Компоновка рабочей площадки

Исходные данные для компоновки площадки:

– число и шаг колонн в продольном относительно здания направлении 3 L (м);

– число и шаг колонн в поперечном направлении 3 B (м);

– отметка верха площадки Н (м);

– шаг балок настила а (м);

– сопряжение балок настила с главными балками - этажное или в одном уровне.

Компоновку площадки начинают с нанесения разбивочной сетки колонн, маркировка осей которой выполнена в разделе 1 (см. рис. 2).

Рисунок 2. Схема балочной клетки рабочей площадки.

На пересечениях осей устанавливают колонны и далее составляют план расположения балок рабочей площадки.

Главные балки располагают вдоль большего шага колонн, балки настила – в перпендикулярном к ним направлении. Балки настила из конструктивных соображений целесообразно смещать с оси колонны на половину их шага (а/2). При этажном сопряжении балки настила в крайних пролетах имеют свесы на 200 – 300 мм за крайние оси.

Крайние главные балки имеют консольные части

с = а/2 + (150 – 200) мм.

Компоновку продольного и поперечного разрезов выполняют на основании вертикальных отметок Н (отметка верха площадки) и Н₁ = – 0.150 м. (низа колонн). В качестве нулевой отметки принимают уровень чистого пола здания. Для обеспечения пространственной устойчивости конструкций площадки обычно между средними колоннами наружных рядов устанавливают связи.

Настилом рабочей площадки служит монолитная железо-бетонная плита, толщину которой можно назначить

t_{ж/б пл} = 100 мм.

Выбор материалов для конструкций и соединений

2.1. Балки настила и главные балки отнесены ко 2 группе конструкций [7, табл. 50]. При заданных температурных условиях для этих элементов можно принимать сталь С 245 по ГОСТ 27772-88 (см. прилож. 1).

Расчетные сопротивления прокатных балок:

R_y = 24 кН/см² (240 МПа); R_s = 13,9 кН/см² (139 МПа).

Для листовой стали сварных балок при толщине проката
t = 11 – 20 мм:

R_y = 24 кН/см² (240 МПа); R_s = 13,9 кН/см² (139 МПа);

R_р = 36 кН/см² (360 МПа).

2.2. Колонны и связи отнесены к 3 группе конструкций. Можно использовать сталь С235 по ГОСТ 27772-88.

Расчетные сопротивления:

R_y = 23 кН/см² (230 МПа); R_s = 13,3 кН/см² (133 МПа).

2.3. Сварочные материалы выбираем по [7, табл. 55*] или прилож. 2. Для автоматической сварки необходимо применить флюсы АН-348А или АН-60 по ГОСТ 9087-81, сварочную проволоку СВ-08А, СВ-08ГА по ГОСТ 2046-70*. Эту же проволоку следует использовать для полуавтоматической сварки в среде углекислого газа. Для ручной сварки – электроды типа Э-42.

Расчетные сопротивления для сварных угловых швов (прилож. 2):

R_ωf= 18 кН/см² (180 МПа) – для прокатных балок;

R_ωz= 16,4 кН/см² (164 МПа) – для прокатных балок;

R_ωz = 16 кН/см² (160 МПа) – для листового проката.

Коэффициенты, учитывающие способ и положение сварки, приведены в [7, табл. 34*].

Для автоматической сварки «в лодочку» для швов катетов до 16 мм β_f = 1,1; β_z = 1,15.

Для ручной и полуавтоматической сварки β_f  = 0,7; β_z = 1,0.

При автоматической сварке:

β_f · R_ωf = 1,1·1,8 = 19,8 > β_z· R_ωz = 1,15·16 = 18,4 кН/см².

Расчет следует вести по зоне сплавления.

При полуавтоматической и ручной сварке:

β_f ·R_ωf = 0,7·1,8 = 12,6   < β_f ·R_ωf = 1,0·16,6 = 16,4 кН/см².

Расчет следует вести по металлу шва.

2.4. Монтажные болты грубой и нормальной точности, в соответствии с [7, табл. 57] класса 4.6 по ГОСТ 15589-70*, гайки по ГОСТ 5915-70*.

Расчетные сопротивления болтов (прилож. 3, 4)

R_bs = 15 кН/см² (150 МПа); R_bp = 45 кН/см² (450 МПа).

2.5. Коэффициент условий работы γ_с, в соответствии с [7, табл. 6], принят для всех конструкций равным γ_с = 1; коэффициент надежности по предельной расчетной нагрузке: для переменной распределенной нагрузки γ_tm1 = 1,2; для монолитных железобетонных плит γ_tm2 = 1,1 [5, табл. 5.1]; коэффициент надежности по нагрузке для эксплуатационного расчетного значения постоянной и переменной нагрузки γ_fe принимаем равным 1; коэффициент надежности по назначению γ_n = 1 и при расчете может не учитываться.

Основные данные о материалах конструкций и соединений необходимо привести так же на листе КМ-1, так как рабочей документацией для дальнейшей работы являются чертежи, а расчетно-пояснительная записка остается в архиве проектной организации. Поэтому основная информация должна содержаться и в записке и на чертежах КМ для разработки чертежей КМД.