Студопедия КАТЕГОРИИ: АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Материальный расчет производства
Исходные данные: Изделие: лист; ширина 150 см, толщина 3мм. Годовая производственная программа: 1000 т/год.
Решение.
,
где tн - номинальный годовой фонд времени, ч/год, равный
,
где дк - количество календарных дней в году; дn - количество дней режимных простоев; tсут - длительность работы оборудования за сутки, ч. Ки - коэффициент использования оборудования во времени;
,
где Крм, Кт - коэффициенты, учитывающие потери времени на ремонт оборудования и технологические переналадки соответственно.
Определяем часовую мощность производства:
,
где G - годовая мощность производства, т/год.
кг/ч.
2. Рассчитываем расходный коэффициент:
где К1 - коэффициент, характеризующий безвозвратные потери при транспортировке, расфасовке и загрузке сырья; нормативное значение К1 = 0,001; К2 - коэффициент, характеризующий безвозвратные потери при экструзии (угар, летучие), К2 (для ПЭ) = 0,0020; К3 - коэффициент, учитывающий возвратные отходы, К3 = 0,0200; К4 - коэффициент, учитывающий безвозвратные потери при сушке сырья, К4 = 0,0005; К5 - коэффициент, учитывающий безвозвратные потери при подготовке возвратных отходов к вторичной переработке; нормативное значение К5 = 0,0010 , в т. ч. дробление листов 0,5К5, грануляция крошки 0,2К5, смешение гранул со свежим сырьем 0,3К5; К6 - коэффициент, учитывающий безвозвратные отходы при экструзии, К6 = 0,0120; K7 – коэффициент, учитывающий возвратные отходы при обрезке кромок, К7 = 0,02; К8 – коэффициент, учитывающий возвратные отходы при резке на листы, К8 = 0,001; Кэ – коэффициент, учитывающий возвратные отходы при экструзии, Кэ = 0,02, Кв – коэффициент, учитывающий все возвратные отходы. Все значения коэффициентов принимаются из [ 1,таблица 14].
Так как возвратные отходы после соответствующей подготовки повторно используются (60%) в процессе получения листов, то определяем уточненный расходный коэффициент и норму расхода:
,
,
где α – доля возвратных отходов, используемых в технологическом процессе, %; mo – масса единицы продукции, кг.
.
,
кг/кг.
кг/ч.
т/год.
при транспортировке, расфасовке и загрузке сырья:
кг/ч;
безвозвратные потери при экструзии (летучие):
кг/ч;
потери при сушке сырья:
кг/ч;
твердые потери при экструзии:
кг/ч.
Всего получается возвратных отходов:
кг/ч.
Потери при подготовке возвратных отходов:
всего потерь: кг/ч,
в том числе: при дроблении отходов : кг/ч, при грануляции: кг/ч, при смешении гранул со свежим сырьем :
кг/ч.
Используется возвратных отходов в этом же производстве 60%, что составляет:
кг/ч.
Это количество возвратных отходов смешивается со свежим сырьем в соотношении 4:6. Свежего сырья требуется:
кг/ч.
Всего вторичного сырья после операции смешения, используемого в данном производстве, получается:
кг/ч.
Оставшиеся 40% гранулированных возвратных отходов используются в качестве вторичного продукта в другом производстве:
кг/ч.
По результатам расчетов составляем схему материального потока.
Рисунок 4.1 - Схема материального потока |
|||||
Последнее изменение этой страницы: 2018-04-12; просмотров: 268. stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда... |