Производственная логистика (ПЛ)

Проектирование складских помещений

Проектирование складских помещений имеет ряд особенностей, которые необходимо учитывать для создания склада, полностью отвечающего всем современным требованиям и пожеланиям заказчика. При этом необходимо иметь в виду концепцию склада, состав и объем грузопотоков, условия для хранения, оптимальные ресурсы склада и т.д. Склад может быть оборудован грузоподъемной техникой и другими специальными приспособлениями.

Осуществляя проектирование складских зданий, необходимо учитывать санитарно-гигиенические и пожарные требования, наиболее функционально использовать пространство, включая его зонирование, оборудование стеллажами и т.д. Складские помещения могут быть отапливаемыми или нет, в зависимости от назначения и характера грузов. Проектировщику необходимо хорошо понимать, каким образом будет работать склад: представлять основные технологические процессы, виды складского оборудования, схему доставки грузов и многое другое. Это поможет сделать проект наиболее оптимальным.

Проектирование складских комплексов должно осуществляться таким образом, чтобы обеспечить быстрый прием и отгрузку продукции, иметь возможность свободного перемещения грузов внутри комплекса, использовать современное оборудование для обеспечения максимальной пропускной способности и бесперебойной работы. Правильно принятые при проектировании решения обеспечат наиболее эффективное и безопасное функционирование склада, а в процессе эксплуатации не потребуется дополнительных вложений на исправление недочетов и ошибок.

Проектирование складов и производственных помещенийвключает в себя решение спектра вопросов: определение концепции склада, его целевой аудитории, расчет товарных потоков в соответствии с потребностями клиента, устройство зон хранения, выбор складского оборудования, его грамотное размещение, и т. д

При организации складского комплекса часто не соблюдаются международные требования к соотношению размеров площадки и здания.

Например, на площадке размером 2 га размещают 15 тыс. кв. м складских площадей. Европейский опыт проектирования складских комплексов свидетельствует, что оптимальное использование площадки соответствует следующему соотношению: 40% - площадь складских помещений; 45% - площадь дорог и стоянок для автотранспорта; 15% - площадь зеленых насаждений.

В отдельных случаях, когда компания заказывает проект склада под себя и специфика ее деятельности подразумевает относительно малый грузопоток, "пятно" застройки может быть увеличено до 60%.

При выборе строительных материалов, технологий строительства важно учитывать и климатические особенности местности. В Африке для возведения складов можно использовать фанеру, а в России, например в Новосибирске, где уровень снега зимой достигает 2,5 м, а морозы - 50 градусов, нужно строить из таких материалов, которые способны выдержать суровые снеговые и ветровые нагрузки.

Высота потолка, зонирование внутренних помещений склада и т. д. - все это тоже довольно сложные задачи, нуждающиеся в разрешении.

На начальном этапе проекта будущего комплекса приступают к разработке предпроектного предложения, где заложены основные параметры проекта - на этом же этапе просчитывается и финансовая модель. Проект должен быть востребован рынком, не выходя при этом за рамки бюджета. Необходимо соблюдать этот баланс.

На этапе финансового обоснования проекта необходима оценка имеющихся на участке сетей - каково их состояние, какие технические возможности здесь представлены, сколько будет стоить подведение недостающих сетей.

Для проектировщиков формулируется техническое задание, которое подробно описывает конфигурацию будущего склада, зонирование комплекса, устройство напольных покрытий. Техническое задание включает в себя логистические требования к территории комплекса: основные потоки по территории, конструкцию, подъезды к складу и внешние транспортные коммуникации. Здесь же предусматриваются требования к конструкции и инженерным системам склада (размеры, устройство напольных покрытий, температурный, влажностный режимы), рекомендации по системам коммуникаций и другим инженерным системам; описывается зонирование склада: размещение основных производственных зон и внутренние потоки, вспомогательные и офисные помещения, их размеры; размещение зон на территории комплекса и их размеры: зоны разгрузки, въезда/ выезда, стоянок, зоны для объектов обеспечения деятельности склада и т. п.

 На этом же этапе подбирается тип складской техники, проводится тендер по выбору поставщиков оборудования. Решается вопрос с выбором системы управления и отчетности склада.

После всего этого заказчик приступает к непосредственной реализации комплекса. Успешность проекта зависит и от качества строительства, точности исполнения задач, тем не менее принципиальным моментом можно назвать процесс проектирования, который в большей степени определяет жизнедеятельность будущего сооружения. Грамотный подход к проектированию, привлечение профессиональных проектировщиков позволяют минимизировать потери при запуске проекта, делают его экономически рентабельным и востребованным в течение длительного времени.

Основные понятия и сущность логистики производственных процессов

Производственная логистика (ПЛ)

Производственная логистика (ПЛ), являясь одной из функциональных подсистем интегрированной логистики, решает вопросы организации движения материальных ресурсов и управления им непосредственно между стадиями производственного процесса, включая подачу сырья и материалов на рабочие места. То есть в узком смысле занимается планированием, организацией внутрипроизводственной транспортировки и управлением ей, буферизацией (складированием) и поддержанием запасов (заделов) сырья, материалов и незавершенного производства производственных процессов стадий заготовки, обработки и сборки готовой продукции (ГП), т. е. в целом представляет собой регулирование производственного процесса в пространстве и во времени.

Цель производственной логистики заключается в обеспечении своевременного, ритмичного и экономичного движения материальных ресурсов между стадиями и рабочими местами основного производства в соответствии с планами производства и реализации ГП или заказами потребителей.

Для обеспечения основной цели ПЛ необходимо в комплексе решать задачи планирования, организации движения материального потока и оперативного управления им не только в основном производстве, но и во вспомогательном и обслуживающем производствах. К вспомогательному процессу относят процедуры закупки, производства и подачи на рабочие места технологической оснастки, запасных частей производственного и обслуживающего оборудования, подачу электроэнергии, 1аза, воды, пара, смазывающих материалов и т. д. Обслуживающие процессы связаны в основном с транспортными и складскими операциями.

Производственная логистика занимается оперативным планированием и управлением МП в производстве интегрирование и в сочетании с процессами снабжения и сбыта. Современное понимание логистики не только как методологии управления материальными и сопутствующими потоками, но и как концепции системной рационализации управления потоковыми процессами в промышленной организации предполагает постепенное развитие и формирование интегрированных систем управления, построенных на принципах синхронизации, оптимизации и интеграции всех процессов, происходящих в организации.

Процесс адаптации к рыночным отношениям требует выполнения следующих условий: