Студопедия
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
|
СВОЙСТВА ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
Таблица Б.1 – Критические точки некоторых марок сталей
| Вариант
| Марка стали
| Ас1, °С
| Ас3,°С
| Асm,°С
| | 1
| 12ХН3А
| 715
| 817
| –
| | 2
| 15ХФ
| 738
| 840
| –
| | 3
| 18ХГТ
| 762
| 853
| –
| | 4
| 20ХГНР
| 795
| 850
| –
| | 5
| 38ХН3МА
| 730
| 820
| –
| | 6
| 40Х
| 735
| 830
| –
| | 7
| 40ХМФА
| 760
| 830
| –
| | 8
| 45ХН
| 725
| 790
| –
| | 9
| 50ХГ
| 750
| 775
| –
| | 10
| 50ХФА
| 740
| 770
| –
| | 11
| 50ХГФА
| 760
| 820
| –
| | 12
| 60С2
| 770
| 820
| –
| | 13
| ШХ6
| 760
| –
| 820
| | 14
| ШХ9
| 760
| –
| 820
| | 15
| ШХ15
| 724
| –
| 850
| | 16
| ШХ15СГ
| 750
| –
| 840
| Таблица Б.2 – Свойства некоторых сталей после термообработки
| Марка стали
| σТ, МПа
| σВ, МПа
| δ, %
| ψ, %
| КСU, 
| HRC, (поверхн.)
| HB, (сердцевины)
кгс/мм2
| | 1
| 2
| 3
| 4
| 5
| 6
| 7
| 8
| | 12ХН3А
| 750
| 950
| 12
| 55
| 1,1
| 54
| 217
| | 15ХФ
| 550
| 750
| 13
| 50
| 0,8
| 56
| 195
| | 18ХГТ
| 900
| 1000
| 9
| 50
| 0,9
| 60
| 205
| | 20ХГНР
| 1100
| 1300
| 10
| 50
| 0,9
| 60
| 205
| | 38ХН3МА
| 1000
| 1100
| 12
| 50
| 0,8
| 32
| –
| | 40Х
| 800
| 1000
| 10
| 45
| 0,6
| 36
| –
| | 40ХМФА
| 950
| 1050
| 13
| 50
| 0,9
| 54
| –
| | 45ХН
| 850
| 1050
| 10
| 45
| 0,7
| 42
| –
| | 50ХГ
| 1100
| 1300
| 7
| 35
| –
| 44-41
| –
| | 50ХФА
| 1100
| 1300
| 8
| 35
| –
| 49-41
| –
| | 50ХГФА
| 1200
| 1300
| 6
| 35
| –
| 44-41
| –
|
Продолжение таблицы Б.2
| 1
| 2
| 3
| 4
| 5
| 6
| 7
| 8
| | 60С2
| 1200
| 1300
| 6
| 25
| 0,25
| 49-41
| –
| | ШХ6
|
|
|
|
|
| 61
|
| | ШХ9
|
|
|
|
|
| 62
|
| | ШХ15
|
|
|
|
|
| 63
|
| | ШХ15СГ
|
|
|
|
|
| 63,5
|
| Таблица Б,3 – Области применения некоторых марок сталей
| Марка стали
| Назначение
| | 12ХН3А
| Детали, от которых требуются сочетание высокой прочности, пластичности, вязкости и твёрдости: шестерни, венцы, поршневые пальцы, распределительные валики, оси, втулки.
| | 15ХФ
| Детали небольших сечений: шестерни, поршневые пальцы, распределительные валы, копиры, толкатели, червячные валы.
| | 18ХГТ
| Детали, работающие при больших, средних и высоких удельных нагрузках в условиях ударов: шестерни, полуоси, сателлиты, кулачки, червячные валы, кулачковые муфты, пальцы.
| | 20ХГНР
| Коленчатые валы, половинки шатунов, поршневые пальцы, распределительные валы, оси, ролики и др. детали, работающие при больших нагрузках.
| | 38ХН3МА
| Детали, работающие при повышенных температурах: диски, валы, роторы турбин и компрессоров.
| | 40Х
| Детали работающие при средних и больших удельных нагрузках и скоростях, но небольших ударных нагрузках: оси, валы, шестерни, шатуны, шатунные болты и гайки, кривошипы, штоки.
| | 40ХМФА
| Валы, шпиндели, оси, втулки, траверсы, шестерни, крепёжные детали трубопроводов высокого давления, работающих при высоких температурах.
| | 45ХН
| Детали от которых требуется высокая прочность, повышенная вязкость и хорошая прокаливаемость: коленчатые валы, червячные валы, шестерни, шпиндели, рычаги, шатуны, кулачковые муфты.
| | 50ХГ
| Рессоры толщиной 6…16 мм, используемые в авто- и тракторной промышленности
| | 50ХФА
50ХГФА
| Рессоры и ответственные клапанные пружины, сальниковые пружины. Пружины, работающие при повышенной температуре и требующие длительного цикла работы.
| Продолжение таблицы Б.3
| Марка стали
| Назначение
| | 60С2
| Рессоры толщиной 6…16 мм, пружины из ленты толщиной 0,08…3 мм, витые пружины из проволоки диаметром 3…12 мм, спиральные пружины, торсионные валы.
| | ШХ6
ШХ9
| Шарики диаметром до 13,5 мм и ролики диаметром до 10 мм
| | ШХ15
| Шарики диаметром до 22,5 мм и ролики диаметром до 15 мм
| | ШХ15СГ
| Ролики диаметром свыше 30 мм и кольца с толщиной стенки свыше 15 мм, ролики толкателей, корпуса распылителей
|
ПРИЛОЖЕНИЕ В
ФОРМЫ ТАБЛИЦ ЭКСПЕРИМЕНТА
Таблица В.1 – Влияние температуры закалки и скорости охлаждения на твердость стали 40
| Номер образца
| Температура нагрева, °С
| Закалочная среда
| Твердость после закалки
| | диаметр отпечатка, мм
| НВ, МПа
| | а) Влияние температуры закалки на твердость стали 40
| | 1
| исходный
| –
|
|
| | 2
| 680
| вода
|
|
| | 3
| 750
| вода
|
|
| | 4
| 800
| вода
|
|
| | 5
| 850
| вода
|
|
| | 6
| 900
| вода
|
|
| | б) Влияние скорости охлаждения на твердость стали 40
| | 7
| 850
| вода
|
|
| | 8
| 850
| масло
|
|
| | 9
| 850
| воздух
|
|
| Таблица В.2 – Влияние содержания углерода на твердость стали после закалки
| Номер образца
| Марка стали
| Температура нагрева, °С
| Закалочная среда
| Твердость после закалки
| | диаметр отпечатка, мм
| НВ, МПа
| | 1
| 20
| 900
| вода
|
|
| | 2
| 40
| 850
| вода
|
|
| | 3
| У7
| 800
| вода
|
|
| Таблица В.3 – Влияние температуры отпуска на твердость стали 40
| Номер образца
| Температура отпуска, °С
| Закалочная среда
| Твердость после закалки
| | диаметр отпечатка, мм
| НВ, МПа
| | 1
| 2
| 3
| 4
| 5
| | 1
| исходный
| –
|
|
| | 2
| 200
| вода
|
|
| | 3
| 300
| вода
|
|
| Продолжение таблицы В.3
| 1
| 2
| 3
| 4
| 5
| | 4
| 400
| вода
|
|
| | 5
| 500
| вода
|
|
| | 6
| 600
| вода
|
|
| | 7
| 700
| вода
|
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
|
