Табличные поля допусков, удовлетворяющие правилу «10 процентов»

Подходят следующие табличные поля допусков

1) поле – ______, для которого es = ____ мкм и ei = ____мкм;

2) поле – ______, для которого es = ____ мкм и ei = ____мкм;

3) поле – ______, для которого es = ____ мкм и ei = ____мкм.

Условное обозначение полученной посадки и её предпочтительность

Условное обозначение полученной посадки

Æ ______ ––––––––– (––––––––––) мм.

Предпочтительность – ________________

Система вала

es = 0 мкм, ei = -Т_B = IT _ = ______ мкм, что соответствует h _

Поисковые уравнения

S^м_max = ____________; ES_p = ________________ = ______ мкм.

S^м_min = ____________; EI_p = ________________ = ______ мкм.

N^м_max = ____________; EI_p = ________________ = ______ мкм.

N^м_min = ____________; ES_p = ________________ = ______ мкм.

Расчетный допуск отверстия

Т_AР = ________________ = ________________ = ______ мкм.

Полученное значение находится между IT_ = ____ мкм и IT_ = ____ мкм.

Величина допуска отверстия по правилу «20 процентов»

Т_A = ______ мкм.

Основное отклонение поля допуска отверстия и ближайшие к нему табличные поля допусков

Основное отклонение – ____ = ____ мкм.

Ближайшие табличные поля допусков отверстий

1) поле – ______, для которого es = ____ мкм и ei = ____мкм;

2) поле – ______, для которого es = ____ мкм и ei = ____мкм;

3) поле – ______, для которого es = ____ мкм и ei = ____мкм;

Схема расположения расчетного и табличных полей допусков

Отверстия

Табличные поля допусков отверстия, удовлетворяющие правилу

«10 процентов»

Подходят следующие табличные поля допусков

1) поле – ______, для которого es = ____ мкм и ei = ____мкм;

2) поле – ______, для которого es = ____ мкм и ei = ____мкм;

3) поле – ______, для которого es = ____ мкм и ei = ____мкм.

Условное обозначение полученной посадки и её предпочтительность

Условное обозначение полученной посадки

Æ ______ ––––––––– (––––––––––) мм.

Предпочтительность – ________________

Наиболее предпочтительной является посадка в системе ___________, а именно

Æ ______ ––––––––– (––––––––––) мм.

Предельные и средние значения выбранной посадки

S^т_max = ________________ = ________________ = ______ мкм.

S^т_min = ________________ = ________________ = ______ мкм.

N^т_max = ________________ = ________________ = ______ мкм.

N^т_min = ________________ = ________________ = ______ мкм.

S₀^т = ________________ = ________________ = ______ мкм.

N₀^т = ________________ = ________________ = ______ мкм.

Оценка выбранной посадки

Для оценки используются следующие условия

__________________________________________

__________________________________________

Оптимальные значения шероховатости вала и отверстия

Rz_А = ________________ = ________________ = ____ … ____ мкм.

Rz_В = ________________ = ________________ = ____ … ____ мкм.

По ряду предпочтительных чисел R10 выбрать значения шероховатости вала и отверстия, причем сумма этих чисел должна удовлетворять неравенству, полученному из п. 2.11.

(Rz_А + Rz_В) … _____________________________________ = ______ мкм.

Таким образом, Rz_А = ______ мкм; Rz_В = ______ мкм.

Проверка выполнения условий п. 2.11

S^д_max = _____________________________ = ____ мкм <S_max = ____ мкм.          

S^д_min = _____________________________ = ____ мкм ³S_min= ____ мкм.

N^д_max = _____________________________ = ____ мкм £N_max = ____ мкм.         

N^д_min = _____________________________ = ____ мкм >N_min= ____ мкм.

Средние расчетные значения посадки

S_0р = ____________ = ______ мкм; N_0р = ____________ = ______ мкм.

Вероятный процент брака (если условия не выполняются)

Коэффициенты «риска»

t₁ = ________________ = ________________ = ______

t₂ = ________________ = ________________ = ______

Процент брака

P₁ = ________________ = ________________ = ______

P₂ = ________________ = ________________ = ______

Суммарный процент возможного брака

P = ________________ = ________________ = ______

Предельные размеры отверстия и вала

D_max = ________________ = ________________ = ______ мм.

D_min = ________________ = ________________ = ______ мм.

d_max = ________________ = ________________ = ______ мм.

d_min = ________________ = ________________ = ______ мм.

Исполнительные размеры калибра-пробки

H = ______ мкм; Z = ______ мкм; Y = ______ мкм.

d^пр_max = ________________ = ________________ = ______ мм.

d^пр_miт = ________________ = ________________ = ______ мм.

d^не_max = ________________ = ________________ = ______ мм.

d^не_miт = ________________ = ________________ = ______ мм.

d^пр_изн = ________________ = ________________ = ______ мм.

Допуск на форму калибра IT_ = ______мкм.

d^пр = __________ мм; d^не = __________ мм.

Исполнительные размеры калибра-скобы

H₁ = ______ мкм; Z₁ = ______ мкм; Y₁ = ______ мкм.

D^пр_max = ________________ = ________________ = ______ мм.

d^пр_miт = ________________ = ________________ = ______ мм.

D^не_max = ________________ = ________________ = ______ мм.

D^не_miт = ________________ = ________________ = ______ мм.

D^пр_изн = ________________ = ________________ = ______ мм.

Допуск на форму калибра IT_ = ______мкм.

D^пр = __________ мм; D^не = __________ мм.

Эскизы сопряжения деталей (в том числе и сборочный эскиз) и рабочих калибров для их контроля

Схема полей допусков для деталей сопряжения совместно с полями допусков на калибры для их контроля

Расчет размерных цепей

Исходные данные

Номер чертежа сборочной единицы (узла) – _____

Обозначение и номинальный размер замыкающего звена – _________ мм.

Допуск замыкающего звена – Т___ = _______________ мм.

Геометрическая схема и уравнение заданной размерной цепи

Размерный анализ

Увеличивающие звенья (номинальные размеры)

____________________

____________________

____________________

____________________

____________________

Уменьшающие звенья (номинальные размеры)

____________________

____________________

____________________

____________________

____________________

Звенья с заданными (известными) допусками

____________________

____________________

____________________

____________________

____________________

Проверка правильности составления размерной цепи

____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Данные, полученные в результате размерного анализа

Таблица 3.1 – Результаты размерного анализа цепи

Средний коэффициент точности размерной цепи

Расчет ведется по следующей формуле

а_ср = ____________________ = ______

Так как значение а_ср = _____ ___ 100, то метод достижения точности замыкающего звена – ____________________., а метод решения размерной цепи _____________.

Средний коэффициент точности (для вероятностного метода)

Расчет ведется по следующей формуле

а_ср^вер = ____________________ = ______

Допуски и единицы допуска зависимых звеньев размерной цепи

______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

3.9 Проверка соблюдения условий (90) и (97) [1]

_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Выбор корректирующего звена (с обоснованием)

_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Назначение предельных отклонений звеньев размерной цепи (кроме корректора) по соответствующим правилам

___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Середина поля допуска корректирующего звена

_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Предельные отклонения корректирующего звена

_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Проверка правильности назначения предельных отклонений

на составляющие звенья размерной цепи по формулам (91) [1]

_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Определение элементов соединения

При селективной сборке

Исходные данные

  Номинальный размер соединения – ____________

  Поле допуска отверстия – ______

  Поле допуска вала – ______

  Количество групп – ______

Допуск отверстия и вала

Т_А = Т_В = ______ мкм.

Предельные размеры и отклонения отверстия и вала

ES = ______ мкм; EI = ______ мкм; es = ______ мкм; ei = ______ мкм.

D_max = ________________ = ________________ = ______ мм.

D_min = ________________ = ________________ = ______ мм.

d_max = ________________ = ________________ = ______ мм.

d_min = ________________ = ________________ = ______ мм.

Предельные значения посадки

S_max = ________________ = ________________ = ______ мкм.

S_min = ________________ = ________________ = ______ мкм.

N_max = ________________ = ________________ = ______ мкм.

N_min = ________________ = ________________ = ______ мкм.

Допуск посадки

Т_L = ________________ = ________________ = ______ мкм.

Групповой допуск отверстия и вала

Т_Агр = Т_Вгр = ________________ = ________________ = ______ мкм.

Схема полей допусков отверстия и вала с указанием групп

Карта сортировщика для сортировки по группам (таблица 4.1)

Таблица 4.1 – Карта сортировщика

Групповые зазоры и натяги

Так как предельные значения по группам равны, то определить их только для первой группы

S¹_max = ________________ = ________________ = ______ мкм.

S¹_min = ________________ = ________________ = ______ мкм.

N¹_max = ________________ = ________________ = ______ мкм.

N¹_min = ________________ = ________________ = ______ мкм.

Групповой допуск посадки

Т_Lгр = ________________ = ________________ = ______ мкм.

Определение степени повышения точности соединения

n = __________ = __________ = ______ раз

Дата выполнения работы «___» «______________» 200_ г.

Подпись студента ______________________________.

ЛИТЕРАТУРА

1. Серый И. С. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения.– М.: ВО Агропромиздат, 1987. – 367 с.

2. Якушев А.И. и др. Взаимозаменяемость, стандартизация, и технические измерения. – М.: Машиностроение, 1987. – 352 с.

3. Крылова Г.Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. – 711 с.

4. Методические указания по изучению дисциплины и выполнению контрольной и курсовой работ по взаимозаменяемости, стандартизации и техническим измерениям. – М., 1991. – 90 с.

5. Родионов Ю.В. Методические рекомендации по выбору допусков и посадок при курсовом и дипломном проектировании. – Пенза, 1996. – 40 с.

6. Допуски и посадки: Справочник. Ч. 1 и 2 / Под ред. В. Д. Мягкова. 6-е изд. – Л.: Машиностроение, 1982-1983.

Содержание

Юрий Альбертович Захаров, Наталья Ивановна Потапова

Метрология, стандартизация и Сертификация

курсовая работа

Расчетно-пояснительная записка

Методическое пособие

Редактор Н.И. Потапова

Компьютерный набор Ю.А. Захаров

Корректор Л.А. Артамонова

Подписано в печать _____________                                             Формат 210´297

Бумага классика                                                                         Отпечатано на ризографе

Уч.-изд. л. ___                                  Тираж 500 экз.                             Заказ ___

РИО ПГСХА

440014, г. Пенза, ул. Ботаническая, 30