Износостойкие и графитизированные стали.

Износостойкие стали применяют для деталей, работающих в условиях абразивного трения, высокого давления и ударов (крестовины железнодорожных путей, траки гусеничных машин, щеки дробилок, черпаки землеройных машин, ковши экскаваторов и др.). Пример износостойкой стали - высокомарганцовистая сталь 110Г13Л.

Графитизированные стали находят все большее применение для изготовления деталей тормозных устройств, фрикционных передач, ряда изделий текстильного, сельскохозяйственного, автотракторного и других отраслей машиностроения.

Высокие механические свойства, термическая стойкость и износостойкость в сочетании с возможностью производства тонкостенных отливок сложной конфигурации позволяют использовать эти стали для изготовления тяжелонагруженных деталей, работающих в условиях повышенного фрикционного износа.

Производство отливок из графитизированных сталей и проведенные исследования позволяют объединить возможные комбинации их составов в следующие три группы: 1 — графитизированные стали с повышенными пластическими свойствами; 2 — высококремнистые; 3 — легированные стали.

В металлургическом производстве раньше других начали использовать графитизированные стали с повышенными пластическими свойствами, имеющие преимущественно ферритную металлическую основу и содержащие, не более: 1,35 % кремния, 0,04 % хрома и 0,03 % серы. Пределы изменения содержания углерода и модифицирующих элементов устанавливают с учетом создания условий для наиболее быстрой графитизации отливок.

Исследования показывают, что графитизированные стали с ферритно-перлитной металлической основой по износостойкости в узлах трения превосходят традиционно применяемые бронзы и имеют более высокий коэффициент трения.

Включения графита, ухудшающие механические свойства графити­зированных сталей, способствуют повышению износостойкости в усло­виях трения, так как в процессе фрикционного износа они выходят на поверхности трения, расчленяются по плоскостям спайности, образуя тонкие пластинки, заполняющие неровности контактирующих поверхностей и предотвращающие сухое трение и схватывание, являясь своеобразной смазкой. Преимущества рассматриваемых сталей по сравнению с литейными бронзами проявляются больше всего в тех случаях, когда от деталей узлов трения требуются наряду с фрикционно-износными свойствами повышенные физико-механические характеристики: прочность, ударная вязкость и термическая стойкость.

Электротехнические стали и сплавы.         

Электротехническая сталь - тонколистовая магнитно-мягкая сталь для магнитопроводов (сердечников) электротехнического оборудования (трансформаторов, генераторов, электродвигателей, дросселей, стабилизаторов, реле и т. д.). В зависимости от требуемого уровня магнитных свойств электротехническая сталь содержит различное количество кремния. В соответствии с технологией производства электротехническую стальподразделяют на холоднокатаные и горячекатаные; в качестве легирующей добавкиэлектротехническая сталь может содержать до 0,5% Al. Иногда электротехническую сталь условно разделяют на динамную и трансформаторную.

Электротехническая сталь выпускается в виде листов (часто в рулонах) и узкой ленты толщиной 0,05-1 мм. К электротехнической стали относится также чистое железо в виде листов или ленты толщиной 0,1-8 мм либо в виде сортового проката (круг или квадрат) различных размеров.

Качество электротехнической стали характеризуется электромагнитными свойствами (удельными потерями, коэрцитивной силой и магнитной индукцией), изотропностью магнитных свойств (разницей в значениях магнитных свойств металла вдоль и поперек направления прокатки), геометрическими размерами и качеством листов и полос, механическими свойствами, а также параметрами электроизоляционного покрытия.

Электротехническая сталь обычно поставляется в отожженном состоянии.

Широкое применение находят высококачественные холоднокатаные электротехнические стали, например электротехническая сталь с ребровой текстурой, характеризующиеся пониженными удельными потерями. Для снятия механических напряжений, возникающих при изготовлении деталей магнитопроводов, проводят дополнительный кратковременный отжиг при 800-850 градусов Цельсия. Некоторые электротехнические стали поставляются в неотожженном виде; в этом случае для обеспечения заданного уровня магнитных свойств после механической обработки необходимо проводить термическую обработку деталей.

Сплавы с особыми тепловыми свойствами.

Сталь с особыми тепловыми свойствами

Сталь инвар марки Н-36, содержащая 35 -37 % Ni, при температуре от -50 до +100°С имеет коэффициент линейного расширения, близкий к нулю. При температуре выше 100°С этот коэффициент быстро растет и при температуре, большей 275 °С, превосходит коэффициент линейного расширения обыкно­венных сталей.

Из инвара изготовляют детали точных из­мерительных приборов и аппаратов.

Сталь платинит марки Н-42, содержащая 42 % Ni, имеет коэффициент линейного рас­ширения, равный коэффициенту линейного расширения стекла; применяют для электро­ламп, биметаллических термостатов и др.

Сталь элинвар, содержащая 36,5-38,5%Ni, имеет постоянный модуль упругости, не зави­сящий от температуры; применяют для изго­товления пружин часов и хронометров, а так­же деталей измерительных приборов.