Нормативные документы на пусконаладочные работы.

Этапы наладочных работ.

Пусконаладочные работы (ПНР) – комплекс работ по проверке, настройке и испытаниям электрооборудования. Их цель – обеспечение электрических параметров и режимов, заданных проектом. ПНР электротехнических устройств осуществляются в четыре этапа (стадии).

На первом (подготовительном) этапепусконаладочная организация должна:

- разработать рабочую программу и проект производства пусконаладочных работ;

- передать заказчику замечания по проекту;

- подготовить парк измерительной аппаратуры, испытательного оборудования и приспособлений;

заказчик должен:

- выдать пусконаладочной организации два комплекта электротехнической и технологической частей проекта, утвержденного к производству работ, комплект эксплуатационной документации предприятий-изготовителей, у ставки релейной защиты;

- подать напряжение на рабочие места наладочного персонала от временных или постоянных сетей электроснабжения;

- назначить ответственных представителей по приемке пусконаладочных работ;

- согласовать с пусконаладочной организацией сроки выполнения работ;

- выделить на объекте помещения для наладочного персонала и обеспечить охрану этих помещений.

На втором этапе пусконаладочная организация должна:

- провести ПНР, совмещенные с электромонтажными работами, с подачей напряжения по временной схеме, выполняя проверку смонтированного электрооборудования подачей напряжения от испытательных схем на отдельные устройства при отсутствии электромонтажного персонала в зоне наладки;

- передать заказчику в одном экземпляре протоколы испытания электрооборудования повышенным напряжением, заземления и настройки защит, а также внести изменения в один экземпляр принципиальных электрических схем объектов электроснабжения, включаемых под напряжение;

заказчик должен:

- согласовать с проектными организациями вопросы по замечаниям пусконаладочной организации;

обеспечить:

- авторский надзор со стороны проектных организаций;

- временное электроснабжение в зоне производства ПНР, ревизию электрооборудования;

- замену отбракованного и поставку недостающего электрооборудования;

- поверку и ремонт электроизмерительных приборов;

- устранение дефектов электрооборудования и монтажа, выявленных в процессе производства ПНР;

- доставку электрооборудования к месту наладки и по окончании ПНР – к месту его установки в монтажной зоне.

На третьем этапе ПНР выполняются индивидуальные испытания электрооборудования.

Началом данного этапа считается введение эксплуатационного режима на данной электроустановке, после чего ПНР должны относиться к работам, производимым в ДЭУ.

На этом этапе пусконаладочная организация производит настройку параметров, уставок защиты и характеристик электрооборудования, опробование схем управления, защиты и сигнализации, а также электрооборудования на холостом ходу для подготовки к индивидуальным испытаниям технологического оборудования.

При производстве пусконаладочных работ по совмещенному графику рабочей зоной следует считать пространство, где находится испытательная схема и электрооборудование, на которое может быть подано напряжение от испытательной схемы. Лицам, не имеющим отношения к производству пусконаладочных работ, запрещается доступ в рабочую зону.

На третьем этапе ПНР обслуживание электрооборудования, оформление нарядов и допуска к производству ПНР осуществляет заказчик, который обеспечивает расстановку эксплуатационного персонала, сборку и разборку электрических схем, а также технический надзор за состоянием электротехнического и технологического оборудования.

После окончания индивидуальных испытаний электрооборудования производятся индивидуальные испытания технологического оборудования. Пусконаладочная организация в этот период уточняет параметры, характеристики и уставки защит электроустановок.

После проведения индивидуальных испытаний электрооборудование считается принятым в эксплуатацию. При этом пусконаладочная организация передает заказчику протоколы испытаний электрооборудования повышенным напряжением, проверки устройств заземления и зануления, а также исполнительные принципиальные электрические схемы, необходимые для эксплуатации электрооборудования. Остальные протоколы наладки электрооборудования передаются в одном экземпляре заказчику в двухмесячный срок, а по технически сложным объектам – в срок до четырех месяцев после приемки объекта в эксплуатацию.

Окончание пусконаладочных работ на третьем этапе оформляется актом технической готовности электрооборудования для комплексного опробования.

На четвертом этапе ПНР по утвержденным программам производится комплексное опробование электрооборудования, обслуживание которого выполняет заказчик.

В состав указанных работ входят:

- обеспечение взаимных связей, регулировка и настройка характеристик и параметров отдельных устройств и функциональных групп электроустановки с целью обеспечения на ней заданных режимов работы;

- опробование электроустановки по полной схеме на холостом ходу и под нагрузкой во всех режимах работы для подготовки к комплексному опробованию технологического оборудования.

ПНР на четвертом этапе считаются законченными после получения на электрооборудовании предусмотренных проектом электрических параметров и режимов, обеспечивающих устойчивый технологический процесс выпуска первой партии продукции в объеме, установленном на начальный период освоения проектной мощности объекта, а также при условии подписания акта приемки ПНР.

Нормативные документы на пусконаладочные работы.

Список документов, которые необходимо представить в СЗУ Ростехнадзора для получения разрешения для проведения пуско-наладочных работ и для постоянной эксплуатации.

Документ, подтверждающий право подающей заявление на допуск организации на строительство сооружения (в составе которого находится предъявляемая к сдаче тепловая установка) (распоряжение губернатора на строительство и технические условия на теплоснабжение, выданные энергоснабжающей организацией для котельных и термоблоков топливные режимы).

Комплект согласованного в установленном порядке проекта тепловой установки (энергоснабжающей организацией, выдавшей ТУ; госэкспертизой согласно требований по РД-11-201-95; ростехнадзором; оформленный в объеме требований ГОСТ 21.101-97 (со штампом «Заказчика» в «производство работ» со штампом и росписью главного инженера монтажной организации на каждом листе, что «чертеж является исполнительным», и т.д.)) требование п. 2.4.3.ПТЭ ТЭ).

Установленный энергоснабжающей организацией (источником) режим потребления энергии (ГК РФ, ч. II, ст. 543, п.1) (тех. условия ЭСО и справка о их выполнении либо Ф. № 7 (Тепло)).

Документацию, подтверждающую окончание всех строительных и монтажных работ по сдаваемым тепловым энергоустановкам (п. 2.4.5 ПТЭ ТЭ):

Копию лицензии монтажной организации на право производства работ.

Акты приемки скрытых работ (п. 2.4.4 и 2.8.1 ПТЭ ТЭ) по перечню и формам в установленном порядке СНиП 3.05.01-85 и СНиП 3.05.07-85, приложение № 2, поз.4.

Акт сдачи строительной части помещения под монтаж тепловых энергоустановок по форме обязательного приложения № 1, поз.2 СНиП 3.05.07-85

Программу заполнения тепловых сетей, их промывку, дезинфекцию, включение циркуляции, продувку и другие операции по пуску водяных и паровых тепловых сетей, утвержденную техническим руководителем организации и согласованной с источником теплоты и Управлением Ростехназора по городу Санкт-Петербургу ( п. 2.6.5 ПТЭ ТЭ), (п. 6.2.20 и п. 2.4.5 ПТЭ ТЭ).

Программу гидростатического и манометрического испытания на герметичность ( по обязательной форме приложения № 3 СНиП 3.05.01-85, п.п. 6.2.20, 2.4.5, 2.6.5, 2.8.2 ПТЭ ТЭ).

Акты индивидуальных испытаний технологических трубопроводов, систем горячего водоснабжения, отопления, вентиляции (п.2.8.1, п.2.4.5 ПТЭ ТЭ) в установленном порядке СНиП 3.05.01-85 по форме обязательного приложения № 1 СНиП 3.05.07-85, приложения № 1 поз. 17 ( с передачей документации по реестру п.п 1-16).

Акты ростехнадзора о допуске в эксплуатацию оборудования, на которое распространяются требования Федерального Закона №116-ФЗ от 21.07.1997 » О промышленной безопасности опасных производственных объектов» .

Акт о допуске электроустановок, предъявляемой к сдаче системы теплоснабжения.

Исполнительные чертежи тепловых установок и тепловых сетей ( п.п. 2.8.1, 2.4.6 ПТЭ ТЭ) (согласованный проект+ исполнительные привязанные типовые решения).

Технические паспорта тепловых энергоустановок и тепловых сетей ( п.п. 2.8.1, 2.4.6 ПТЭ ТЭ) по форме приложения № 5 ПТЭ ТЭ.

Технический паспорт теплового пункта ( п.п. 2.8.1, 2.4.6 ПТЭ ТЭ) по форме приложения № 6 ПТЭ ТЭ.

Сертификаты на оборудование (п. 13.5, п. 14.2 ПТЭ ТЭ).

Документация, подтверждающая подготовленность условий для надежной и безопасной эксплуатации тепловых энергоустановок ( п.2.4.7 ПТЭ ТЭ):

Положение о теплотехнической службе ( п.п. 2.2.4, 2.3.2, 2.3.6, 15.1.9 ПТЭ ТЭ).

Копия приказа о назначении ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых установок и его заместителя (п. 2.2.2 ПТЭ ТЭ), далее «ответственный».

Копия протоколов проверки знаний в комиссии Ростехнадзора «ответственного» и его заместителя.

Копия договора об эксплуатации тепловых установок специализированной организацией, имеющей лицензию, или «перечень лиц эксплуатационного персонала организации, для которых знание инструкций обязательно» (п. 2.8.4 ПТЭ ТЭ).

Перечень необходимых инструкций, схем и других оперативных документов, утвержденный техническим руководителем организации (п.п. 2.4.7, 2.8.2, 2.81 ПТЭ ТЭ).

Протоколы испытания средств индивидуальной и коллективной защиты ( п. 247 ПТЭ ТЭ) по перечню согласованного проекта ( п.2.10.2 ПТЭ ТЭ).

Оперативный план тушения пожара ( п. 2.11.5 ПТЭ ТЭ).

Перечень средств связи, сигнализации и пожаротушения, аварийного освещения и вентиляции, предусмотренных согласованным проектом ( п.2.4.7 ПТЭ ТЭ).

Программа проведения испытаний, методики инструментальных измерений, проводимых на тепловых энергоустановках , тепловых сетях в процессе проведения пусконаладочных работ (п. 2.6.5, п. 2.6.2 ПТЭ ТЭ):

Оценки технического состояния приборов безопасности для обеспечения надежности и безопасной эксплуатации: предохранительного клапана, регулятора температуры ГВС, регулятора температуры теплоносителя в зависимости от температуры наружного воздуха, регулятора давления «после себя», «до себя» ( в объеме инструкций завода-изготовителя).

Тепловые испытания на равномерность прогрева отопительных приборов ( п. 2.6.2 ПТЭ ТЭ)

Выявление потерь тепловой энергии через тепловую изоляцию (п. 2.6.2 ПТЭ ТЭ)

Составление теплового баланса (п. 2.6.2 ПТЭ ТЭ) только для котельных и зданий, имеющих теплоэнергетические источники.

Замер обеспечения в помещениях расчетных температур воздуха (п. 9.3.25 ПТЭ ТЭ) в целях предупреждения нанесения вреда здоровью из-за воздействия высокой или низкой температуры (ГОСТ ИСО/ТО 12100-1-2001, п. 4.4).

Замер распределения теплоносителя между тепло-потребляющим оборудованием ( в контрольных точках) в соответствии с расчетными нагрузками согласованного проекта (п. 9.3.25 ПТЭ ТЭ).

Определение теплоаккумулирующей способности здания и теплозащитных свойств ограждающих конструкций ( п. 9.3.5 ПТЭ ТЭ) в объеме и по форме теплотехнических характеристик ТСН в целях предупреждения нанесения вреда здоровью из-за воздействия низкой температуры (ГОСТ ИСО/ТО 12100-1-2001, п. 4.4).

Акт разграничения сетей по балансовой принадлежности и эксплуатационной ответственности.

Согласованный проект (заключение по проекту).

Энергетический паспорт, согласованный в СЗУ Ростехнадзора.

Экспертиза ПРОМТЕХБЕЗОПАСНОСТИ(согласование с СЗУ Ростехнадзора).

Копию документа, подтверждающую право собственности (владения) на вводимую в эксплуатацию тепловую установку и тепловые сети здания (п.1.7 ПТЭ ТЭ).

Копию акта рабочей комиссии на ввод в эксплуатацию тепловой установки ( СНИП 3.01.04-87, ТСН 12-316-2002, п. 2.8.1 ПТЭ ТЭ), с обязательными (подписанными всеми членами рабочей комиссии ) приложениями:

Акт комплексного опробования оборудования (п.2.4.9 ПТЭ ТЭ)

Перечень вводимого в эксплуатацию оборудования (п. 11 Приложения 5 ТСН 12-316-2002).

Перечень исполнительной документации по составу документации в объеме требований п. 3.5 и 4.17 СНИП 3.01.04-87 (п. 8 Приложения 5 ТСН 12-316-2002).

Перечень мероприятий по охране труда. Обеспечивающих электробезопасность. Пожарную безопасность, взрывобезопасность, охрану окружающей среды вводимого здания ( п. 2.10.1 ПТЭ ТЭ), (п.12 Приложения 5 ТСН 12-316-2002 ).

Справку о выполнении технических условий энергоснабжающей организации (п.13 Приложения 5 ТСН 12-316-2002).

Акт допуска электроустановок в эксплуатацию.

Копию акта (временного разрешения) на допуск тепловых энергоустановок к выполнению ПНР (п.2.4.8 ПТЭ ТЭ).

3.Индивидуальное задание.(по вариантам в соответствии с порядковым номером по журналу)Методы устранения неисправностей электроизмерительных приборов.

Для ведомственного надзора на предприятиях создают измерительные лаборатории, контрольно-поверочные пункты, инспекции, мастерские и цехи по

ремонту и регулировке контрольно-измерительных приборов, которые осуществляют повседневное наблюдение за работой приборов и проводят их периодические поверки. Организация работ по техническому обслуживанию и ремонту приборов электроизмерительных и теплового контроля должна

обеспечивать точность показаний, исправное состояние, отвечающее всем требованиям, которые предусмотрены правилами стандартов, государственными стандартами и инструкциями заводов-изготовителей. Эксплуатация электроизмерительных приборов должна соответствовать требованиям ISO.

В объем технического обслуживания входят: осмотр внешней части прибора, проверка исправности электропроводки и других коммуникаций,сохранность пломб, своевременное предупреждение появления неисправностей и выявление

дефектов, возникающих при эксплуатации, смазка механизмов движения, смена диаграммной бумаги, перьев и чернил в самопишущих приборах, доливка специальных жидкостей, устранение подтекания жидкости, а при необходимости смена прокладок, промывка камер,слив и заливка ртути, исправление

уплотнений и крепежа у ртутных дифманометров, проверка заборных устройств, холодильников, фильтров, водоструйных насосов и источников питания

у газоанализаторов, доливка масла в редуктор и реохорд в автоматических электронных мостах и потенциометрах.

Текущий ремонт производится непосредственно на месте без снятия прибора с места установки или в мастерской с установкой резервного прибора вместо снятого.

В объем текущего ремонта входит: наружный осмотр, вскрытие и чистка прибора, частичная разборка подвижной системы, исправление или замена

поврежденных стрелок, пружин, трубок, винтов, контактов, держателей диаграммы, рычагов пера и при необходимости пополнение недостающих и замена изношенных крепежных деталей, замена стекол, проверка качества

изоляции состояния цепей прибора, проверка установки и состояния кернов, регулировка подвижной системы прибора по основным точкам с ремонтом и установкой дополнительного сопротивления, перемотка шунтов, подгонка показаний приборов в класс точности без разбора измерительной системы магнитным шунтом, подгоночным сопротивлением и размагничиванием экрана.

Капитальный ремонт производится для приборов, имеющих ремонтный цикл

свыше 1 года. При капитальном ремонте выполняются работы текущего ремонта, а также полная разборка и сборка измерительной подвижной части и отдельных узлов прибора, промывка всех деталей и их сушка, замена или исправление кернов, подпятников, моментных пружин, подвесок, зеркал, грузов и

корректоров, проверка схемы прибора, регулировка и подгонка показаний по основным точкам на всех пределах измерений, замена или исправление

арматуры (замков, ручек, петель, зажимов), замена или исправление переключателя пределов, а при необходимости производится переградуировка прибора.

На каждый прибор, находящийся в эксплуатации, заводится паспорт, в который заносятся необходимые сведения о приборе, дата начала эксплуатации, сведения о ремонте и поверке.

Разборка и сборка являются ответственными операциями при ремонте приборов, поэтому выполнение этих операций должно быть аккуратным и тщательным. При небрежной разборке портятся отдельные детали, в результате чего к уже имеющимся неисправностям добавляются новые. Прежде чем приступить к разборке приборов, необходимо придумать общий порядок и целесообразность проведения полной или частичной разборки.

Полная разборка производится при капитальном ремонте, связанном с перемоткой рамок, катушек, сопротивлений, изготовлением и заменой сгоревших и разрушенных деталей. Полная разборка предусматривает разъединение отдельных частей между собой. При среднем же ремонте в большинстве случаев производится неполная разборка всех узлов прибора. В этом случае ремонт ограничивается выниманием подвижной системы, заменой подпятников и заправкой кернов, сборкой подвижной системы, регулированием и подгонкой к шкале показаний прибора. Переградуировка прибора при среднем ремонте производится только при потускневшей, грязной шкале, а в остальных случаях шкала должна сохраняться с прежними цифровыми отметками. Одним из качественных показателей среднего ремонта является выпуск приборов с прежней шкалой.

Разборку и сборку необходимо производить с помощью часовых пинцетов, отверток, малых электрических паяльников мощностью 20 – 30 – 50 вт, часовых кусачек, овалогубцев, плоскогубцев и специально сделанных ключей, отверток и т.д. На основании выявленных неисправностей прибора приступают к разборке. При этом соблюдается следующий порядок. Сначала снимается крышка кожуха, прибор очищается внутри от пыли и грязи. Затем определяется момент антимагнитной пружинки и отвинчивается шкала (подшкальник).

Затем отпаивается внешний конец пружины. Для этого стрелка отводится рукой до максимума, причем пружинка закручивается. К пружинодержателю прикладывают нагретый электрический паяльник, и пружинка, отпаиваясь, соскальзывает с пружин держателя. Теперь можно приступить к дальнейшей разборке. Специальным ключом, комбинированной отверткой или пинцетом отвинчивают контргайку и оправку с подпятником. Выводят крыло воздушного или магнитного успокоителя, а у приборов с квадратным сечением коробки снимают крышку успокоителя.

После выполнения этих операций вынимается подвижная система прибора, проверяются подпятники и концы осей или кернов. Для этого их осматривают под микроскопом. В случае надобности керны вынимаются для заправки при помощи ручных тисочков, бокорезов или кусачек. Захваченный керн слегка поворачивается при одновременном осевом усилии.

Дальнейшая разборка подвижной системы по составным частям производится в тех случаях, когда не удается вынуть керн (вынимается ось). Но прежде чем разобрать подвижную систему по частям, нужно произвести фиксацию взаимного расположения деталей, закрепленных на оси: стрелки относительно железного лепестка и крыла успокоителя, а также деталей вдоль оси (по высоте). Для фиксации расположения стрелки, лепестка и крыла успокоителя изготовляется приспособление, в котором имеется отверстие и углубления для пропускания оси и поршенька.

При сборке приборов необходимо особое внимание уделять тщательности установки подвижных систем в опоры и регулировке зазоров.последовательность операций сборки обратна их последовательности при разборке.