Зависимость оптимального размера кусков руды в питании мельниц от производительности фабрики

В практике дробления средних по крепости и крепких руд (коэффициенты крепости по М.М. Протодьяконову 8 – 20) применяют щековые и конусные дробилки крупного дробления и конусные дробилки среднего и мелкого дробления.

Общая степень дробления составит

                             S_общ = D_max / d_max.                                   (1)

Общая степень дробления всей схемы равна произведению степеней дробления в отдельных стадиях, т. е.

                                S_общ = S₁·S₂·…·S_n                              (2)

Оптимальные значения степени дробления для дробилок различного типа при дроблении в одну стадию следующие:

– конусные крупного дробления (ККД) – до 5;

– щековые со сложным качанием щеки (ЩДС) – до 8;

– щековые с простым качанием щеки (ЩДП) – до 5;

– конусные среднего дробления (КСД) без контрольного грохочения –   до 6;

– конусные в замкнутом цикле с контрольным грохочением – до 8 – 10;

– конусные мелкого дробления (КМД);

– без контрольного грохочения – до 3 – 5;

– в замкнутом цикле с контрольным грохочением – до 8.

Практика проектирования и эксплуатации ОФ (см. табл. 3 и 4), а также учет технических возможностей современного дробильного оборудования показывают, что одностадиальная схема неосуществима. Наиболее часто принимают двух – трехстадиальные схемы. При этом каждой операции дробления может предшествовать предварительное грохочение. Операции предварительного грохочения применяются для сокращения количества материала, поступающего в дробление и увеличения подвижности материала в рабочей зоне дробилки. Последнее особенно необходимо при дроблении в конусных дробилках среднего и мелкого дробления, склонных к забиванию их рабочей зоны рудной мелочью.

    Решение вопроса о необходимости предварительного грохочения осуществляется по данным ситовой характеристики дробимого материала. Предварительное грохочение применяется, когда выход отсеиваемого класса крупности, т. е. продукта, соответствующего по крупности размеру разгрузочного отверстия дробилки, составляет не менее 20 – 28 %.

Операции контрольного грохочения имеют целью возвратить в дробилку крупные куски, размер которых больше ширины разгрузочного отверстия дробилки. Введение в схему дробления контрольного грохочения вызывает необходимость установки большого числа грохотов, конвейеров и питателей, что приводит к увеличению капитальных затрат и усложняет эксплуатацию цеха дробления. Поэтому операция контрольного грохочения применяется только в последней стадии дробления.

После выбора схемы уточняют степень дробления в отдельных стадиях. Если

                       S₁ = S₂ = S₃, то                                  (3)

При наличии контрольного грохочения в III стадии степени дробления в I и во II стадиях должны быть меньше, чем среднее значение.

Затем определяется условная максимальная крупность продуктов дробления отдельных стадий, т. е.

                                      D₁ = D_max / S₁;                                        (4)

                                     D₂ = D₁ / S₂;                                                (5)

                                     D₃ = D₂ / S₃,                                                    (6)

и ширина разгрузочных отверстий дробилок для каждой стадии:

                                     i₁ = D₁ / z₁;                                                   (7)

                                     i₂ = D₂ / z₂;                                                   (8)

                                     i₃ = D₃ / z₃,                                                   (9)

где i₁, i₂, i₃ – ширина разгрузочных отверстий дробилок по стадиям, мм;

z₁, z₂, z₃ – отношение размера максимального куска дробленой руды к ширине разгрузочного отверстия.

Величины z₁, z₂, z₃ определяются по типовым характеристикам дробленой руды или по данным табл. 5.

Таблица 5

Условная максимальная относительная крупность кусков

Дробленого продукта ( z )

Размеры отверстий грохотов выбираются в пределах между размером куска, получаемого в данной стадии дробления, и размером разгрузочного отверстия дробилки (для предварительного расчета можно принять размеры отверстий грохота, равные размерам максимальных кусков дробленой руды).