Студопедия КАТЕГОРИИ: АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Химический состав и свойства бронз
Высокой электропроводности и прочности
Бронзы высокой электропроводности по типу упрочнения разбивают на две группы: а) сплавы, упрочняемые холодной деформацией; б) термически упрочняемые сплавы. К первой группе принадлежат сплавы систем Сu-Ag, Сu-Сd и Сu-Мg. Бронза БрСр, содержащая 0,07¸0,12 % Аg, однофазна, так как серебро растворяется в меди в больших количествах. Высокой прочностью и электропроводностью отличается кадмиевая бронза, содержащая 0,9¸1,20 % Сd. Растворимость кадмия в меди составляет 3 % при 549 °С и уменьшается до 0,5 % при комнатной температуре. Однако упрочнение кадмиевой бронзы выделениями β-фазы (СdCu2) незначительно. Кадмиевая бронза характеризуется способностью к искрогашению и поэтому применяется для изготовления контактных проводов электрифицированного транспорта, коллекторных шин, электродов сварочных машин, разрывных контактов и т.п. изделий. Растворимость магния в меди уменьшается от 2,8 % при эвтектической температуре (722 °С) до 1,2 % при 400 °С. Выделяющаяся при распаде твёрдого раствора фаза Сu2Мg сильно ухудшает деформируемость сплавов при холодной обработке и исключает возможность эффективного наклёпа. Поэтому магниевые бронзы содержат до 1 % Мg (см. табл. 1.7). Магниевую бронзу БрМг0,3 рекомендуют как заменитель кадмиевой бронзы в производстве контактных колец и коллекторных пластин. Бронзы БрМг0,5 и БрМг0,8 применяют для изготовления кабелей и троллейных проводов. Остальные бронзы, приведенные в табл. 1.7, относят к термически упрочняемым. Хромовые бронзы, содержащие обычно от 0,4 до 1,0 % Сr, обладают высокой электропроводностью после закалки и старения. Хром мало растворим в меди: 0,65 % Сr при 1072 °С и 0,02 % Сr при 400 °С; поэтому после старения структура хромовых бронз представлена почти чистой медью и небольшим количеством выделений хрома. При такой структуре сохраняется высокая электропроводность, составляющая около 80 % от электропроводности меди. Хромовые бронзы имеют высокое сопротивление ползучести, хорошо сопротивляются износу. Они широко применяются для изготовления электродов аппаратов контактной сварки и коллекторов электромоторов. Хорошими свойствами обладают сплавы, легированные 0,10¸0,8 % циркония. Ещё более высоким сочетанием свойств отличаются бронзы, одновременно легированные и хромом, и цирконием. Введение сотых долей процента циркония в сплавы меди с 0,1¸1,0 % хрома приводит к существенному повышению температуры рекристаллизации, прочности и жаропрочности. Структура этих сплавов в состаренном состоянии состоит из матрицы, представленной почти чистой медью, и выделений хрома. Находящийся в твердом растворе цирконий уменьшает диффузионную подвижность хрома, что и обусловливает высокую жаропрочность сплавов Сu-Сr-Zr. Благодаря высокой тепло- и электропроводности в сочетании с высокой жаропрочностью хромоциркониевая бронза БрХЦр (см. табл. 1.7) – это наиболее распространенный материал для электродов контактной сварки. К сплавам с интерметаллидным упрочнением относятся бронзы БрНБТ, БрКБ, БрКХКо и БрНКХ. У этих бронз самые высокие прочностные характеристики, но вместе с тем и в 1,5¸2раза большее удельное электросопротивление по сравнению с медью, серебряной, кадмиевой и хромциркониевой бронзами (см. табл. 1.7). К этой же группе принадлежат сплавы Мц2 и Мц3 . Высокая жаропрочность сплава Мц2 обусловлена интерметаллидом Ni2Si, а сплава Мц3 – NiВе. Все дисперсионно-твердеющие бронзы высокой электропроводности применяют в термически упрочненном состоянии. Их закаливают с температур 930¸1000 °С (выдержка 2 ч в воде), а затем подвергают старению при 440¸500 °С в течение 2¸6 ч. В некоторых случаях используют термомеханическую обработку, вводя между закалкой и старением холодную деформацию.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2018-04-12; просмотров: 452. stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда... |