В данном разделе дипломник должен осветить три основных вопроса «Безопасность работающих на сварочном производстве», «Безопасность работы сборочно-сварочного участка (цеха)», «Чрезвычайные ситуации при сварочном производстве». Их объем изменяется в зависимости от содержания дипломного проекта. Перед дипломником ставится задача с практической и теоретической стороны, в соответствии с требованиями нормативных документов, организовать безопасность при производстве сварной конструкции таким образом, чтобы; обеспечить снижение воздействия вредных и опасных факторов на работающих и на окружающую среду; обеспечить экологичность проекта, обеспечить организацию по предупреждению и устранению чрезвычайных ситуаций. При этом требования техники безопасности должны быть составлены по отношению к конкретному объекту проектирования: конструкции, технологическому процессу и производственному участку.
Безопасность работающих на сварочном производстве
Здесь необходимо осветить вопросы: какие опасные и вредные факторы возникают для работающих на производстве и какие организованы мероприятия по снижению их воздействия. Безопасность труда работающих при сборке и сварке обеспечивается при проработке следующих вопросов:
- электробезопасность;
- защита от поражений электродугового излучения, от ожогов, причиняемых
- каплями расплавленного металла и шлака, от ушибов и порезов;
- защита от отравления вредными газами и испарениями;
- требования к применению средств индивидуальной защиты работающих;
- виды инструктажей по технике безопасности и др.
По этим и другим вопросам необходимо предоставить информацию о снижении воздействия опасных физических, химических и психофизиологических факторов. В соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.003-86 «Работы электросварочные. Требования безопасности» и ГОСТ 12.3.036-84 «Газопламенная обработка металлов. Требования безопасности», к физическим факторам относят:
- движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки и материалы;
- повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
- повышенная температура поверхностей оборудования, материалов;
- повышенная температура воздуха рабочей зоны;
- повышенный уровень шума на рабочем месте;
- опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
- повышенный уровень электромагнитных излучений;
- повышенная яркость света;
- повышенный уровень ультрафиолетовой радиации;
- повышенный уровень инфракрасной радиации;
К химическим факторам относят сварочные аэрозоли.
К психофизиологическим факторам относят:
- физические перегрузки;
- нервно-психические перегрузки.
Безопасность работы сборочно-сварочного участка (цеха)
Здесь необходимо осветить вопросы безопасной работы производственного участка (цеха) и обеспечение экологичности проекта. Для своего проекта нужно указать:
- требования безопасности на рабочем месте (перед началом работы, во время работы, по окончанию работы);
- санитарные правила при сварке, наплавке и резке;
- требования к технологическим процессам в цехе;
- требования к производственным помещениям;
- требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест;
- требования к исходным материалам, заготовкам, их хранению и транспортированию;
- требования к персоналу, допускаемому к выполнению сварочных работ;
- экологическая ситуация на производстве:
· уровень предельно допустимой концентрации вредных веществ (ПДК) в воздухе при сварке;
· параметры микроклимата на рабочем месте по санитарным нормам;
· уровни опасных и вредных производственных факторов (шума, локальной и общей вибрации);
· предельно допустимые уровни электрических полей токов промышленной частоты, магнитных полей, напряжений и токов, защитного заземления и зануления, электромагнитных полей радиочастот, ионизирующего излучения и радиационной безопасности;
· цвета сигнальные и знаки безопасности.
Чрезвычайные ситуации при сварочном производстве
Здесь необходимо осветить вопросы о возникновении возможных чрезвычайных ситуаций в проекте и оценке их поражающих факторов, а также вопрос о мерах по уменьшению последствий чрезвычайных ситуаций. Для своего проекта нужно указать:
- требования безопасности в аварийных ситуациях на производственном участке;
- требования при сварке в закрытых помещениях, емкостях и сосудах;
-
- правила пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ, и мероприятия по их соблюдению;
- оформление наряда — допуска на проведение огневых работ;
- первая помощь при различных несчастных случаях.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В заключении дипломник должен сделать окончательные выводы о проделанной работе на протяжении всего дипломного проекта. Какие задачи и в каком объеме были решены в ходе дипломной работы. Удалось ли представить технико-экономическое обоснование или нет. Нужно представить анализ полученных технико-экономических показателей в проекте, с показателями базового варианта изготовления конструкции на предприятии по данным таблицы 4.6 настоящих методических указаний. Например, насколько снизилась себестоимость конструкции в проектном варианте по сравнению с базовой.
По результатам расчетов делается вывод о целесообразности и реальности дипломного проекта и перспективы дальнейшего развития работ в области проектных предложений.
ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ИСТОЧНИКИ
Список используемых источников должен содержать только ту литературу, нормативную документацию, интернет ресурсы которые непосредственно использовались обучающимся при разработке вопросов в ходе выполнения ВКР.
ПРИЛОЖЕНИЕ
В приложении к пояснительной записке должны помещаться материалы вспомогательного характера, которые при включении их в основную часть текста загромождают его.
К таким материалам могут быть отнесены спецификации к сборочным чертежам, таблицы справочного и вспомогательного характера, копии заводских документов, иллюстрации вспомогательного характера, маршрутные карты технологического процесса и т. п.
ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ИСТОЧНИКИ
Основные источники-1 печатное (электронное) издание на 1обучающегося
Печатные издания:
- Банов М.Д. Технология и оборудование контактной сварки: учебник для студ. СПО. – М.: ИЦ «Академия», 2013 (15), 2009 (15)
- Банов М.Д. Специальные способы сварки и резки: учеб. пособие для студ. СПО. – М.: ИЦ «Академия», 2009 (1)
- Виноградов В.С. Электрическая дуговая сварка: учебник для НПО. – М.: ИЦ «Академия», 2010 (21), 2010 (19)
- Галушкина В.Н. Технология производства сварных конструкций: учебник для НПО. – М.: ИЦ «Академия», 2013 (11), 2010 (27)
- Гуськова Л.Н. Газосварщик: Рабочая тетрадь: учеб. пособие для НПО. – М.: ИЦ «Академия», 2009 (2)
- Казаков Ю.В. Сварка и резка материалов: учеб. пособие для НПО. – М.: ИЦ «Академия», 2010 (28)
- Кузнецов В.А Технологические процессы в машиностроении: учебник для студ. СПО. – М.: ИЦ «Академия», 2009 (2)
- Лялякин В.П. Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением. – М.: ИЦ «Академия», 2017 (12)
- Маслов Б.Г. Производство сварных конструкций: учебник для студ. СПО. – М.: ИЦ «Академия», 2015 (15), 2010 (20)
- Маслов В.И. Сварочные работы: учеб. пособие для НПО. – М.: ИЦ «Академия», 2009 (21)
- Милютин В.С. Источники питания и оборудование для электрической сварки плавлением: учебник для студ. СПО. – М.: ИЦ «Академия», 2016 (15), 2010 (2)
- Овчинников В.В. Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений: учебник для студ. СПО. – М.: ИЦ «Академия», 2015 (15)
- Овчинников В.В. Газовая сварка (наплавка) (1-е изд.) 2017 (12)
- Овчинников В.В. Газосварщик: учеб. пособие для НПО. – М.: ИЦ «Академия», 2012 (15), 2010 (20)
- Овчинников В.В. Дефекты сварных соединений: учеб. пособ. для НПО. – М.: ИЦ «Академия», 2012 (30)
- Овчинников В.В. Контроль качества сварных соединений: учебник для студ. СПО. – М.: ИЦ «Академия», 2013 (15), 2009 (20)
- Овчинников В.В. Контроль качества сварных соединений: Практикум: учеб. пособ. для студ. СПО. – М.: ИЦ «Академия», 2012 (15), 2009 (20)
- Овчинников В.В. Оборудование, механизация и автоматизация сварочных процессов: учебник для студ. СПО. – М.: ИЦ «Академия», 2013 (30), 2010 (2)
- Овчинников В.В. Оборудование, механизация и автоматизация сварочных процессов: Практикум: учеб. пособ. для студ. СПО. – М.: ИЦ «Академия», 2013 (15), 2010 (20)
- Овчинников В.В. Основы технологии сварки и сварочное оборудование (1-е изд.) 2017 (12)
- Овчинников В.В. Подготовительные и сборочные операции перед сваркой (1-е изд.) 2017 (12)
- Овчинников В.В. Подготовительно-сварочные работы: учебник для студ. СПО. – М.: ИЦ «Академия», 2015 (25)
- Овчинников В.В. Расчет и проектирование сварных конструкций: учебник для студ. СПО. – М.: ИЦ «Академия», 2015 (15), 2010 (20)
- Овчинников В.В. Расчет и проектирование сварных конструкций: Практикум и курсовое проектирование: учеб. пособие для НПО. – М.: ИЦ «Академия», 2010 (20)
- Овчинников В.В. Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (1-е изд.) 2017 (12)
- Овчинников В.В. Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки: учеб. пособ. для НПО. – М.: ИЦ «Академия», 2010 (16)
- Овчинников В.В. Современные виды сварки: учеб. пособ, для НПО. – М.: ИЦ «Академия», 2013 (30)
- Овчинников В.В. Технология газовой сварки и резки металлов: учебник для НПО. – М.: ИЦ «Академия», 2010 (30)
- Овчинников В.В. Технология и оборудование контактной сварки: Лабораторно-практич. Работы: учеб. пособие для СПО. – М.: ИЦ «Академия», 2010 (19)
- Овчинников В.В. Технология ручной дуговой и плазменной сварки и резки металлов: Рабочая тетрадь: учеб. пособие для НПО. – М.: ИЦ «Академия», 2012 (15), 2010 (30)
- Овчинников В.В. Технология электросварочных и газосварочных работ: учебник для НПО. – М.: ИЦ «Академия», 2010 (26)
- Овчинников В.В Технология электросварочных и газосварочных работ: Рабочая тетрадь: учеб. пособие для НПО. – М.: ИЦ «Академия», 2012 (15)
- Овчинников В.В. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах: учеб. пособие для НПО. – М.: ИЦ «Академия», 2012 (15),
- Овчинников В.В. Электросварщик ручной сварки (дуговая сварка в защитных газах): учеб. пособие для НПО. – М.: ИЦ «Академия», 2011 (13)
- Овчинников В.В. Электросварщик ручной сварки (сварка покрытыми электродами): учеб. пособие для НПО. – М.: ИЦ «Академия», 2010 (15)
Технические условия на изготовление, СНИП, ВСН, РТМ, РД и др.
Госты на сварные швы: ГОСТ 5264-80; ГОСТ 14771-76; ГОСТ 16037-80.
Ознакомление с работой
(с чертежами, технической документацией)
3,0
5.0
10.0
Получение и сдача инструмента, приспособлений
3.5
3.5
3.5
Сдача работы (оформление наряда, задания)
2.0
2.0
2.0
ВСЕГО
10.0
12.0
17.0
Таблица 2.13.2
Время на установку первой детали (узла) при сборке металлоконструкций под сварку
Содержание работы:
1. Подать деталь (узел) к месту сборки, проверить;
2. Установить деталь(узел) под сварку.
Вес детали (узла) в кг., до
5
10
20
30
50
100
200
300
500
1000
3000
5000
Время на деталь (узел) в минутах
0,25
0,30
0,40
0,50
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,0
7,0
9,0
Таблица 2.13.3
Время на установку деталей (узлов) при сборке металлоконструкции под сварку
Вид
сборки
Длина сопрягаемых кромок, в м.
Вес детали (узла) в кг, до
2
5
10
20
30
50
100
250
500
1000
3000
5000
Время в минутах
По разметке простым наложением без подгонки и выверки
До 0,5
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
3,7
4,3
5,0
-
-
-
-
0,6 – 1,0
0,5
0,7
0,9
1,1
1,3
4,0
4,6
5,4
6,2
7,5
-
-
1,1 – 2,5
-
0,9
1,1
1,4
1,7
4,6
5,5
6,7
7,6
9,0
11,2
15,0
Свыше 2,5 (на каждый метр)
-
0,13
0,17
0,2
0,27
0,4
0,6
0,9
1,1
1,2
1,5
1,8
По разметке с подгонкой и выверкой в 2-х плоскостях
До 0,5
0,7
1,0
1,2
1,5
1,9
4,7
5,5
6,6
-
-
-
-
0,6 – 1,0
0,9
1,2
1,4
1,9
2,2
4,9
6,0
7,2
8,1
9,3
-
-
1,1 – 2,5
-
1,5
1,9
2,4
2,9
6,0
7,4
9,1
10,4
12,0
15,6
20,0
Свыше 2,5 (на каждый метр)
-
0,2
0,3
0,4
0,5
0,7
0,95
1,3
1,6
1,8
2,0
2,3
По упору фиксатору без подгонки и
выверки
До 0,5
0,35
0,5
0,7
0,9
1,0
3,5
4,0
4,5
-
-
-
-
0,6 – 1,0
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
3,8
4,4
5,0
5,7
7,0
-
-
1,1 – 2,5
-
0,7
1,0
1,3
1,5
4,4
5,3
6,2
7,3
8,5
11,1
14,0
Свыше 2,5 (на каждый метр)
-
0,10
0,13
0,17
0,2
0,3
0,5
0,7
1,0
1,1
1,3
1,5
Таблица 2.13.4
Время на крепление и открепление деталей (узлов) при сборке металлоконструкции
Содержание работы:
1. Накинуть зажим, взять струбцину;
2. Зажать деталь;
3. Отжать, откинуть зажим и снять струбцину.
Способ крепления
Шаг резьбы в мм
Длина завертывания в мм до
5
10
20
Время на крепление и открепление, в мин.
интовым зажимом
3
0.26
0.34
0.45
6
0.21
0.27
0.35
Шарнирной (откидной) струбциной
3
6
0.33
0.27
0.47
0.35
0.56
0.45
Пневматическим
зажимом
Эксцентриковым зажимом
Скобой или клином
Съемной струбциной
-
-
-
-
0.13
0.03
0.70
0.80
Таблица 2.13.5
Время на прихватку деталей электродуговой сваркой при сборке металлоконструкции
Угловое, тавровое соединение без разделки кромок при толщине металла, в мм.
Стыковое соединение без разделки кромок при толщине металла, в мм.
Стыковое, угловое, тавровое и др. виды соединений с разделкой
кромок под сварку
3
5
6 и более
3
5
6 и более
Длина прихватки, в мм, до
20
40
20
40
20
40
20
40
20
40
20
40
20
40
Время на одну прихватку в минутах
0,13
0,20
0,17
0,29
0,20
0,35
0,14
0,22
0,16
0,27
0,17
0,18
0,25
0,45
Примечание. Нормативы включают основное и вспомогательное время (на смену электродов, зачистку кромок и шлака, перехода на расстояние до 1 метра) и время обслуживания рабочего места, отдыха и естественной надобности.
Таблица 2.13.6
Время на кантовку узлов при сборке
Вес узла в кг до
Угол поворота
Способ поворота
вручную
краном
Время в минутах
50
100
500
Свыше 500
0,3
0,4
-
-
2,4
3,0
50
100
500
Свыше 500
0.4 0.5
-
-
2.8
3.5
Примечание к табл. 2.13.3: 1. Нормативы рассчитаны на установку листовых деталей (узлов) в тавр. При сборке встык и нахлестку применять коэффициент К-1.1, при сборке угловых соединений – К=1.2.
2. При установке и сборке листовых конструкций по 3 сторонам периметра применять коэффициент К=1.3.
Таблица 2.13.7
Вспомогательное время, связанное со свариваемым швом, при автоматической сварке под флюсом и в среде углекислого газа
Наименование элементов работы
Норма времени на 1 пог. М шва в минутах
Примечание
Зачистка и осмотр свариваемых кромок:
Без скоса кромок……………
Со скосом кромок и угловых соединений………………….
0,30
0,50
Зачистка кромок стальной щётки вручную
Корректировка электрода относительно оси шва с передвижением автомата вручную
0,15
Возврат тележки (сварочного трансформатора) в исходное положение
0,10
При сварке многослойных швов время умножать на количество слоёв (проходов)
Сбор флюса со шва и ссыпка его в бункер
0,40
При швах длиной болей 2 м время на сбор флюса перекрывается основным временем на 50%
Очистка шва от шлака, осмотр и промер шва:
Наружные слои стыковых и угловых соединений ……….
0,40
Норма времени данная на очистку одного прохода и осмотр последнего слоя шва
Промежуточные слои многослойных швов со скосом кромок………………
0,70
Норма времени дана на очистку одного промежуточного слоя шва; при сварке время умножать на (Т-n), где
Т- число слоёв шва;
n- число завершающих слоёв шва.
= 0,4n+0,7(Т-n)
Нормативы вспомогательного времени, связанного со свариваемым изделием и работой оборудования при автоматической сварке под флюсом и в среде углекислого газа.
Таблица 2.13.8
1. Норма времени на установку, поворот и снятие балок, колон и других металлургических конструкций при работе в приспособлении
Вес изделия в кг, до
Установить изделие в приспособление (повернуть)
Снять и отнести изделие
Длина изделия в метрах до
2
4
8
14
20
30
Время на операцию в минутах
120
200
300
500
800
1200
2000
3000
4000
5000
8000
12000
20000
30000
3
3
3
3
4
4
-
-
-
-
-
-
-
-
3,1
3,3
3,6
4,0
4,4
4,8
5,3
6,0
-
-
-
-
-
-
-
3,5
3,9
4,3
4,7
5,1
5,7
6,4
-
-
-
-
-
-
-
-
4,1
4,5
5,0
5,5
6,0
6,8
7,4
7,9
8,7
-
-
-
-
-
-
7,5
8,3
9,2
10,1
11,4
12,5
13,7
14,8
16,0
18,2
20,0
-
-
-
8,0
8,9
9,6
10,6
11,9
12,0
14,0
15,6
17,5
19,8
23,0
2,0
2,1
2,2
2,3
2,5
2,7
3,1
3,4
3,9
4,1
4,9
5,7
7,0
8,5
2. Время на установку, поворот, снятие цилиндрических изделий при работе на роликоопорах
Последнее изменение этой страницы: 2018-06-01; просмотров: 224.
stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда...
