ПРОЦЕССЫ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ И ИНСТРУМЕНТЫ

Вопросы к контрольной работе.

1. Виды формообразования и их роль в машиностроении. Развитие науки и практики формообразования заготовок.

2. Основные свойства сплава. Технологические свойства.

3. Исходные материалы для плавки. Состав шихты, влияние на выход металла заданного состава.

4. Технологические особенности процесса плавки.

5. Сущность формообразования отливок.

6. Влияние факторов на структуру, механические свойства и литейные свойства сплавов.

7. Производство отливок из чугуна, стали, из сплавов цветных металлов.

8. Виды литья в разовые формы.

9. Формовочные материалы и смеси.

10. Изготовление разовых литейных форм (формовка).

11. Особенности изготовления форм для отливок из различных сплавов.

12. Литье в оболочковые формы. Сущность способа, характерные особенности. Конструктивные особенности отливок.

13. Литье по выплавленным моделям. Сущность способа, характерные особенности, конструктивные особенности отливок.

14. Заливка форм, выбивка и очистка отливок.

15. Контроль качества и исправление дефектов отливок.

16. Виды литья в многократные формы. Сущность способа, характерные особенности, конструктивные особенности отливок.

17. Литье в кокиль. Конструктивные особенности отливок.

18. Центробежное литье. Сущность способа, характерные особенности, конструктивные особенности отливок.

19. Литье под давлением. Сущность способа, характерные особенности, конструктивные особенности отливок.

20. Выбор способа изготовления отливок.

21. Задачи конструирования технологических литых деталей.

22. Техника безопасности при выполнении работ в литейных цехах.

23. Физическая сущность пластической деформации.

24. Влияние различных факторов на пластичность.

25. Основные законы обработки металлов давлением.

26. Назначение нагрева и явления, происходящие в металле заготовки.

27. Методы обработки давлением.

28. Сущность процесса прокатки. Продукция прокатного производства.

29. Инструмент н оборудование прокатного производства.

30. Технология прокатного производства.

31. Сущность процесса волочения. Инструмент и оборудование. Технология волочения.

32.  Сущность процесса прессования. Инструмент и оборудование. Технология прессования.

33. Сущность процесса профилирования. Инструмент н оборудование. Технология профилировання.

34. Сущность процесса ковки. Основные операции ковки.

35. Оборудование для ковки.

36. Технологический процесс ковки.

37.  Общие сведения о процессах горячей и холодной объемной и листовой

штамповок.

38.  Сущность процесса н способы горячей объемной штамповки.

39. Горячая объемная штамповка на молотах.

40. Горячая объемная штамповка на прессах. -

41. Горячая объемная штамповка на горизонтально-ковочных машинах.

42. Технологический процесс горячей объемной штамповки.

43. Вспомогательные и отделочные операции горячей объемной штамповки.

44.  Сущность процесса холодной листовой штамповки.

45. Технологические операции холодной листовой штамповки.

46.  Техника безопасности при обработке металлов давлением.

47.Физическая сущность образования сварного соединения. Сварка плавлением и сварка давлением.

48.Электродуговая сварка. Особенности. Назначение. Способы.

49.Свариваемость и особенности сварки плавлением сталей, чугунов цветных металлов

50.Электро-шлаковая сварка, ее особенности, достоинства и недостатки.

51.Электронно-лучевая сварка. Технологические особенности, область применения.

52.Контактная электрическая сварка. Основные виды контактной сварки: точечная, шовная.

53.Виды сварки методом пластического деформирования.

54.Физическая сущность электроэрозионных методов обработки.

55.Методы электроэрозионной обработки.

56.Электрохимические методы обработки. Физическая сущность, технология.

57.Ультразвуковой и лучевые методы обработки. Особенности процесса.

58.Основные виды обработки материалов резанием и их сущность.

59.Инструментальные стали, их марки, химический состав, механические свойства, область применения.

60.Твердые сплавы, их марки, химический состав, механические свойства, область применения.

61.Синтетические сверхтвердые материалы. Их марки, химический состав, область применения.

62. Основные требования, предъявляемые к инструментальным материалам

63.Физические явления, протекающие при резании металлов.

64.Тепловыделение при резании металлов.

65.Износ резцов. Влияние различных факторов на характер и величину

износа.

66.Смазочно-охлаждающие технологические средства (СОТС), применение материалов.

67.Скорость резания, допускаемая режущими свойствами резца.

68.Процесс строгания и долбления. Особенности и геометрия строгальных

резцов.

69.Элементы режима резания при точении. Основное время. Мощность

резания.

70.Процесс образования стружки и ее типы.

71. Наростообразование на резце и явление наклепа, и их влияние на

процесс.

72.Вибрации при резании материалов. Причины возникновения вибрации,

и их влияние на процесс резания и безопасность работы. Пути борьбы с вибрацией.

73.Сила сопротивления резанию при точении и ее разложение на составляющие.

74.Действие силы Р_х; Р_у; P_z на инструмент, заготовку и станок.

75.Мощность, затрачиваемая нарезание.

76.Расчет резцов на прочность и жесткость.

77.Расчет и конструирование токарных резцов.

78.Особенности расчета режима резания для многоинструментальных

наладок.

79.Особенности назначения режима резания для токарных станков с ЧПУ.

80.Процесс сверления, область применения. Конструкция и геометрия

сверл.

81.Элементы режимов резания и срезаемого слоя при сверлении.

82.Силы, действующие на сверло.

83.Формулы для определения силы Р_о и момента М при сверлении.

84.Формулы для определения скорости резания V и основного времени Т_о при рассверливании. Анализ факторов, влияющих на величину V_иТ_о.

85.Процесс резания при зенкеровании и развертывании, область применения.

86.Конструкция и геометрические параметры зенкеров и разверток.

87.Элементы режима резания при зенкеровании и развертывании.

88.Силы резания, вращающий момент, осевая сила при зенкеровании и развертывании.

89.Формулы для определения скорости резания v и основного времени Т_о при зенкеровании и развертывании.

90.Выбор материала и геометрических параметров сверл, зенкеров и

разверток.6

91.Комбинированные осевые инструменты, их область применения и различие конструкций.

92.Особенности сверления, зенкерования и развертывания на сверлильных

станках.

93.Процесс фрезерования. Область применения. Элементы режущей части фрезы.

94.Встречное и попутное фрезерование. Достоинства и недостатки каждого метода.

95.Силы резания и мощность при цилиндрическом фрезеровании.

96.Особенности торцевого фрезерования. Схемы обработки при симметричном и смещѐнном способах обработки.

97.Элементы режима резания и срезаемого слоя материала при фрезеровании.

98.Силы резания, скорость и мощность при торцевом фрезеровании

99.Техника безопасности при фрезеровании.

100.Общая классификация фрез.

101.Торцевые фрезы с механическим креплением многогранных пластин твѐрдого сплава.

102.Концевые фрезы с неравномерным шагом. Концевые фрезы со стружкоразделительными канавками.

103.Методика расчѐта режима резания при фрезеровании.

104.Методы нарезания резьбы. Конструкция и геометрия резьбового резца.

105.Элементы режима резания при резьбонарезании резцом. Основное время.

106.Сущность нарезания резьб плашками и метчиками. Классификация плашек, метчиков.

107.Элементы режима резания при нарезании резьб метчиками и плашками.

108.Нарезание резьбы самооткрывающимися наружными и внутренними резьбонарезными головками.

109.Элементы резания при резьбофрезеровании, основное время.

110.Сущность метода нарезания резьбы дисковыми фрезами. Техника безопасности при резьбонарезанни.

111.Дисковые и призматические резьбовые резцы и гребѐнки. Их конструкцииобласть применения.

112.Нарезание зубчатых колѐс методом копирования. Дисковые и концевые фрезы, их конструкции и особенности геометрии.

113.Нарезание зубчатых колѐс по методу обкатки и применяемый инструмент.

114.Конструкция и геометрия червячной фрезы.

115.Элементы режима резания при зубонарезании червячной фрезой.

116.Конструкция и геометрия долбяка.

117.Элементы режима резания при зубодолблении.

118.Силы резания и мощность при зубонарезании, основное время.

119.Нарезание прямозубых колѐс резцами, конструкция и геометрия резца.

120.Износ и стойкость зубонарезного инструмента, техника безопасности при зубонарезании.

121.Сущность протягивания, область применения, достоинства н недостатки.

122.Части, элементы и геометрия зуба цилиндрической протяжки.

123.Элементы режима резания при протягивании. Основное время.

124.Схемы резания при протягивании, их значение при расчете протяжек.

125.Расчет протяжек на прочность. Заточка протяжек.

126.Техника безопасности при протягивании.

127.Сущность процесса шлифования, его виды и область применения.

128.Характеристика абразивного инструмента.

129.Алмазные и эльборные круги, их характеристика.

130.Наружное круглое шлифование в центрах методом продольной подачи. Элементы резания и расчѐт основного времени.

131.Наружное круглое шлифование методом радиальной подачи и глубинным методом.

132.Плоское шлифование, элементы резания и основное время.

133.Наружное бесцентровое шлифование методом радиальной и продольной подачи, элементы режима резания и основное время.

134.Износ и стойкость абразивных кругов. Правка кругов.

135.Процесс суперфиниширования и хонингования. Элементы резания. Основное время.

136.Рациональная эксплуатация шлифовальных кругов. Техника безопасности при шлифовании.

137.Требования, предъявляемые к инструменту для оборудования с ЧПУ и ГПС.

138.Прогрессивные методы обработки материалов резанием.

139.Особенности обработки труднообрабатываемых материалов, легких сплавов, синтетических материалов