Расходы на текущий ремонт и содержание оборудования.

КУРСОВАЯ РАБОТА 

НАЗВАНИЕ КУРСОВОЙ РАБОТЫ

по дисциплине МДК. 03.01  Организационно-правовое управление

Специальность: 15.02.06 Монтаж и техническая эксплуатация холодильно-компрессорных машин и оборудования (перерабатывающая промышленность)

Студент ____________________И.О. Фамилия

00.03.2018г.

Оценка выполнения и защиты курсовой работы ______________________

Руководитель ___________________Е.В. Кузина

00.03.2018г.

                                                  Калуга, 2018 Г.

                        Содержание                            стр.

Введение

На этапе проектирования систем холодоснабжения необходимо не только знать особенности технологического процесса, для которого используется холод, но также представлять возможные пути повышения эффективности работы холодильной установки.

Для начала необходимо предварительно рассчитать оптимальную теплоизоляции холодильных камер, а при замораживании продуктов особое внимание уделить точности определения времени термообработки, так как эти данные могут повлиять на итоговый суммарный приток. Знание реального времени охлаждения необходимо для контроля процесса термообработки продукта, а также для определения реальной тепловой нагрузки на холодильное оборудование.

Если при подборе оборудования ориентироваться на удельные величины теплопритока и не учитывать реальных процессов температурной обработки продукта, можно получить более мощную и заведомо менее эффективную для заданного объекта систему, которая будет работать с большим запасом по холодопроизводительности, и говорить в подобной ситуации о снижении эксплутационных расходов – все равно, что бежать за уходящим поездом.       

Эффективно решить проблему экономии энергии при постоянно меняющихся условиях довольно трудно. В этом случае проектировщики должны принимать во внимание большое количество рабочих параметров. Есть много путей сделать систему более эффективной, но часть из них неприемлема из-за их высокой стоимости.

Компания «Данфосс» предлагает не сколько возможных решений, которые помогут повысить экономическую эффективность систем охлаждения при тех же капиталовложениях. Использование компрессоров оптимального типоразмера (мощности), выбор нужного хладагента, улучшение обтекания теплообменников воздухом могут привести к значительной экономии – до 20%.

Добавьте к этому усовершенствование технических и программных средств регулирования (управление работой вентиляторов, увеличивающее холодопроизводительность испарителя) - и вы получите дополнительную экономию производственных затрат.

Еще более экономичный способ повышения эффективности – изменение частоты вращения электродвигателей компрессоров и вентиляторов. Использование современных средств регулирование частоты вращения электродвигателей позволяет легко внедрять эти способы в практику.

Теоретическая часть

Расчёт численности рабочих по компрессорному цеху и фонда заработной платы рабочих

Плановый баланс рабочего времени одного рабочего в год.

Планирование численности рабочих. Количество машинистов.

ч = k*n*к; где                                                                                                                             ч - численность рабочих; чел

k – количество компрессоров; шт.

n – нормативная численность на один компрессор;

к – коэффициент снижения норматива численности;

k =

n = 0,9

к = 0,8

ч =

Принимаем   …………разряда

1.3. Расчёт фонда заработной платы.

а) Заработная плата по тарифной ставке за год:

Зт = Чр*Тст*Фрв ;руб. где

Чр – численность рабочих

Тст – тарифная ставка

Фрв – полезный фонд рабочего времени

Зт = ………..

б) Премии:

П = Зт*25%:руб. ,где

Зт – заработная плата; руб.

П=……..

в) Доплата за работу в ночное время:

Д₁ = Зт * 50%; руб., где

Зт – заработная плата; руб.

Д₁ = ………………

г) Доплата за бригадирство:

Д₂ = Зт*15%:руб. ,где

Зт – заработная плата; руб.

Д₂ = ……………………

д) Основной фонд заработной платы:

Зосн = Зт+П+Д₁:руб. ,где

Зт – заработная плата по тарифной ставке в год;

П – премии; руб.

Д₁ – доплата за работу в ночное время ;руб.

Зосн = Зт+П+Д₁+Д₂ :руб. ,где

Зт – заработная плата по тарифной ставке в год.

П – премии; руб.

Д₂ – доплата за бригадирство.

Зосн =………………..

е) Доплаты за отпуск:

Дот = Зосн*8%;руб.,где

Дот=……………………..

ж) Доплата за выполнение государственных обязанностей:

Дг.о = Зосн*14%;руб.,где

Зосн – основной фонд заработной платы; руб.

Дг.о = ……………..

 з) Фонд заработной платы за год:

Фз.п. = Зосн+Дот+Дг.о; руб;

Фз.п. = ……………………..

Расчёт эксплуатационных затрат по компрессорному цеху.

Одним из основных показателей характеризующих работу компрессорного цеха является себестоимость выработки холода. По себестоимости можно судить о правильности и эффективности принятых решений по подбору оборудования, расстановки кадров. За единицу холода принимается величина 4187кДж.,что соответствует 1000 ккал.

Затраты на холодильный агент.

а) Потребность в хладагенте.                

P = Hх.а.*Qо^ст; кг, где

      4187

Hн.а – нормы расхода хладагента на пополнение системы на 3,1 кВт стандартной холодопроизводительности в год; кг.

P = ……………*3,1 = ……..кг.

        4187

б) Стоимость хладагента (аммиак-R717 -50руб.; фреон – 426руб.).

Cх.а. = P*Цх.а. ;руб, где

Цх.а – Цена за единицу хладагента (50 рублей).

C_х.а =………………………

       2.3. Определение затрат на электроэнергию.

а) Удельный расход электроэнергии.

Рэл =N*4187; где

       Qо^ст  

N – суммарная мощность электродвигателей.

Рэл = ……*4187 = ……кВт.

     ……

      б) Годовой расход электроэнергии.                    

Рэл.г = Рэл * Qгод^пл ;кВт.

             4187

Рэл.г = …………

 в) Стоимость электроэнергии.

Сэл = Р эл.г*Цэл; руб., где

Цэл – цена одного кВт( …..рубля).

Сэл = ……….

Определение затрат на воду

а)Расходы производственной воды на охлождение компрессоров                            

Рв = С*П*4187; м³/ч., где               

Qо^ст*100%

C – расход воды в час

П – Размер потерь воды на охлождение(8%)

Рв = …………………

 б) Годовое потребление воды                         

Рв.г = Рв *Qгод^пл ; м³

              4187

Рв.г = …………

 в) Стоимость потребляемой воды(….рублей м³⁾

Св = Рв.г*Цв; руб., где                                          

Цв – цена воды за 1 м³

Св = ………..

Определяем стоимость оборудования

Таблица №2

а) Стоимость неучтённого оборудования.

Сн = С*15% ; руб, где

       100%

С - стоимость оборудования.

Сн = ……..

 б) Стоимость с учётом оборудования.

Соб = Сн+С; руб.

Соб = …….

в) транспортные расходы.

Рт =  Соб*20%; руб.

         100%

Рт = ……….

г) Расходы на монтаж оборудования.

Рм =  Соб*25%; руб.

        100%

Рм =…………………….

д) Первоначальная стоимость оборудования.

Соб^п = Соб+Рт+Рм; руб.

Соб^п= …………………..

Расходы на текущий ремонт и содержание оборудования.

а) Расходы на текущий ремонт оборудования.

Ст.р. = Соб^п*2%; руб.

          100%

Ст.р. = ………..

 б) Амортизационные отчисления от оборудования.

Сам. = Соб^п*14,8%; руб.

             100%

Сам. = ………..

в) стоимость износа малоценного инвентаря.

Син. =  Соб^п *0.5%; руб.

            100%

Син. =  ……….

 г) Расходы на эксплуатацию оборудования.

Рэк = Фобщ*10%; руб.

           100%

Рэк = …………….

Фобщ – общий фонд заработной платы; руб.

д) расходы на смазочные материалы.

Рм = Нм*n; кг/час, где

Нм – норма расхода масла в кг().

n – число часов работы компрессора в год ( 365*22=5904.).

Рм = …………………..

 е) Стоимость обтирочных материалов.

Соб.м = К*Ноб.м*Цоб.м; руб, где

К – количество календарных дней в год.

Ноб.м – Норма расхода материала в день.

Цоб.м – цена за единицу обтирочных материалов.

Соб.м = …………………

 ж) Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

Рэк.об = Ст.р+Сам+Син+Рэк+Рм+Соб.м; руб.

Ст.р – расходы на текущий ремонт оборудования; руб.

Сам – амортизационные отчисление от оборудования; руб.

Син – стоимость износа малоценного инвентаря; руб.

Рэк – расходы на эксплуатацию оборудования; руб.

Рм – расходы на смазочные материалы; кг/час.

Соб.м – стоимость обтирочных материалов; руб.

Рэк.об = …………………………..

3.Цеховые расходы.