Правила образования посадок

· Можно применять любое сочетание полей допусков, установленных стандартом.

· Посадки за редким исключением должны назначаться либо в системе отверстия, либо в системе вала. Применение системы отверстия предпочтительней.

· Следует отдавать предпочтение рекомендуемым посадкам, при этом в первую очередь – предпочтительным.

· Посадки с 4-го по 7-й квалитеты рекомендуется образовывать путем сопряжения отверстия на квалитет грубее, чем вал, та как отверстия при прочих равных условиях изготавливаются с большими погрешностями, чем валы, поэтому и допуск посадки делится не поровну, большая часть отдается отверстию, меньшая – валу.

Нанесение предельных отклонений размеров. Способы нанесения предельных отклонений линейных размеров приведены на рис. 2.5. При указании предельных отклонений следует руководствоваться следующими правилами:

· Предельные отклонения размеров следует указывать непосредственно после номинальных размеров.

· Предельные отклонения линейных размеров относительно низкой точности допускается не указывать непосредственно после номинальных размеров, а оговаривать общей записью в технических требованиях чертежа. Например, H14, h14, ± IT14/2, что означает неуказанные предельные отклонения отверстий должны быть выполнены по H14, валов – по h14, прочие размеры должны иметь симметричные отклонения ± IT14/2. Данная запись одновременно устанавливает предельные отклонения радиусов закруглений, фасок, углов с неуказанными допусками. Числовые значения предельных отклонений приведены в ГОСТ 30893.1-2002.

· При указании предельных отклонений предпочтение следует отдавать условному обозначению полей допусков для сопряжений и численным значениям верхнего и нижнего отклонения для отдельных поверхностей (например, на чертежах деталей).

· При указании предельных отклонений обязательно указывать их числовые значения в следующих случаях:

o при назначении предельных отклонений размеров, не включенных в ряды нормальных линейных размеров.

o при назначении предельных отклонений, условные обозначения которых не предусмотрены в ГОСТ 25347 - 82

o при назначении предельных отклонений размеров уступов с несимметричным полем допуска

Рис. 2.5

Последовательность выполнения работы.

1. Выпишите из чертежа, выданного преподавателем, посадки.

2. Определите вид посадки (с зазором, с натягом, переходная).

3. Рассчитайте все характеристики вала, отверстия и посадки, воспользовавшись таблице а из приложений (см. табл. 2.1).

4. Постройте схемы расположения полей допусков в заданных посадках.

5. Сделайте выводы по проделанной работе.

Контрольные вопросы

1. Что такое предельное отклонение? Что такое верхнее отклонение, нижнее отклонение? Как они обозначаются? Как отличить обозначения для вала и отверстия?

2. Что такое поле допуска?

3. Что такое система вала и система отверстия?

4. Дайте характеристику посадок с зазором, с натягом и переходных.

5. От чего зависит выбор квалитета?

6. Приведите основные правила назначения посадок.

7. Каким образом наносятся параметры точности на чертеже?

8. Что такое «предпочтительные посадки»? Для чего они нужны?

Практическая работа № 3

Нормирование точности типовых соединений сложного профиля: шпоночные соединения

Цель работы. Ознакомиться с принципами нормирования параметров точности соединений сложного профиля.

Теоретические предпосылки.

Шпоночные соединения предназначены для соединения с валами зубчатых колес, шкивов, маховиков, муфт и других деталей и служат для передачи крутящих моментов. Наиболее часто применяются соединения с призматическими шпонками. Материал шпонки - сталь с временным сопротивлением разрыву не менее 590 МН/м² (60 кгс/мм²). Размеры, допуски, посадки и предельные отклонения соединений с призматическими шпонками установлены ГОСТ 23360-78. Основные размеры шпонок и шпоночных пазов в соединениях с призматическими шпонками представлены на рис. 3.1 и в табл. 3.1, 3.2.

Рис. 3.1.

Таблица 3.1 (в сокращенном варианте).

Стандартом установлены поля допусков по ширине шпонки и шпоночных пазов b для свободного, нормального и плотного соединений. Для ширины пазов вала и втулки допускаются любые сочетания указанных полей допусков. Рекомендуемые посадки приведены в табл. 3.2 и на рис. 2.2. Длина шпонок должна выбираться из ряда: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50;56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200; 220. Пример простановки посадок шпоночного сопряжения приведен на рис. 3.3.

Табл. 3.2.

Рис. 3.2	Рис. 3.3

На рабочем чертеже проставляется один размер для вала t₁ (предпочтительный вариант) и для втулки d+t₂ (табл. 3.3). Пример условного обозначения шпонки исполнения 1 (с радиусом закруглений R = b/2) с размерами b=18 мм, h=11 мм, l=100 мм: Шпонка 18х11х100 ГОСТ 23360-78.

Табл. 3.3.