитные древесные

композиционные материалы: ДСП, ДВП, ЦСП, фанеру. Внутренний тепло-

изоляционный слой выполняют из плит минерало- и стекловатных, вспе-

ненного полистирола, пенополиуретана, пенополиэтилена, пеностекла, це-

ментного фибролита, а также из сыпучих материалов: опилок, торфа, шлака.

Засыпочную теплоизоляцию выполняют послойно(20 – 30 см) с уплотнени-

ем. Под внешнюю облицовку прокладывают рулонный паро- или гидроизо-

ляционный материал – полимерный или битумно-полимерный, исключаю-

щий продувание и увлажнение теплоизоляционного слоя.

Внутреннюю отделку производят гипсокартонными и гипсоволокни-

стыми листами с декоративным покрытием или с последующей окраской,

оклейкой обоями; наружную – вагонкой (деревянной, металлической с по-

лимерным покрытием – сайдинг) или просто покрывают защитным лако-

красочным составом.

Третий вариант предусматривает использование в качестве стеново-

го материала блоков, полученных на основе органических волокнистых

материалов.

Так в России академиком М.В. Бирюковым с сотрудниками предло-

жен новый стеновой материал – «Элстар», представляющий собой брус,

изготовленный из смеси трех экологически чистых компонентов: измель-

ченной древесины, минерального огнеупора – магнезита, повышающего

прочность и огнестойкость, и природного рассола – бишофита, служащего

естественным минеральным вяжущим. Полученную формовочную массу

прессуют в непрерывный брус методом экструзии сечением 25х10 см, ко-

торый на выходе режется на отрезки заданной длины. Материал обладает

морозостойкостью, низкой теплопроводностью, гвоздимостью, легок в об-

работке. Поверхность бруса гладкая со зрительным восприятием текстуры

древесины. Тип профиля «шип-паз» позволяет в течение нескольких дней

монтировать дом. После сборки стыки брусьев обмазывают раствором, со-

стоящим из магнезита и бишофита, что придает дому монолитность, проч-

ность, не уступающую кирпичному.

В Сыктывкаре (Республика Коми) строительство индивидуальных

домов ведут с использованием легкопилящихся блоков из смеси древесных

отходов (стружки, щепы), цемента и жидкого стекла. Потребительские

свойства этого материала выше, чем у кирпича.

Интересна разработка российских ученых, получившая название

«Геокар». Это торфоблок размером в четыре кирпича, вес которого не пре

вышает 4 кг, прочность 8 – 12 кгс/см2. Для его изготовления измельченный

торф, тщательно перетертый с водой до получения однородной пасты, об-

ладающей вяжущими свойствами, поступает вместе с опилками, соломой,

стружкой, льнокострой в смеситель. Затем – формовка изделий на прессе и сушка на воздухе и в специальных камерах. Стеновой материал, который

укладывают на строительный раствор, обеспечивает не только постоянную влажность и температуру помещения (в летний период), но и обладает, как показали исследования, бактерицидным свойством.

Одной из разновидностей стеновых материалов на основе древесных

отходов является опилкобетон, который применяют как для монолитного

домостроения, так и для изготовления крупноразмерных блоков. Получен-

ные вибропрессованием с последующей горячей сушкой изделия из смеси

цемента, песка, опилок, извести (или глины) и воды в зависимости от со-

отношения компонентов имеют прочность от 5 до 15 кгс/см2. Их можно

применять для возведения несущих стен высотой до 5 этажей с последую-

щим оштукатуриванием поверхности в зданиях жилого, гражданского и

сельскохозяйственного назначения. Кроме блоков из этого материала про-

изводят конструктивные элементы П-образной формы для выполнения пе-

ремычек, оконных и дверных проемов. Вследствие использования опилок

хвойных пород, предварительно обработанных специальными составами,

предотвращающими горение, водопоглощение и гниение, предел огне-

стойкости изделий равен 100 минутам. Из таких блоков повышенной плот-

ности возможно выполнение фундаментов, полов, армированных на пер-

вом этаже арматурной сеткой. Материал обладает хорошим звукопоглощением, низкой теплопроводностью, позволяющей согласно современным требованиям по теплоусвоению наружных стен уменьшить их толщину с70 до 40 см. Из опилкобетона возможно даже получение кровельного материала – черепицы путем прессования и покрытия поверхности изделия атмосферостойкими составами.

Очень часто мы возвращаемся к истокам строительной науки, но

подходим к решениям, которым уже сотни лет, с багажом наших совре-

менных знаний. Так случилось и с соломенными блоками. Первые по-

стройки домов из них были известны в США, Германии. До сих пор живут

люди в доме, построенном в 1903 году. Сейчас строительство таких домов

ведется по всему миру, увеличивая свои объемы.

Раньше сельскохозяйственные постройки делали из прародителя

этого материала – самана, представляющего собой смесь 80 % глины, 10

соломы и 10 % органики. Это был тяжелый плотный материал. Соотноше-

ние компонентов изменили и, как следствие, это повлияло на свойства:

снизилась плотность и теплопроводность, улучшилась паропроницаемость.

Толщина стены составила 40 – 45 см. Глиносоломенные смеси и изделия

из них обладают высокой огнестойкостью, связанной с наличием в глине

калийных соединений, являющихся антипиренами. Если дом выполнен в

монолитном варианте («мокрая» технология) из глиносоломенной смеси

состава 90 % соломы и 10 % глины, смешанной с водой, и оштукатурен, то

его огнестойкость составляет 45 минут.

В Беларуси отдается предпочтение сухой технологии «прошивных

матов». Стандартные тюки с поля после пресс-подборщика размером

500х360 мм и длиной 500 – 1000 мм после двойной обвязки обрабатывают

раствором антисептика и обмазывают глинобетонной смесью, содержащей гидрофобизирующую добавку. Подготовленные модифицированные блоки или укладывают на глинобетонный раствор, или заполняют ими заранее подготовленный каркас с последующим оштукатуриванием и отделкой поверхности.

Недостатком первой монолитной технологии является длительность

сушки возведенного дома до начала внутренней и наружной отделки, ко-

торая составляет 3 – 12 месяцев. По второй технологии дом можно построить за неделю с последующей отделкой. Стены такого дома хорошо «дышат». При толщине стены 60 см сопротивление теплопередачи составляет 5 м2К/Вт при норме 2 – 2,5 м2К/Вт. В Беларуси в 1996 году построены первые 12 экодомов из соломенных блоков, эксплуатация которых подтверждает их экономическую целесообразность и комфортность.

Одним из вариантов повышения теплозащитных функций ограж-

дающих конструкций в малоэтажном строительстве при возведении на-

ружных стен толщиной 30 см является использование несъемной опалубки из мелкоштучных теплоизоляционных элементов коробчатого типа (полых блоков) из пенополистирола, которые заполняют монолитным бетоном.

43. Какие материалы и изделия применяют для отделки фасадов? По каким показателям оценивают их качество?

В качестве облицовочного материала наряду с традиционными – ас-

боцементными, металлическими, пластиковыми эффективно используются различные модификации уральских фасадных плит Фасст. Так, Фасст-М представляет собой фиброцементную основу с минеральным армирующим волокном и защитным слоем из эпоксидной смолы с каменной крошкой (гранит, мрамор, доломит, змеевик, яшма) фракции 1 – 3 мм, 3 – 5 мм; Фасст-Ф – листы размером 1535х1535 мм и 2440х1220 мм, толщиной 6, 8,10 мм на основе погодоустойчивой клееной трехслойной фанеры с аналогичным защитным слоем; Фасст-Ц – цементно-стружечная плита с декоративным защитным покрытием. Для повышения долговечности в формовочную массу при изготовлении вводят комплексную добавку, включающую силикатное жидкое стекло и сернокислый алюминий. В плите Фасст-А основой является сбоцементная плита с традиционным покрытием.

К разновидностям фасадных облицовочных материалов относятся

также плиты и профильные листы, полученные горячим прессованием

смеси измельченной древесины и полимерной смолы с защитным акрило-

вым покрытием. Материал плотностью 800 – 900 кг/м3 долговечен, эколо-

гически безопасен, устойчив к действию ультрафиолетовых лучей, легко

обрабатывается механическими инструментами. В Германии с этой целью

используют вспененный плиточный материал из поливинилхлорида с за-

щитным покрытием из каменных высевок с полимерным связующим.

41. Способы теплозащиты ограждающих стеновых конструкций эксплуатируемых зданий. Материалы, применяемые для их выпол-нения.

Современные композиционные ограждающие конструкции или как их

еще называют теплоизоляционные системы (ТИС) могут быть использованыкак при строительстве новых, так и тепловой реабилитации старых зданий, наружные стены которых уже не обеспечивают нормируемую теплоизоляцию.

По конструктивным особенностям, технологии выполнения и при-

меняемым материалам их можно разделить на многослойные сплошные

конструкции с замкнутым воздушным зазором и вентилируемые системы с

облицовкой на относе от теплоизоляционного слоя. Первые с обязатель-

ным паропроницаемым наружным слоем могут быть представлены сле-

дующими схемами и материалами:

1. Устройство монолитной полистиролбетонной теплоизоляции сте-

ны методом торкретирования. С этой целью используют бетонную смесь

плотностью 500 – 600 кг/м3 с заполнителем из гранулированного пенопо-

листирола, составляющего 3 % по массе. Полученную смесь наносят под

давлением на механически закрепленную к основанию стены армирую-

щую металлическую сетку слоем до 120 мм или объемный каркас при уве-

личении толщины. После семи суток выдерживания выполняют защитное

покрытие из декоративного цементно-песчаного раствора или дополни-

тельную окраску водостойкими составами.

2. Защита несущей стены блоками «теплоэффект» из ячеистого газо-

бетона которые укладывают на клеевой раствор и крепят к стене при помощи дюбелей. Низкие плотность – 400 кг/м3 и коэффициент теплопроводности – 0,13 Вт/мК позволяют увеличить сопротивление теплопередачи стеновой конструкции в 2,4 раза. Для защиты от увлажнения и придания декоративности отделку кладки проводят с использованием декоративных растворов на основе тонкодисперсных сухих смесей ОАО «Забудова» (Беларусь).

3. Выполнение дополнительного слоя засыпной теплоизоляции с за-

щитно-декоративной стенкой толщиной 120 мм из керамического или си-

ликатного (за исключением цоколя) лицевого кирпича или камня на из-

вестково-цементном кладочном растворе. Оставляемый зазор между фасадом и защитной стенкой шириной до 15 мм заполняют аглопоритом, шлаковой пемзой или керамзитом. Кирпичная кладка армируется и крепится коснованию стены стальными оцинкованными анкерами.

4. При новом строительстве целесообразно применение эффектив-

ных навесных панелей, представляющих собой жесткий каркас из дерева

или стального профиля с ограждением из листовых элементов (асбоце-

ментные, алюминиевые или стальные листы с защитным покрытием) с за-

полнением межкаркасного пространства плитными теплоизоляционными

материалами (минераловатные, из ячеистого стекла, пенополистирольные,пенополиуретановые).

5. Трехслойные стеновые панели, состоящие из несущего слоя тяже-

лого бетона, конструкционно-изоляционного легкого бетона и теплоизоля-

ционного плитного материала, расположенного посередине.

6. Двухслойные ограждающие стеновые конструкции с защитой теп-

лоизоляционного слоя «дышащим» тонкослойным (3 – 8 мм) или толсто-

слойным (15 – 30 мм) штукатурным составом, обладающим паропрони-

цающей способностью.

Можно представить один из наиболее широко распространенных ме-

тодов теплозащиты эксплуатируемой капитальной стены, выполненной из

кирпича, ячеистых или керамических блоков. На поверхности стены меха-

ническим путем с помощью анкеров или дюбелей при использовании минераловатных, стекловатных жестких плит плотностью 145 кг/м3 или путемприклеивания сверхлегких пенополистирольных плит плотностью 45 кг/м3 создают теплозащитный слой. Плиты армируют стеклосеткой по клеящему составу с последующим нанесением тонкого штукатурного защитнодекоративного лицевого слоя.

Теплоизоляционные толстослойные штукатурки (до 30 мм), в состав

которых в качестве заполнителя входят такие гранулированные высокопо-

ристые материалы, как пеностекло, перлит, пенополистирол, подают мето-

дом торкретирования на сетку из оцинкованной проволоки, которая кре-

пится к основанию стены только механическим путем. С целью разнообра-

зия фасадов зданий возможна наружная отделка по штукатурке с исполь-

зованием атмосферостойких красочных составов.

При использовании таких теплоизоляционных систем предъявляют

жесткие требования к долговечности теплоизоляционных материалов. Их

свойства должны быть стабильными на протяжении всего периода эксплуатации здания согласно нормативным требованиям. В связи с этим применяют стекловатные плиты с покрытием из алюминиевой фольги, крафтбумаги, пропитанной дегтем, или стеклохолста. Слои в стене соединяют специальными гибкими связями (стальными или стеклопластиковыми).