Виды производственной структуры предприятия

Последовательный, параллельный и смешанный виды движения изделий по операциям.

 При последовательном виде движения каждая последующая операция начинается только после окончания изготовления всей партии предметов труда на предыдущей операции. При таком виде движения получается наибольшая длительность производственного цикла и соответственно снижаются все производные техноэкономические показатели: использование производственной мощности, объем незавершенного производства, величина связывания оборотных средств, себестоимость продукции и др.

Чтобы сократить длительность цикла и достичь непрерывности производственного процесса, применяют параллельно-последовательный способ. Его сущность заключается в разделении всей обрабатываемой партии на трансфертные (передаточные) партии. Подбор транспортных партий позволяет добиться непрерывности выполнения операций над партиями деталей, что обеспечивает возможность максимальной загрузки оборудования и рабочих.

При организации параллельно-последовательного движения возможны два варианта сочетания операций:

а) последующая операция продолжительнее предыдущей;

б) последующая операция менее продолжительна, чем предыдущая. Может быть и равенство операций.

Еще больше сократить технологический цикл можно, используя параллельный вид движения предметов труда по операциям, суть которого заключается в том, что транспортные партии или отдельные детали передаются на следующие операции сразу после их обработки на данной операции, что исключает прослеживание деталей. Однако по причине продолжительности отдельных операций на соответствующих рабочих местах образовываются простои оборудования и рабочих. Возникает проблема заполнения перерывов другими работами, что не всегда возможно, поскольку другая работа, как правило, требует переналадки оборудования.

Единственным вариантом, когда процесс идет непрерывно на всех рабочих местах, является тот, при котором продолжительности всех технологических операций либо равны, либо кратны друг другу. Кратность продолжительностей операций позволяет уравнять их путем увеличения на соответствующих операциях числа рабочих мест. Поэтому параллельный способ обычно применяется в крупносерийном и массовом производствах поточного типа. Последовательный вид движения используют в единичном и мелкосерийном производстве при технологическом принципе создания цехов и участков, а параллельно-последовательный - в серийном и массовом производстве, а также в единичном и мелкосерийном в условиях гибких автоматизированных производств.

Технико-экономические параметры производственного процесса.

Параметры производственного процесса:

ѕ производственная мощность оборудования;

ѕ действительный фонд времени работы оборудования;

ѕ режимный фонд времени работы;

ѕ количество устанавливаемого оборудования;

ѕ потребность в производственной площади;

ѕ потребность в основных материалах;

ѕ потребность в электроэнергии на технологические цели;

ѕ численность основных производственных рабочих.

Производственная мощность оборудования (Мпр) как максимально возможный выпуск продукции при условии его наиболее рационального использования для печатных машин определяется по формуле:

(1)

где: Fд - действительный фонд времени работы оборудования, час;

Nтир - средняя тиражность, л. - отт.;

Nтир = 20 тыс. л. - отт.;

Кпр - коэффициент приведения запечатываемой площади формы машины к формату 60x90;

Кпр=(45х60)/(60х90)=0,5;

Квн - коэффициент выполнения норм времени, принимаемый в пределах 1-1,15 в зависимости от степени механизации операции. В данном случае выбирается коэффициент 1,1, т.к. численность бригады, обслуживающей машину составляет 1 чел.;

Квн=1,1;

tпр - норма штучного времени на приладку, час;

tпр = 0,13 ч;

tпеч - норма штучного времени на печатание, час;

tпеч = 0,08 ч.

Максимально возможный выпуск продукции при рациональном использовании офсетной печатной машины Roland - 202 составит

Действительный фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

, (2)

где: Fреж - режимный фонд времени за год, час;

fр.о - среднегодовое время простоя оборудования на ремонтах и осмотрах, час;

fр.о=0, т.к. в данном случае система ремонта по потребности;

fт.о - время простоя оборудования на технологических остановках, час;

fт.о=8% от Fреж

Действительный фонд времени работы офсетной печатной машины Roland - 202 равен 3624,8 ч.

Режимный фонд времени (Fреж) определяется по производственному календарю на текущий год при двухсменной работе оборудования.

, (3)

где: Fк - всего дней в году;

Fв - число выходных дней в году;

Fпр - число праздничных дней в году;

Fсм - продолжительность смены, час;

Ксм - коэффициент сменности;

Fпп - число праздничных дней;

Fсокр - число часов, на которое сокращается продолжительность смены в праздничные дни.

Режимный фонд времени работы офсетной печатной машины Roland - 202 за 2013 год при двухсменной работе равен 3940 ч.

Количество устанавливаемого оборудования (wр) определяется по формуле:

, (4)

где: tпеч - норма штучного времени на печатание, час;

tпеч = 0,08, ч;

N - годовая загрузка, л. - отт.;

N = 15 тыс. л. - отт.;

tпр - норма штучного времени на приладку, час;

tпр=0,13, ч;

Fд - действительный фонд времени работы оборудования, час;

Fд = 3624,8, ч;

Квн - коэффициент выполнения норм времени, принимаемый в пределах 1-1,15 в зависимости от степени механизации операции;

Квн=1,1;

Nпр - годовое количество приладок.

(5)

где: kт.н - коэффициент отходов на технологические нужды, в%;

kт.н = 0,9% [2].

Для выполнения годовой программы 15 млн. л. - отт. потребуется одна офсетная печатная машина Roland - 202.

Потребность в производственной площади (Qпл) определяется по габаритным размерам установленного оборудования (Sпл) с учетом коэффициента вспомогательной площади (Кпл), который для печатного цеха находится в пределах 3,0-3,5:

, (6)

При внедрении офсетной печатной машины Roland - 202 потребуется 15,27 м2 производственной площади.

Потребность в основных материалах (Qм) устанавливается, исходя из нормы расходования (qm) и загрузки в учетных единицах (N):

(7)

qм - норма расхода краски на 1000 л. - отт.;

qм = 0,0324 кг;

Потребность в краски офсетной печатной машины Roland - 202 для выполнения годовой загрузки 15 000 000 л. - отт., исходя из норм расходования краски и годовой загрузки в учетных единицах, составит

Кг.

Потребность в электроэнергии на технологические цели (Qэ) определяется по формуле:

(8)

где: Мток - мощность установленных токоприемников, кВт;

Мток = 14 кВт;

- коэффициент использования мощности токоприемников.

= 0,9 - 0,16=0,74 кВт.

Потребность в электроэнергии офсетной печатной машины Roland - 202 на технологические цели составит 37 552,93 кВт.

Численность основных производственных рабочих для машинных операций (Р) определяется по формуле:

(9)

где: Fм.р - фонд времени работы машины с рабочим, час;яв - явочный (полезный) фонд времени рабочего, час;

Рбр - численность бригады, обслуживающей машину, чел.

Количество основных производственных рабочих для одной офсетной печатной машины Roland - 202 составляет 2 человека.

Явочный фонд времени рабочего (Fяв) определяется вычитанием из номинального фонда (Fном), определяемого по производственному календарю продолжительности отпуска (fотп) и планируемых неявок (fнеяв):

(10)

(11)

Время на отпуск и предусматриваемые неявки может быть приняты в пределах 11-13% от номинального фонда времени. В данном случае эти значения приняты соответственно 11% и 13%.

Явочный фонд времени одного рабочего составляет 3003,5 ч.

Фонд времени работы машины с рабочим (Fм.р) определяется следующим образом:

(12)

где: fрем - среднегодовое время простоя оборудования на ремонте;

fрем= 0, т.к. в данном случае система ремонта по потребности;

Фонд времени работы офсетной печатной машины Roland - 202 с рабочим равен 3940 ч.

Из полученных расчетов можно сделать вывод, что производительность машины больше годовой производственной программы выпуска продукции, а значит, необходимо устанавливать одну печатную машину Roland - 202 для выполнения годовой программы.

Содержание и организация подготовки заказов к производству. Определение сроков изготовления продукции. Экономическое значение и пути сокращения производственного цикла изготовления продукции. 

Основы организации подготовки производства.

Главная задача подготовки производства – создание и организация выпуска новых изделий.

Организация подготовки производства выражается в следующих видах деятельности:

– определение цели организации и её ориентация на достижение этой цели;

– установление перечня всех работ, которые должны быть выполнены для достижения поставленной цели по созданию конкретных видов новой продукции;

– создание или усовершенствование организационной структуры системы подготовки производства на предприятии;

– закрепление каждой работы за соответствующим подразделением предприятия;

– организация работ по созданию новых видов продукции во времени;

– обеспечение рациональной организации труда работников, необходимых условий для осуществления всего комплекса работ по подготовке производства к выпуску новой продукции;

– установление экономических отношений между участниками процесса создания новой техники.

Организационная структура системы подготовки производства.

Разработка структуры органов подготовки производства должна базироваться на исследовании процессов создания и освоения новой продукции. При проектировании структуры системы подготовки производства необходимо исходить из следующих основных положений: подразделения подготовки производства должны располагаться в непосредственной близости друг от друга, рядом с техническим и экспериментально – производственным подразделениями. Производственные должны располагаться по ходу последовательности выполнения работ.

Основные положения рационализации системы взаимосвязей между подразделениями, участвующими в процессах подготовки производства, базируются на следующих принципах: документ должен по возможности формироваться в одном подразделении; число согласовывающих и утверждающих инстанций должно быть сведено к минимуму; маршрут движения документа должен исключать возврата, петли, и движения в направлении, обратному ходу его маршрута.

Использование принципа пропорциональности при организации подготовки производства требует обеспечения равенства производственных возможностей всех подразделений, занятых созданием новых изделий. При этом должны учитываться ресурсы трех видов: люди, основные фонды, материальные ресурсы:

При проектировании производственной структуры фактическая пропускная способность подразделений сопоставляется с плановой и выравнивается за счет перераспределения ресурсов и работ, повышения производительности труда работников, увеличения сменности работы оборудования.

В интересах экономии оборотных средств и ускорения их обора­чиваемости необходимо сократить длительность производственного цикла, что достигается уменьшением времени рабочего периода и перерывов в производственном процессе. Это обеспечивается двумя путями:

а) совершенствованием техники и технологии,

б) повышением уровня организации производства.

Технологическое время и время перерывов может быть значи­тельно сокращено в результате совершенствования конструкций выпускаемой продукции, повышения уровня ее технологичности, внедрения наиболее рациональных высокоэффективных технологи­ческих процессов, повышения уровня механизации и автоматиза­ции производства, применения робототехники.

10 .Производственная структура и ее виды. Факторы, определяющие производственную структуру предприятия.

Виды производственной структуры предприятия

Известны три вида производственной структуры промышленного предприятия: предметный, технологический и смешанный (предметно-технологический).

При предметной структуре основные цехи предприятия, их участки строятся по признаку изготовления каждым из них определенного изделия либо какой-нибудь из его частей (узла, агрегата) или определенной группы деталей. Предметная структура преимущественно применяется в механосборочных и сборочных цехах заводов крупносерийного и массового производства. Примером предметной структуры на автомобильном заводе могут служить цехи по изготовлению двигателей, шасси, коробок передач, кузовов; на станкостроительном — цехи по изготовлению станин, шпинделей, валов, корпусных деталей; на обувной фабрике — цехи рантовой обуви и т.д.

Предметная структура имеет большие преимущества. Она упрощает и ограничивает формы производственной взаимосвязи между цехами, сокращает путь движения деталей, упрощает и удешевляет межцеховой и цеховой транспорт, уменьшает длительность производственного цикла, повышает ответственность работников за качество работ. Предметная структура цехов позволяет расставить оборудование по ходу технологического процесса, применить высокопроизводительные станки, инструменты, штампы, приспособления. Все это, в конечном счете, обеспечивает увеличение выпуска продукции, повышение производительности труда и снижение себестоимости изделий.

Технологическая структура предопределяет четкую технологическую обособленность. Например, наличие литейного, кузнечно-штамповочного, механического, сборочного цехов. Этот тип производственной структуры упрощает руководство цехом (или участком), позволяет маневрировать расстановкой людей, облегчает перестройку производства с одной номенклатуры изделий на другую. К числу недостатков относятся: возникновение встречных маршрутов движения изделий, усложнение производственных взаимосвязей цехов, весомые затраты времени на переналадку оборудования, ограниченная возможность применения высокопроизводительных специальных станков, инструментов, приспособлений. Все это сдерживает рост производительности труда и снижение себестоимости продукции.

Смешанная (предметно-технологическая) структура характеризуется наличием на одном и том же машиностроительном заводе основных цехов, организованньтх и по предметному, и по технологическому принципу. Например, на машиностроительных предприятиях массового производства заготовительные цехи (литейные, кузнечные, прессовые), как правило, организуются по технологическому принципу, а механосборочные — по предметному принципу. Предприятия этого типа производственной структуры преобладают в машиностроении, легкой промышленности (обувная, швейная, мебельная) и некоторых других отраслях. К числу преимуществ такого построения производства относятся: уменьшение объемов внутрицеховых перевозок, сокращение длительности производственного цикла изготовления продукции, улучшение условий труда, более высокий уровень загрузки оборудования, рост производительности труда, снижение себестоимости изделий.

К факторам, определяющим производственную структуру предприятия, относятся:

• уровень разделения труда;

• уровень специализации и кооперирования производства;

• степень конкуренции;

• уровень развития техники, технологии и организации производства;

• характер производимой продукции, номенклатура, ассортимент и объем выпуска, трудоемкость изготовления продукции;

• степень вовлеченности в процессы глобализации производства и международное разделение труда.

Уровень разделения труда характеризует достигнутый прогресс в сфере развития производительных сил. Различают общее, особенное и частное (единичное) разделение труда. Под общим разделением труда понимается его разделение на крупные подразделения общественного производства — промышленность, строительство, транспорт и сельское хозяйство.

Уровень специализации и кооперирования производства, являясь более конкретной формой разделения труда, определяет характер взаимосвязи между подразделениями предприятий.

Степень конкуренции во многом определяет специфику производственной структуры, способствуя ее постоянному совершенствованию и использованию новых технологий, механизмов и прочего оборудования в целях выпуска наиболее конкурентоспособной продукции.

Каждому этапу развития производительных сил, который в свою очередь определяется уровнем развития техники и технологиипроизводства, соответствует определенная производственная структура предприятия. Она должна соответствовать этому уровню, и только в этом случае будет способствовать повышению эффективности работы предприятия и его конкурентоспособности.

Характер производимой продукции, номенклатура, ассортимент и объем выпуска, обоснованные расчетами производственной мощности предприятия задают необходимую производственную структуру предприятия.

Степень вовлеченности в процессы глобализации производства в последнее время становятся во многом задающими факторами воздействия со стороны мирового рынка на производственную структуру предприятий, которые участвуют в международном разделении труда.