Отбор и разметка проб текстильных материалов

Для лабораторного определения показателей строения и свойств текстильных материалов используют точечные пробы,представляюшие собой отрезки материала во всю его ширину.

Правила отбора проб тканей, трикотажных и нетканых полотен представлены соответственно в ГОСТ 20566 – 75, ГОСТ 8844 – 75, ГОСТ 13587 – 77.

Длина точечной пробы определяется размерами и числом элементарных проб для испытаний и шириной материала. Точечные пробы отбирают от партии материала.

Партией считают предъявленное одновременно к сдаче-приемке число кусков ткани, трикотажных или нетканых полотен одного наименования, способа производства, артикула и сорта, оформленное одним документом.

Показатели свойств, полученные при испытании отобранных проб, являются критериями оценки качества всех кусков ткани, трикотажных или нетканых полотен данной партии.

Число отбираемых точечных проб материала зависит от размера партии. Если общая длина материала в партии не превышает 5000 м, выбирают случайным образом три куска; если длина более 5000 м, дополнительно отбирают по одному куску от каждых последующих 5000 м.

Каждую точечную пробу отрезают от отобранного из партии куска из любого места, но на расстоянии не менее 1 м от концов.

Для лабораторного определения показателей структуры и свойств материала из точечной пробы вырезают элементарные пробы. Форму, размеры и число элементарных проб определяют по соответствующим стандартам для видов испытаний или по предлагаемым методикам.

Правила размещенияэлементарных проб на точечной пробе следующие:

– элементарные пробы располагают, отступая от кромки или продольного сгиба полотна на 50 мм;

– элементарные пробы в форме прямоугольников или полосок должны располагаться строго в указанном направлении (по нитям основы или утка, вдоль петельных столбиков или рядов, вдоль или поперек полотна, под определенным углом к продольному направлению);

– в элементарных пробах одного вида, предназначенных для определения механических (растяжение, изгиб, трение) и физических (капиллярность, электризуемость и т.п.) свойств, не должны располагаться в направлении испытания одни и те же нити, столбики, ряды; другими словами, пробы в направлении испытания не должны быть продолжением одна другой;

– в элементарных пробах одного вида испытаний, используемых для оценки усадки, истирания, физических свойств (поглощаемости, проницаемости, теплофизических, оптических), не должны проходить одни и те же нити, столбики, ряды;

– в полотнах с большим раппортом переплетения элементарные пробы размещают отдельно на каждом участке раппорта, характеризующемся своей плотностью, видом переплетения и видом нити, толщиной.

Перед тем как разметить точечную пробу, необходимо выполнить схему ее раскроя на миллиметровой бумаге в масштабе 1:10. На бумаге отмечают ширину исследуемого материала и производят раскладку элементарных проб в соответствии с программой лабораторного анализа строения и физико-механических свойств материала данного вида.

Раскладку элементарных проб начинают с наиболее крупных проб, руководствуясь изложенными выше правилами. Следует иметь в виду, что при некоторых испытаниях, например, определении драпируемости, жесткости, сминаемости, пробы остаются неповрежденными и могут быть использованы для выкраивания более мелких элементарных проб. Раскладку элементарных проб следует делать по возможности экономнее.

После согласования с преподавателем раскладку переносят на точечную пробу. Разложив точечную пробу на столе, по ее концам строго перпендикулярно кромке или сгибу прочерчивают две линии вне зависимости от перекоса уточных нитей или петельных рядов и по ним выравнивают пробу ножницами.

Элементарные пробы в натуральную величину размечают на точечной пробе в соответствии со схемой раскроя. Элементарные пробы на схеме и на точечной пробе должны иметь условные обозначения.

 5. Методические рекомендации по составлению отчетов по лабораторным работам

Отчет по лабораторной работе (далее – отчет) является одним из основных документов, свидетельствующих об уровне и глубине проработки студентом ее теоретического и практического содержания.

В отчете студент самостоятельно и творчески излагает содержание выполненной им работы в соответствии с основными требованиями по обработке экспериментальных данных, используя при этом рекомендованную литературу.

При составлении отчета необходимо руководствоваться следующими рекомендациями по его содержанию.

1. Название работы.

    2. Определение основных терминов, характеристик и понятий, используемых в работе.

3. Схемы приборов и устройств, краткое описание методик испытаний, формулы, расчеты показателей, тарировочные графики, чувствительность приборов, погрешность измерений.

4. Виды испытываемых материалов, их артикулы, основные характеристики структуры и свойств.

    5. Климатические условия в лаборатории при выполнении работы.

    6. Виды проб, их форма и размеры. Основные параметры, режимы и условия проведения испытаний.

    7. Результаты испытаний: данные испытаний (наблюдений), их математическая обработка, точность результатов, сводные выборочные характеристики, графики, диаграммы и т.п. (формы представления результатов испытаний приводятся в каждой работе).

8. При выполнении работы на компьютере результаты представляют в виде распечатки.

9.       Анализ и обобщение полученных результатов.

10. При выполнении лабораторных работ после каждой темы исследования, следует написать выводы и рекомендации.

При выполнении лабораторных работ, составлении и оформлении отчетов по ним важное значение имеет употребление общепринятых терминов и понятий, правильных названий характеристик и показателей.

Основные термины и понятия, а также названия характеристик свойств и качества продукции, их определения приводятся в каждой лабораторной работе.

При необходимости номенклатура характеристик может быть дополнена из соответствующих нормативно-технических документов, справочников, стандартов, учебной и научно-технической литературы.

Лабораторный практикум в основном содержит описание методов и средств испытаний материалов, а многие применяемые в нем термины и понятия имеют общий характер.

ГОСТ 16504–81 устанавливает термины и их определения, применяемые при испытании и контроле качества продукции. Рассмотрим основные из них.

Испытание – экспериментальное определение количественных и (или) качественных характеристик свойств объекта испытаний как результат воздействия на него, при его функционировании, при моделировании объекта. Данное определение включает в себя оценку и (или) контроль.

Объект испытания– продукция, подвергаемая испытанию.

Образец для испытаний– продукция, ее часть или проба, непосредственно подвергаемые эксперименту при испытаниях.

Методика испытаний – организационно методический документ, обязательный для выполнения, включающий в себя метод испытания, средства и условия испытаний, правила отбора проб, алгоритмы выполнения операций по определению одной или нескольких взаимосвязанных характеристик свойств объекта. Формы представления данных и оценки точности, достоверности результатов, требования по охране труда и окружающей среды.

Методы испытаний– правила применения определенных принципов и средств испытаний.

Средство испытаний– техническое устройство, вещество и (или) материал для проведения испытаний.

Точность результатов испытаний– свойство испытаний, характеризуемое близостью результатов испытаний к действительным значениям характеристик объекта в определенных условиях испытаний.

Данные испытаний – регистрируемые при испытаниях значения характеристик свойств объекта и (или) условий испытаний, наработок, а также других параметров, являющихся исходными для последующей обработки.

Результаты испытаний – оценка характеристик свойств объекта, установление соответствия объекта заданным требованиям по данным испытаний, результаты анализа качества функционирования объекта в процессе испытаний.

Различают испытания:

– лабораторные – испытания объекта, проводимые в лаборатор­ных условиях;

–натурные – испытания объекта в условиях, соответствующих условиям его использования по прямому назначению с непосредственной оценкой или контролем определяемых характеристик свойств объекта;

– эксплуатационные– испытания объекта, проводимые при эксплуатации;

– неразрушающие – испытания с применением неразрушающих методов контроля;

– технологические – испытания, проводимые при изготовлении продукции для оценки ее технологичности;

– технический контроль – проверка соответствия объекта установленным техническим требованиям;

– контроль качества продукции – контроль качественных и (или) количественных характеристик свойств продукции;

– оценивание качества продукции – определение значений характеристик продукции с указанием точности и (или) достоверности.

Метод неразрушающего контроля– метод контроля, при котором не должна быть нарушена пригодность объекта к применению.

Метод разрушающего контроля – метод контроля, при котором может быть нарушена пригодность объекта к применению.

Рекомендуемая литература

1.Бузов, Б. А. Практикум по материаловедению швейного производства / Б. А Бузов, Н. Д. Алыменкова, Д. Г. Петропавловский. – М. : Академия, 2003. – 416 с.

2. Бузов, Б. А., .Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности / Б. А. Бузов, Н. Д. Алыменкова. – М. : Академия, 2008. – 448 с.

3. Мальцева, Е. П. Материаловедение швейного производства / Е. П. Мальцева. – М. : Легпромбытиздат, 1986.–240 с.

4. Соловьева, З. С. Материаловедение / З. С. Соловьева – Чебоксары. : ЧГПУ, 1999. – 58 с.

5. Стельмашенко, В. И. Материаловедение швейного производства / В. И. Стельмашенко, Т. В. Розаренова. – М. : Легпромбытиздат, 1987. – 224 с.

Лабораторные работы

                        Лабораторная работа № 1

Тема: «Определение полуцикловых разрывных

характеристик материалов»  

Цель работы.Определить абсолютную и относительную разрывную нагрузку и удлинение, абсолютную и удельную работу разрыва стандартных полосок материалов.

Приборы и материалы. Разрывная машина РТ–250, приспособление для продавливания шариком, миллиметровая бумага, торсионные и технические весы, пинцеты, ножницы, образцы тканей, трикотажных и нетканых полотен.

Задания.1. Определить абсолютную и относительную разрывную нагрузку;

2. Определить абсолютное и относительное разрывное удлинение; абсолютную и удельную работу разрыва стандартных полосок материалов.

Принцип работы разрывной машины.Принцип работы состоит в том, что прямоугольная полоска материала, заправленная в верхний и нижний зажимы разрывной машины растягивается при опускании нижнего зажима.

Верхний зажим связан с маятниковым силоизмерителем. Сила, которая вызывает растяжение и разрыв полоски, фиксируется стрелкой силоизмерителя на шкале нагрузок.

Удлинение фиксируется – на шкале удлинений с градуировкой в  мм.

Самописец, прикрепленный к зубчатой рейке силоизмерителя, записывает диаграмму растяжения полоски материала на миллиметровой бумаге, закрепленной на вращающемся барабанчике, который получает вращение от линейки удлинения с помощью тросика.

Порядок выполнения работы

1. Подготовить образцы стандартного размера – три по основе и четыре по утку: хлопчатобумажные, льняные, шелковые ткани размером 50x350 мм; шерстяные ткани, трикотажные и нетканые полотна, 50x200 мм.

2. Заправить миллиметровую бумагу на барабан диаграммного устройства разрывной машины.

3. Установить нужное зажимное расстояние и скорость опускания нижнего зажима.

4. Последовательно заправить в тиски разрывной машины и разорвать подготовленные образцы.

5. Записать показания разрывной нагрузки и разрывного удлинения с соответствующих шкал.

6. Срезать разорванные полоски у зажимов и взвесить на технических весах.

7. Вырезать диаграмму растяжения и взвесить общую и рабочую части диаграммы.

8. Построить в тетради диаграмму разрыва (см. рис 1).

9. Рассчитать коэффициент полноты диаграммы разрыва, работу разрыва и относительную прочность материала.

10. Все данные записать в табл. 1.

Р