Инструменты, оборудование и приспособления, используемые в работе.

III. Заключение

1. Техника безопасности на производстве…………………………..……..19

2. Рабочее место и уход за ним………………………………………..……21

3. Автоматизация мебельного производства………………………..……..22

IV. Список литературы……...….…..…...…………….…………..………..23

I. ВВЕДЕНИЕ

Мебельное производство на данный момент стремительно развивается, появляются новые подходы, ведущие к повышению эффективности продукции, создаётся новое оборудование с использованием цифровой технологии. Но самое важное то, что современный ритм жизнь, стремительное развитие общества влечёт за собой и изменения в эстетическом её пространстве. Ведь именно стиль определяет, какой необходимо создавать окружающее, т.е. в данном случае - мебель. 

Сегодня процесс изготовления мебели идет в ногу со временем: нынешняя мебельная продукция экологически чистая, удобная, имеет большой срок эксплуатации.

В современных условиях рынок насыщен большим количеством товаров, поэтому необходимо ориентироваться в спросах потребителей и уметь вовремя сориентировать свою деятельность в соответствии с желаниями и тенденциями общества. Из этого получается, что данная область со стороны рыночной экономики конкурентоспособна.

Таким образом, это заключение обуславливает и актуальность данной работы, так как деятельность в области мебельного производства имеет высокие перспективы в своём развитии ведь на протяжении всей истории, как нашей страны, так и других стран люди стремились обустроить свой быт максимально необходимыми элементами интерьера.

Цель данной работы заключается в разработке технологического процесса изготовления тумбы. Цель обусловлена задачами, которые были нами поставлены:

1. изучить теоретические данные по основным материалам из которого изготавливается мебель, изучить их основные свойства;

2. изучить технологические особенности мебельных станков, с помощью которых осуществляется производство мебели;

3. распланировать поэтапный процесс изготовления тумбы для обуви;

4. составить карту раскроя;

5. изучить основные правила техники безопасности на мебельном производстве.

II. ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТУМБЫ ДЛЯ ОБУВИ.

Материал и его свойства.

Дерево обладает множеством свойств, которые отличают его от других строительных материалов. Особенность данного материала в том, что оно создано самой природой, он абсолютно безопасен для здоровья.

Выделяют у древесины следующие физические характеристики:

· плотность;

· текстура;

· цвет;

· блеск;

· запах;

· влажность.

Плотность – это способность материала сопротивляться разрушению от механических усилий. Тяжёлая древесина обладает обычно большой плотностью. Плотность резко уменьшается с повышением влажности.

Текстура древесины – это рисунок, образующийся в месте перерезания элементов строения. Чем сложнее схема рисунка, тем богаче текстура древесины. Например, древесина хвойных пород имеет однообразную текстуру, представленную в виде параллельных, образующих конус светлых и тёмных полос.

Цвет древесины имеет особое значение, так как это важная характеристика качества материала. Для большинства пород характерны желтовато-бурые и красновато-коричневые тона с различными оттенками. Но встречаются породы с почти белым (береза, осина, граб) и черным (эбеновое дерево) цветом.

Запах древесины является определяющим признаком пород. Смолистый запах имеет древесина хвойных пород. Специфичный едкий запах имеет древесина осины.

У древесины выделяют и механические свойства:

· прочность;

· способность противостоять расщеплению;

· твёрдость;

· пластичность;

· упругость;

Подробнее остановимся на некоторых из них.

Прочностью древесины  - это ее способность выдерживать определенные нагрузки не разрушаясь. Чем большие нагрузки она выдерживает, тем она прочнее. Высокой прочностью обладает древесина дуба, клена, березы, а низкой — осины, липы, ели.

Твердость древесины определяется путем вдавливания в поверхность стального шарика и получения отпечатка, площадь которого равна 1 см . Нагрузка, которая необходима для получения отпечатка, выраженная в килограммах, и характеризует твердость. В зависимости от твердости древесины её делят на 3 группы:

· мягкие: сосна, ель, кедр, пихта, можжевельник, тополь,липа, ива, осина, ольха, каштан;

· твердые: лиственница, береза, бук, вяз, ильм, карагач, груша, дуб, клен, лещина, орех грецкий, платан, рябина, яблоня, ясень;

· очень твердые: тис, акация белая, граб, железное дерево, кизил, самшит, фисташка, хмелеграб.

Древесина имеет и ряд недостатков, таких как:подверженнность гниению, горению, в результате повышения влажности, может разбухать, а при понижении влажности – усыхать. Но данные недостатки исправимы при правильной эксплуатации с использованием современных методов защиты от гниения и возгорания.

Характеристика изделия

Рисунок 1                                                                                         Рисунок 2

На Рисунке 1 представлена схема тумбы для обуви, которая изготовлена из ЛДСП (древесно-стружечные плиты, облицованные различным плёночным материалам; изображение ЛДСП представлено на Рисунке 3) толщиной 16 мм. Данная тумба имеет 2 полки, позволяющие вмещать на себе большое количество обуви. Тумба занимает немного места, проста и удобна в применении.

На Рисунке 2 представлено несхематичное изображение тумбы, а её возможный реальный вид.

Рисунок 3

Инструменты, оборудование и приспособления, используемые в работе.

Для изготовления тумбы для обуви потребуется определённый набор инструментов.

1. Для разметки:

· Строительный карандаш – это прибор с помощью которого производятся отметки на материале во время замера (изображение представлено на Рисунке 4);

Рисунок 4

· Рулетка – применяется для линейных измерений, а так же грубой разметки длинномерных пиломатериалов (изображение представлено на Рисунке 5);

                   Рисунок 5

2. Для обработки:

· Электролобзик – используется для распила разных пород древесины (изображение представлено на Рисунке 6);

Рисунок 6

· Шуруповёрт – это ручной электроинструмент для закручивания и выкручивания болтов, гаек, шурупов, винтов и саморезов, так же применим для сверления отверстий и нарезания резьбы (изображение представлено на Рисунке 7);

Рисунок 7

· Молоток - это инструмент из тяжёлого куска металла, обычно служит для забивания гвоздей (изображение представлено на Рисунке 8);

Рисунок 8

· Киянка – это деревянный молоток с ровной ударной поверхностью, применяется для работы с долотами и стамесками, рукоятки которых имеют обжимное кольцо (изображение представлено на Рисунке 9).

Рисунок 9

· Отвёртка - слесарно-сборочный инструмент для отвинчивания и завинчивания винтов, шурупов и др. деталей с резьбой, на головке которых имеется шлиц (паз) (изображение представлено на Рисунке 10).

Рисунок 10

3. Станки, которые необходимы для изготовления тумбы для обуви:

· Распиловочный станок для ДСП – предназначен для распила листа ДСП (изображение представлено на Рисунке 11).

Рисунок 11

· Сверлильно-присадочный станок – это станок, использующийся для сверления сквозных и глухих отверстий в заготовках, для последующей установки фурнитуры и сборки (изображение представлено на Рисунке 12).

Рисунок 12

· Кромко-оклеивающий станок – предназначен для облицовки панелей из ЛДСП различными материалами (меламином, ламинатом, ПВХ, пластмассами) предварительно отрезанными в размер (изображение представлено на Рисунке 13).

Рисунок 13

4. Изготовление тумбы для обуви

Рисунок 14

На Рисунке 14представлен чертёж тумбы для обуви.

Длина готовой тумбы – 750 мм;

Высота – 700 мм;

Глубина 400 мм;

Высота верхней полки тумбы – 240 мм;

Высота нижней полки тумбы – 400 мм;

Высота ножек тумбы – 60 мм;

Материал – ЛДСП вишня, 16 мм.

Для изготовления тумбы потребуются следующее количество заготовок.

Рисунок 15

На Рисунке 15 изображена схема заготовки столешницы тумбы.

Рисунок 16

На Рисунке 16 изображена схема заготовки для полок тумбы.

Рисунок 17

На Рисунке 17 изображена схема заготовки для боковых стенок тумбы.