Характеристики машини С550.

Модель                             С550

Довжина лез                     400мм

Висота різання                 550мм

Сила розрізання                150т

Розмір різців                      30*50*150мм

Електрична потужність      11 кВ

Напруга живлення               380±10%

Частота живильного струму 50±1%

Номенклатурний номер       Р04401500406

Рік виготовлення                    2006

Передбачені умови використання.

·

· Матеріал може бути розрізаний за вибором з обробленою або необробленою поверхнею.

· Максимальна висота різання складає 550мм.

· Використовувати верстат у відповідності з його технічними характеристиками.

· При розробці верстату не було передбачено його використання у вибухонебезпечному середовищі, відповідно, категорично забороняється його установка і використання в подібних умовах

Всі норми безпеки підлягають безпосередньому дотриманню.

· Працюючий персонал повинен дотримуватися загальноєвропейських і національних норм безпеки. Обов’язковим є використання при роботі:

ü Захисних окулярів;

ü Протишумових навушників;

ü Робочих рукавиць;

ü Спеціального взуття.

· Обов’язково вимкнути електропостачання до виконання будь-якої операції та техобслуговування машин.

· Обов’язково щомісячно перевіряти стан гумових трубок для подачі гідравлічної змазки. У випадку виявлення пошкоджень або зносу провести їх термінову заміну.

Обов’язково здійснювати періодичне техобслуговування у відповідності з вказаною в листку техобслуговування процедурою.

Рис.6.4. Каменекол С150

Характеристики машини С150.

Модель                             С150

Довжина лез                     160мм

Висота різання                 150мм

Сила розрізання                24т

Розмір різців                      45*150*160мм

Електрична потужність      5,5 кВ

Напруга живлення               380±10%

Частота живильного струму 50±1%

Номенклатурний номер       РЕ0116240406

Рік виготовлення                    2006

· Верстат для різки каменю С150 призначений для розрізання: порфіру, мармуру, граніту, кварциту, вапняку, базальту і багатьох інших видів натурального та синтетичного каменю. Матеріал може бути отриманий в результаті минулої обробки.

· Матеріал може бути розрізаний за вибором з обробленою або необробленою поверхнею.

· Максимальна висота різання складає 150мм.

· Використовувати верстат у відповідності з його технічними

· При розробці верстату не було передбачено його використання у вибухонебезпечному середовищі, відповідно, категорично забороняється його установка і використання в подібних умовах

Всі норми безпеки підлягають безпосередньому дотриманню.

· Працюючий персонал повинен дотримуватися загальноєвропейських і національних норм безпеки. Обов’язковим є використання при роботі:

ü Захисних окулярів;

ü Протишумових навушників;

ü Робочих рукавиць;

ü Спеціального взуття.

· Обов’язково вимкнути електропостачання до виконання будь-якої операції та техобслуговування машин.

· Обов’язково щомісячно перевіряти стан гумових трубок для подачі гідравлічної змазки. У випадку виявлення пошкоджень або зносу провести їх термінову заміну.

Обов’язково здійснювати періодичне техобслуговування у відповідності з вказаною в листку техобслуговування процедурою.

8. Охорона праці і навколишнього середовища.

- проходження медичних оглядів для визначення придатності для виконання обов’язків по професії;

- всі працівники крім тих, хто має відповідну професію, після попереднього спеціального навчання по професії та охороні праці повинні скласти іспит та одержати допуск до роботи;

- проведення всіх видів інструктажів у відповідності з типовим положенням;

- наявність на робочих місцях інструкцій заводів-виготовлювачів по експлуатації та по безпечному виконанню робіт;

- регулярний огляд технічного стану обладнання і справності огороджувальних пристроїв;

- забезпечення працюючих спецодягом та засобами індивідуального захисту згідно діючих норм;

- раціональне колірне пофарбування приміщень та технологічного обладнання.

При роботі обладнання забороняється знаходитись за його огородженням, або на шляху верстатного візка. Контролювання ходу технологічного процесу, якості та стану оброблення, а також знімання заготовки повинно виконуватись тільки на відключених механізмах , що обертаються або переміщуються.

Розміщення пускових пристроїв, їх конструкція повинна виключати можливість пуску обладнання сторонніми особами.

Освітлення виробничих цехів. По закінченню роботи всі струмоприймачі, крім світильників освітлення повинні бути виключенні, кабелі та проводи знеструмлені.

Є також теплова ізоляція газоходів та трубопроводів, що мають на поверхні стінок температуру не вище 45ᵒС; в приміщенні теплогенераторної організовано припливно-витяжну вентиляцію з трикратним повітрообміном і природним спонуканням повітря; з метою забезпечення надійного захисту від ураження електричним струмом всі не струмоведучі частини електрообладнання, сантехнічного обладнання, корпусу світильників і т.п. заземлюються.

Занулення виконується нульовим захисним проводом, який під’єднаний окремо до групового щитка.

Безпечні умови праці робітників забезпечені проектом за рахунок розташування дільниць, розміщення обладнання, вибору оптимальної висоти приміщень, яка відповідає прийнятому технологічному обладнанню і підйомно-транспортним засобам.

Волого-температурний режим приміщень та швидкість руху повітря прийняті згідно з ГОСТ 12.1.005-88

«Общиесанитарно-гигиеническиетребования к воздухурабочейзоны».

Для освітлення робочих місць застосовується природне та штучне, загальне і комбіноване освітлення згідно СНиП ІІ-4-80 «Естественное и искусственоеосвещение», виходячи з розряду і підрозряду зорових робіт.

На виробництві згідно СНиП 2.09.04-87 для працюючих передбачені санітарно-побутові приміщення: гардеробна, кімната приймання їжі, приміщення для сушіння спецодягу і душові.

Заходи по захисту працівників від вібрації та шуму.Всі агрегати, які створюють вібрацію, встановлені на окремі фундаменти. Між фундаментом машини та конструкцією підлоги по всьому периметру виконується шов, заповнений по СНиП 2.02.05-87 п. 1.6.

Недопустиме жорстке кріплення вказаних агрегатів безпосередньо до огороджуючих конструкцій будівлі.

При обробленні вироби потрібно щільно вкласти на спеціальні підставки, щоб уникнути додаткової вібрації. Забороняється утримувати деталі при обробці руками та обробляти частини деталей, що звисають з опори.

Рівень шумового тиску, створюваний технологічним обладнанням не повинен перевищувати допустимий рівень, який складає 80дБА.

Згідно даних довідників та паспортів на обладнання шумові характеристики складають:

- для дискових каменерізних та фрезерно-окантовочних верстатів – 80-85дБА;

- для шліфувально-полірувальних верстатів – 70-75 дБА.

При розробці технологічного процесу, проектуванні цеху, дільниць та організації робочих місць прийняті до уваги всі необхідні міри та заходи по зниженню рівня шуму, що діє на працюючих до значень, які не перевищують допустимих рівнів.

Дільниці розділенні за різним рівнем шумового тиску звукоізолюючими стінами. Для зменшення рівня шуму від розпилювальних верстатів на обслуговуючий персонал передбачені звукоізолюючі кабіни з вікнами для контролю робочого процесу, де розміщенні пульти дистанційного керування та контрольні прилади.

Обладнання кабін операторів забезпечують зниження шумового тиску на 25-30 дБА.

Постійно ведеться регулярний нагляд за всіма діючими агрегатами з метою своєчасного усунення дефектів, які викликають збільшення рівня шуму, таких як зношення деталей, що з’єднані, порушення в складанні та встановленні вузлів агрегатів, несвоєчасне або недостатнє змащення і т.д.

До організаційних заходів по зменшеннюшкідливого впливу шуму відноситься зміна режиму праці, а також зовнішні огороджуючі конструкції будівлі:

-

- на робочих місцях біля каменеобробних верстатів повинні бути укладенні дерев’яні настили;

- зміну ріжучих інструментів необхідно виконувати при відключених від е

- переміщення візків супроводжується звуковим попереджувальним знаком;

- конструкціями верстатів передбачені суцільні металеві кожухи для алмазних дискових пил;

- при зняті, або неправильно установленій знімній огорожі приводів верстат автоматично зупиняється;

- забороняється застосування фрез з поломаними зубцями та алмазно-відрізних кругів з тріщинами у корпусі;

- столи станків для шліфування та полірування плит обладнуються бортами висотою не менше 250 мм, які захищають працюючих від бризок води, абразиву і частинок каменю при його обробці.

Основні проектні заходи по охороні навколишнього середовища. В технологічній частині проекту підприємства передбачено ряд заходів по охороні навколишнього середовища у відповідності з вимогами природоохоронного законодавства, наказу №59 від 5 червня 1992 р. Міністерства охорони навколишнього середовища України та нормативно-технічної документації по охороні атмосферного повітря, поверхневих вод від забруднення.

Джерелом питного водопостачання є існуюча водоємна система. Джерелом водопостачання технічної води є привізна вода з природних водойм.

Для охорони підземних вод від забруднення і ї раціонального використання передбачені наступні заходи:

- штучне підвищення планувальних відміток території;

- улаштування системи зворотного водопостачання для використання на технологічні потреби (при первинному заповненні системи);

- обладнання очисних споруд для механічної очистки стічних виробничих вод;

- облік використання підземних вод на вводах водопроводу.

Зроблена роздільна система водовідведення:

- господарсько-побутові стоки;

- виробничі стоки;

Господарсько-побутові стоки самостійною системою відводяться на малі очисні споруди: септик з наступним відведенням умовно-очищених стоків в фільтруючий колодязь.

Виробничі стоки системою лоткової каналізації відводяться у зворотну систему водопостачання, де проходять механічну очистку з подальшим їх використанням в технологічному процесі обробки каменю.

Цех по обробці граніту не створює негативного впливу на ґрунти, рослинний і тваринний світ та на заповідні території. Підприємство розміщено в господарській зоні, де родючі ґрунти відсутні. Виробнича діяльність

При поліруванні каменю використовується винятково алмазний інструмент без використання паст. Всі процеси оброблення каменю: розпилювання, обкантування та полірування – являються «мокрими», що виключає забруднення повітряного басейну абразивним пилом. Підвищене виділення вологи видаляється з робочої зони через вентиляцію.