Номенклатура производимой продукции

На рассматриваемом предприятии будет производится черепица плоская («бобровый хвост») среднеформатная – ЧК-П-365х155. Размерами 365х155х14 мм, то есть около 18 черепиц на квадратный метр кровли.

Керамическая черепица: Изделия из шихты на основе глинистого сырья (с добавкой или без них), изготовленные методом пластического формования с допрессовкой или без нее, с последующей сушкой или обжигом. (ГОСТ Р 56688-2015 Черепица керамическая. Технические условия)

Керамическая черепица бывает следующих размеров:
-Черепица мелкоформатная покрывает 1м2 20-ю элементами;
-Среднеформатная черепица покрывает 1м2, используя от 10 до 20-и элементов;
-Крупноформатная черепица покрывает 1м2, используя до 10-и элементов.

Черепица “бобровый хвост” представляет собой узкую и плоскую керамическую черепицу небольших размеров, нижняя часть которой бывает прямоугольной, округлой или заостренной. Верхняя лицевая поверхность черепицы “бобровый хвост” гладкая или рифленая. Благодаря небольшим размерам, черепица “бобровый хвост” дает возможность покрыть крышу любой конфигурации и формы линий, в том числе выполнить такой привлекательный элемент как “бычий глаз”. Черепица “бобровый хвост” укладывается венечным или чешуйчатым способом.

Железнорудные окатышы проходят испытания в соответствии с ГОСТ 24765-81 «Железнорудные окатышы».

В данном курсовом проекте расчеты проводятся, принимая к выпуску черепица обыкновенная с размерами, указанными в табл.3.1.

Таблица 3.1.

Вид изделий	Марка	Размеры, мм			Масса, кг	Расход сырья на 1000 шт(1м^3) изделий в год			Программа выпуска изделий, штук(м^3)
		Длина	Ширина	Высота		Глинистый суглинок Березовского месторождения	Жезнорудные отходы ССГПО		В сутки	В год
«Бобровый хвост»	Б-3,ПЛ	365	155	14	1,8				61 тыс. шт	15 млн. шт.

Условные обозначения

Условное обозначение черепицы должно состоять из буквенного обозначения наименования ЧК (черепица керамическая), габаритных и кроющих размеров в миллиметрах и обозначения настоящего стандарта.

Внешний вид и форма

Черепицу изготовляют:
- с гладкой поверхностью (натуральная без покрытия);
- с поверхностью, офактуренной ангобированием, глазурованием или иным способом.

По согласованию с потребителем допускается изготовлять черепицу с другими видами покрытий.

-Разнотонность поверхности черепицы не является дефектом.

- На краях черепицы допускаются заусенцы. Допускается шероховатость поверхности черепицы.

- На кроющей поверхности черепицы не допускаются отбитости. На перекрываемой стороне черепицы допускаются отбитости углов и ребер длиной не более 30 мм в количестве не более двух.

- Трещины на черепице не допускаются.

- Отколы на поверхности черепицы от известковых (дутики) и пиритных включений не допускаются.

- Отклонение от прямолинейности ребер (боковых продольных кромок) черепицы не должно превышать 1,5%.

- Отклонение от плоскостности черепицы длиной более 300 мм не должно превышать 1,5%, черепицы длиной менее 300 мм - 2%.

Характеристики

- Прочность черепицы характеризуют разрушающей нагрузкой при испытании на изгиб.

Разрушающая нагрузка при испытании на изгиб должна быть не менее:
- 600 Н для плоской черепицы (черепица "бобровый хвост");

Сырье и исходные материалы

Черепица керамическая характеризуется: высокой термической устойчивостью, тонкодисперсной структурой (содержания частиц менее 10мкр 82-89% ), что обеспечивает высокую пластичность и высокую связующую способность. Малая железистость обеспечивает белизну черепка.

Материал проб глины соответствует требованиям настоящего стандарта и относится:

- по огнеупорности - к группе огнеупорных глин (показатель огнеупорности выше 1580оС);

- по содержанию оксида алюминия-к группе основного сырья (Al2O3 от 23-38 %);

- по массовой доле красящих оксидов: TiO2-со средним содержанием (TiO2 от 1-2 %);

- по содержанию SiO2-к группе с высоким содержанием (SiO2 более 25 %);

Таблица 3.1. Химический состав огнеупорной глины по требованиям

Таблица 3.2.

Функциональное назначение исследованных железосодержащих отходов в керамической технологии базируется на способности оксидов железа обеспечивать протекание процесса спекания керамических материалов с участием жидкой фазы при существенно более низких температурах. Использование в качестве компонента керамических масс хвостов обогащения железных руд обеспечивает существенный рост (на 30–40 %) прочностных показателей образцов. Повышение долговечности изделий с вводом хвостов обогащения обусловлено сдвигом начала интенсивного замерзания свободной воды в область более низких температур на 2–10 °С, полного ее замерзания — на 25–55 °С. Разработана схема подготовки указанных отходов для их использования в технологии действующих производств керамического кирпича.

Химический состав железорудных окатышей с Соколовско-Сарбайского горнорудного комбината:

Сумма известняка (СаСО₃) и бентонита составляет 0,7-0,8%, массовая доля боксита(Al2O3xH2O) составляет 0,6-0,7%, остальное железорудный концентрат (Fe – 65,6%, FeO – 26,7%, Fe2O3 – 63,4%, MnO – 0,11%, CaO – 0,60%, MgO – 0,8%, Al2O3 – 0,40%, S – 0,15%, P2O5 – 0,025%, SiO2 – 7,75%, Na2O 0,063%, K2O – 0,063%) около 99,86%.

Характеристика топлива:

Природный газ — лучший тип топлива.

Природный газ – это важный источник энергии, позволяющий уменьшить загрязнения и способствующий поддержанию нормальной экологической обстановки. По сравнению с остальными источниками энергии, обладает рядом преимуществ:

-сгорая, выделяет только углекислый газ и водный пар, это смесь, которой мы обычно дышим на улице;

-при сгорании не выделяет копоти и дыма;

-быстро разжигается и процесс его горения легко контролировать;

-почти не содержит твёрдых примесей и других вредных компонентов;

-относительная дешевизна, благодаря более лёгкому способу добычи и транспортировки.

Состав природного газа

Природный газ на 98% состоит из метана СН4, свойства которого почти полностью определяют свойства и характеристики природного газа. Также в его составе присутствуют гомологи метана – пропан С3Н8, этан C2H6 и бутан С4Н10. Иногда природный газ может содержать сероводород, гелий и углекислый газ.

Пластовый газ Карачаганкского месторождения состоит из метана — 70 %, этана — 6 %, пропана — 3 % и другие газы 21 %. В газе содержание сероводорода до 4 %. Давление газа в пласте составляет 600 атмосфер.

Метан (CH4) – газ без цвета и запаха, легче воздуха. Метан горюч, но достаточно легко хранится. Чаще всего используется как горючее в промышленности и быту.

Этан (C2H6) – газ, не обладающий цветом и запахом, слегка тяжелее воздуха. Горюч не менее, чем метан, но как топливо не применяется. Используется в основном для получения этилена, который является самым востребованным органическим веществом во всём мире. Это сырьё для производства полиэтилена.

Пропан (C3H8) – тоже газ, не имеющий запаха и цвета, ядовит. Обладает полезным свойством: при небольшом давлении пропан сжижается, что значительно облегчает процесс отделения от примесей и его транспортировку. Сжиженным пропаном заправляются зажигалки.

Бутан (C4H10) – очень схож по своим свойствам с пропаном, но обладает более высокой плотностью. Тяжелее воздуха в два раза. Пропан и бутан сегодня широко используются в качестве альтернативного топлива для автомобилей.

Углекислый газ (CO2) – малотоксичный бесцветный газ, не имеющий запаха, но обладающий кислым привкусом. В отличие от других компонентов состава природного газа (кроме гелия), углекислый газ не горюч.

Гелий (He) – инертный бесцветный газ, второй по лёгкости (после водорода), не имеет запаха. При нормальных условиях не вступает в реакцию ни с одним из веществ. Не горюч и не токсичен, но может вызывать наркоз при повышенном давлении. Лёгкость и не токсичность (в отличие от водорода) гелия нашли своё применение. Гелием заполняют дирижабли, аэростаты и воздушные шары.

Сероводород (H2S) – иногда может входить в состав природного газа. Это тяжелый бесцветный газ с резким запахом тухлых яиц. Крайне ядовит, даже небольшая концентрации может вызывать паралич обонятельного нерва. Несмотря на свою токсичность, сероводород используется в малых дозах для сероводородных ванн, так как обладает хорошими антисептическими свойствами.