Понятие о пролете, шаге и сетке колонн

Пролет – это расстояние между опорами несущих конструкций перекрываемое фермами, балками или пролетной конструкцией.

Различают:

1. расчетный пролет – расстояние между разбивочными осями, центрами опор или осями геометрической схемы несущей конструкции.
2. пролет в свету – расстояние между внутренними гранями несущих опор.

На строительных планах колонны обозначают пересечением 2х взаимно перпендикулярных продольных и поперечных разбивочных осевых линий.

Систему продольных и поперечных осей по рядам колонны называют сеткой колонн.

Продольные разбивочные оси обозначают прописными буквами русского алфавита (кроме букв З, Й, Х, О, Ц, Ч, Ш, Ы, Ъ, Ь). Последовательность маркировки буквенных осей – снизу вверх, если букв не хватает, то маркировку продолжают удвоенными буквами, например АА, ВВ и т.д.

Шаг колонн – расстояние между поперечными разбивочными осями. Их обозначают слева направо арабскими цифрами.

В многоэтажных зданиях за высоту этажа принимают расстояние от чистого пола нижнего этажа, до чистого пола верхнего этажа, включая толщину междуэтажного перекрытия.

При проектировании и строительстве промышленных зданий и сооружений наиболее распространена каркасная система с полным каркасом, воспринимающим все нагрузки. Каркасы выполняют из железобетона или стали. Каркасные здания с неполным или внутренним каркасом имеют наружные несущие стены с промежуточными колоннами, прогонами и ригелями.

Для промышленных зданий принимают шаг колонн кратным 6 м, их пролет – кратным 3 м (в пролетах от6 до 12 м), и пролет кратным 6 м – (в пролетах 18 м и более).

Высоты одноэтажных зданий (от пола до низа несущих конструкций покрытия) и многоэтажных (от пола до пола) – принимают кратными 0,6 м.

Правила привязки колонн и стен к разбивочным осям

Привязка конструктивных элементов заключается в определении их проектного местоположения в зданиях и сооружениях относительно разбивочных осей и осуществляется посредствам 2^х или 3^х координатных размеров.

При проектировании принимают следующие размеры: номинальный, конструктивный и натуральный.

Номинальный модульный размер – проектное расстояние между условными разбивочными осями зданий и сооружений (L_н).

Конструктивный размер – проектный размер строительного изделия (L_к), отличающийся от номинального на величину нормированного зазора (d).

Натуральный размер – фактический размер строительного изделия (L_ф), отличающийся от конструктивного размера на величину допуска, который определяется классом точности.

Типизация и унификация секций, пролетов и конструкций промышленных зданий

К типовым конструкциям относят колонны, балки, фермы, стеновые панели, плиты покрытий и перекрытий, ворота, двери, переплеты окон и фонарей, изготовляемые на заводах по чертежам. Типизация снижает стоимость строительства, ускоряет, повышает качество строительства. Разработаны каталоги типовых конструкций, которые ускоряют выбор и проектирование (строительное): в них приведены размеры, чертежи зданий, их разрезы, монтажные схемы зданий.

Так для зданий павильонного типа установлены следующие размеры:

а) ширина - 30 и 60м, длина – 48, 60 и 72м, сетка колонн - 30´12м;

б) ширина - 24 и 48м, длина – 48, 60 и 72м, сетка колонн - 24´12м,

в) при высоте Н для секций обеих групп: 10,8; 12,6; 14,4 и 18м.

При необходимости к торцам таких зданий могут быть присоединены еще секции, и размеры увеличиваются. Можно получить здание павильонного типа шириной – 24, 30, 48, 60м и длиной – 60, 72, 120, 144м и т.д.

Для одноэтажных промышленных зданий с пролетами:

£ 12м используют ширину – 3, 9, 12м;

³ 12м используют ширину – 12, 18, 24, 30, 36м и шаг колонн – 6м.

Организация рабочих мест

Необходимо помнить, что основой правильной компоновки оборудования является правильная планировка рабочего места, так как компоновочное решение по цеху или участку в целом складывается из компоновки отдельных рабочих мест.

При организации рабочего места необходимо учитывать следующие основные факторы:

1. Тип оборудования, его габариты и степень автоматизации производственного процесса;

2. Содержание труда обслуживающего данное оборудование производственного рабочего;

3. Методы труда и позу работающего;

4. Оснащение рабочего места приспособлениями;

5. Планировку рабочего места;

6. Средства связи рабочего места со службами обслуживания и управления;

7. Условия труда, пром.санитарии и тех. безопасности;

8. Обеспечение транспортными средствами.