Контроль прочности бетонных образцов с использованием прибора «Оникс-2.6»

ПРИБОРЫ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И КОНСТРУКЦИЙ

Методические указания к лабораторным работам

специальности 1-54 01 02 «Приборы и методы контроля качества

 и диагностики состояния объектов»

Могилев 2014

УДК 51.001.57

ББК  22.1

М

Рекомендовано к опубликованию

Центром менеджмента качества образовательной деятельности

ГУ ВПО «Белорусско-Российского университет»

Одобрено кафедрой «Физические методы контроля» «4» февраля 2014 г., протокол № 5

Составитель: канд. техн. наук, доц. А. В. Кушнер

Рецензент канд. физ.-мат. наук, доцент Ф. М. Трухачев

В методических указаниях кратко изложены теоретические сведения, необходимые для выполнения лабораторных работ, приведены примеры выполнения и требования к оформлению. Методические указания составлены в соответствии с рабочей программой по дисциплине «Приборы и методы контроля строительных конструкций».

Учебное издание

ПРИБОРЫ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И КОНСТРУКЦИЙ

Ответственный за выпуск                С. С. Сергеев

Технический редактор                              А. А. Подошевко

Компьютерная верстка                             Н. П. Полевничая

Подписано в печать.                     Формат 60х84/16. Бумага офсетная.  Гарнитура Таймс.

Печать трафаретная. Усл.-печ. л.  . Уч.-изд. л.       . Тираж 66 экз. Заказ №

Издатель и полиграфическое исполнение

Государственное учреждение высшего профессионального образования

«Белорусско-Российский университет»

ЛИ № 02330/0548519 от 16.06.2009 г.

212000, г. Могилёв, пр. Мира, 43

© ГУ ВПО «Белорусско-Российский,

университет» 2014

Содержание

1 Визуальный и измерительный контроль заготовок сварных соединений...................................................................................................................... 4

2 Контроль прочности бетонных образцов с использованием прибора «Оникс-2.6»................................................................................................ 13

3 Толщинометрия и дефектоскопия ультразвуковым методом с использованием дефектоскопа А1220 «Монолит».................................. 18

4 Изучение методики тепловизионного обследования инженерных сетей.................................................................................................................... 23

5 Контроль теплопроводности и влажности на поверхности материалов с использованием приборов ИТС-1 и МГ4................................................. 31

6 Неразрушающий контроль строительных металлоконструкций

Список литературы........................................................................ 37

Визуальный измерительный контроль заготовок сварных соединений

Цель работы

1 Приобрести навыки проведения визуально измерительного контроля заготовок сварных соединений

Основные теоретические положения

1.2.1 Общие требования

При визуально измерительном контроле строительных металлоконструкций необходимо руководствоваться следующими документами:

ТКП 45–5.05–121-2009 «Стальные строительные конструкции. Правила изготовления»

ТКП 45–5.05–41-2009 «Стальные конструкции. Правила монтажа»

ТКП 45–5.05–49-2007 «Стальные конструкции. Обследование и диагностика технического состояния»

ГОСТ 23118-2012 «Стальные строительные конструкции. Общие технические условия»

ГОСТ 26433.1-89 «Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления»

РД 03–606–03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю»

1.2.2 Требования к зачистке и обработке шва после сварки

При визуальном контроле необходимо подтвердить:

– полное удаление (механически или вручную) шлака и сварочных брызг с поверхностей. шва и околошовной зоны для обеспечения выявления всех дефектов;

– отсутствие явных следов инструмента, в том числе следов клеймения ударным инструментом;

– отсутствие после обработки шлифовкой, если она требуется, прижогов, неровной поверхности, наплывов, натеков;

– качество обработки поверхности угловых и стыковых сварных швов, обеспечивающее плавный переход к основному металлу без подрезов.

1.2.3 Требования к форме и размерам сварного шва

При визуальном контроле сварного шва должно быть установлено, что:

– форма и состояние лицевой поверхности сварного шва, величина выпуклости шва соответствуют требованиям стандарта «на уровни качества» (согласно 1.2.1).

– проплавление, рисунок поверхности и техника перемещения электрода обеспечивают правильное формирование лицевой поверхности сварного шва. Зазор между последним слоем наплавленного металла и основным металлом, как и определение расположения валика, должно измеряться, если это требование указано в инструкции на технологический процесс.

– ширина сварного шва по всей его протяженности постоянна, что обеспечивает выполнение требований конструкторской документации или стандартов «на уровни качества» (согласно 1.2.1). В стыковых швах должна быть также проверена полнота заполнения разделанных кромок.

1.2.4 Требования к корню и лицевой поверхности сварного шва

Доступные для контроля внешним осмотром корень шва и лицевая поверхность (для одностороннего стыкового сварного соединения) должны быть проверены на соответствие требованиям стандартов «на уровни качества» (согласно 1.2.1).

При визуальном контроле необходимо установить, что:

– для односторонних стыковых швов - проплавление, вогнутость корня, прожог, подрезы по всей длине шва находятся в пределах, установленных заданным уровнем качества (согласно 1.2.1).

– подрезы находятся в пределах, установленных заданным уровнем качества.

– возможные дефекты на лицевой поверхности шва или в зоне термического влияния, такие как микротрещины, трещины в кратере или выявленные скопления пор, соответствуют заданному уровню качества. Если необходимо, следует использовать оптические вспомогательные средства.

– съемные подкладки, обеспечивающие лучшее формирование шва и защиту расплавленного и нагретого металла с обратной стороны, удаляют так, чтобы не повредить контролируемую деталь. Область, к которой прикрепляется съемная подкладка, контролируют на отсутствие трещин после удаления подкладки.

1.2.5 Требования к изделиям, подвергающимся термической обработке после сварки

В случае, когда после сварки необходима термическая обработка, может потребоваться проведение дополнительного визуального контроля.

Проведение измерений

Обследование сварных швов производится в следующем порядке:

– зачистка швов от шлака, окалины, ржавчины и загрязнений;

– внешний осмотр швов с выявлением дефектов и повреждений в соответствии с требованиями СТБ 1133;

– измерение размеров швов: толщин, катетов и длин;

– а необходимых случаях – определение степени провара и наличие внутренних дефектов (пор, шлаковых включений, внутренних трещин и др.)

Перед осмотром все сварные швы и примыкающие к ним участки околошовной зоны шириной не менее 20 мм должны быть тщательно очищены от краски, ржавчины и грязи до чистого металла. Поверхность швов зачищают металлическими щетками, шлак сбивают молотком, пыль сметают волосяными щетками. С сильно нагруженных швов, расположенных поперек растянутых элементов, и при работе во взрывоопасной атмосфере при сбивании шлака применяют медные и алюминиевые молотки, скребки и щетки.

При визуальном контроле сварных соединений осматриваются все швы и выявляются наружные дефекты сварки (несоответствие размеров шва, подрезы, кратеры, переменное по длине сечение, наружные трещины, поры и т.д.). Для выявления мелких дефектов следует использовать лупы с шести – восьмикратным увеличением.

Катеты угловых швов измеряются набором шаблонов и универсальными шаблонами конструкции Красовского, Ушерова-Маршака. Измерение катетов швов необходимо производить не менее чем в трех местах по длине шва. Отклонение размеров сварных соединений не должно превышать установленных норм ТНПА:

а) при ручной дуговой сварке – ГОСТ 5264, ГОСТ 11534, ГОСТ 16037

б) при сварке в защитных газах – ГОСТ 14771, ГОСТ 16037, ГОСТ 23518

в) при сварке под флюсом – ГОСТ 8713, ГОСТ 11533, ГОСТ 16037

г) при сварке электрозаклепками – ГОСТ 14776

д) при контактной точечной, шовной, рельефной и стыковой сварке – ГОСТ 15878

е) при газовой сварке СТБ 1016

Для конструкций работающих в тяжелых условиях: динамические нагрузки, низкая температура эксплуатации, а так же конструкциях изготовленных из кипящей стали, в случае обнаружения трещин и других дефектов в швах следует определять степень провара угловых швов. Для этого по си шва засверливается отверстие диаметром 6 мм. Засверленные отверстия рассматриваются в лупу. Затем стенки отверстия подвергаются протравливанию 20%-ным раствором азотной кислоты

Приборы и оборудование

1 Набор для визуально-оптического контроля

Порядок выполнения работы

1 Провести визуально-оптический контроль образцов сварных соединений в соответствии с требованиями нормативной документации.

2. Выбрать необходимые средства контроля и измерения, определить перечень контролируемых параметров дефектов и их минимальные допустимые значения.

3. Провести контроль образцов и измерения выявленных дефектов, отклонений размеров сварных соединений.

4. Провести оценку качества проконтролированных сварных соединений на соответствие по требованиям нормативной документации

Контрольные вопросы

1 Что такое визуально-измерительный контроль?

Контроль прочности бетонных образцов с использованием прибора «Оникс-2.6»

Цель работы

1 Изучить особенности определения прочности бетонных образцов ударно-импульсным методом.

2 Получить практические навыки определения прочности бетона ударно-импульсным методом.