Свойства применяемого сырья и получаемых веществ

В качестве применяемого теплоносителя применяется вода нагретая до температуры  и  которая не является токсичным веществом.

В качестве топлива используется природный газ, который является токсичным веществом.

Взрыво-пожаробезопасность производства

Крышная котельная относится к категории Г, если в ней присутствуют (хранятся, перерабатываются, транспортируются) негорючие вещества и/или материалы в горячем, раскаленном и/или расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр и/или пламени.

Характеристика возможных опасностей

Основными факторами, способными привести к аварии являются:

· Утечка воды как из прямого так и из обратного трубопровода;

· Выход из строя сетевого или подпиточного насоса;

· Нарушение работы систем котельной.

При аварии в помещении котельной человек может получить:

- Термический ожог от горячего теплоносителя.

- Электрическую травму в результате оголения или повреждения проводки и автоматики расположенной в котельной.

Коррозионное разрушение участков трубопровода не может быть мгновенным. Кроме того стальные участки трубопровода защищены изоляцией. В качестве основного слоя тепловой изоляции в случае поверхности с малой кривизной (баки, оборудование, трубопроводы больших диаметров и газоходы) применяются маты минераловатные Rockwool Wired Mat PL 80 Alu с алюминиевым покрытием, а для трубопроводов малых диметров – фольгированные теплоизоляционные цилиндры Rockwool.

Мгновенное разрушение трубопровода возможно только при стихийных бедствиях и террористических актах, а также в результате гидравлического удара.

Гидравлический удар происходит при локальном резком увеличении давления например при быстром закрытии секционирующей или головной задвижки.

В случае выхода из строя сетевых или подпиточных насосов в работу включаются резервные насосы. В этом случае потребитель будет полностью обеспечен тепловой нагрузкой без перебоев в снабжении.

Последствиями этих факторов могут быть: прекращение снабжения потребителя тепловой нагрузкой на время ремонта, появление термических, механических и электрических травм у работающего персонала.

Безопасность технологического процесса и оборудования

Мероприятия, обеспечивающие безопасную эксплуатацию оборудования

Процесс управления котельной непрерывен и автоматизирован. Автоматика выполняет следующие функции:

· Регулирование расхода прямой сетевой воды;

· Регулирование подачи теплоты на отопление;

· Регулирование расхода теплоты на горячее водоснабжение;

· Снятие показаний датчиков температуры и последующую корректировку отпуска теплоты;

· Отключение систем отопления и горячего водоснабжения в случае аварии.

Герметичность оборудования

Для обеспечения герметичности используется шаровые краны и задвижки, обеспечивающие повышенную надежность, а также отсутствие утечек воды в трубопроводах котельной. Соединение элементов трубопроводов производится сваркой. Применение фланцевых соединений допущено только для присоединения трубопроводов к арматуре и деталям оборудования, имеющим фланцы.

Резьбовые соединения допускаются только для присоединения чугунной арматуры на трубопроводах с условным проходом не более 100мм.

Требования к трубопроводам

Горизонтальные участки трубопроводов уложены с уклоном 0,005 с устройством дренажа.

В качестве основного слоя тепловой изоляции в случае поверхности с малой кривизной (баки, оборудование, трубопроводы больших диаметров и газоходы) применяются маты минераловатные Rockwool Wired Mat PL 80 Alu с алюминиевым покрытием, а для трубопроводов малых диметров – фольгированные теплоизоляционные цилиндры Rockwool.

Отключающие задвижки установлены перед насосами сетевой воды и пластинчатыми теплообменниками.

Трубопроводы должны быть окрашены маслянной краской. При покрытии поверхности изоляции трубопровода металлической обшивкой окраска обшивки по всей длине может не производится, но в этом случае для отличия трубопроводов в зависимости от транспортируемой среды на прямых участках трубопроводах не реже чем через каждые 50м перед входом в стену, после выхода из нее, у измерительных приборов, отводов и с обеих сторон изгибов, задвижек, вентилей и другой арматуры наносятся условные обозначения и кольца.

На трубопроводах наносятся надписи (высотой 150 мм) следующего содержания:

· Назначение трубопровода (римской цифрой);

· Стрелка указывающая направление движения рабочей среды.