Вибір і розрахунок необхідної кількості основного устаткування

РОЗДІЛ 2

ОРГАНІЗАЦІЙНО – ТЕХНІЧНА ЧАСТИНА

    2.1 Визначення дійсного річного фонду часу роботи обладнання

Встановлено 40 годинний робочий тиждень з 5 робочими і 2 вихідними днями. Тривалість зміни 8:00. У році 365 днів з яких: робочих - 251 день, вихідних - 105 днів, святкових - 9, передсвяткових - 4.

Справжній річний фонд часу роботи обладнання в умовах переривання робочого тижня визначається за формулою:

                                        Ф_д = Ф_н (1- ),                                          (2.1)         

де П + Р - витрати часу на ремонт і переналадку обладнання = 15%;

   Фн - номінальний фонд часу роботи обладнання визначається за формулою:

Ф_н = (365 – В - С) 3 ,                                     (2.2)

   С - кількість святкових днів, які не збігаються з вихідними;

   3 - кількість змін на добу = 3 зміни;

  τ - тривалість однієї зміни.                   

Ф_н = (365 – 105 -9)*3*8 = 6024(г/в рік).

Ф_д = 6024 (1 -15/100 ) = 5120 (г/в рік).

Вибір і розрахунок необхідної кількості основного устаткування

   В якості основного обладнання для нормалізації осей зі сталі ОС обрана   камерна піч з двома висувними подами.

Камерні термічні печі є печами періодичної дії і призначені для відпалу слябів після машини безперервного лиття заготівок і відпалу деталей. Камерні печі отримали широке поширення в термічних цехах завдяки своїй універсальності і порівняльній простоті конструкції.

    Печі опалюються природним газом. Газопостачання печей здійснюється від цехового газопроводу. Тиск газу перед піччю має бути 700 ± 50 кгс/м2 (7000 ± 500 Па), температура газу від 0 до +500 С.

На кожну горілку подаються рециркуляційні гази. Подача рециркуляційних газів здійснюється ексгаустером Е-5Б по системі трубопроводів. Продукти горіння природного газу змішуються з рециркуляторів у вертикальних пальникових каналах перетину 232 * 348 і надходять у робочий простір печі

Для футеровки печі використовуються легковагий шамот ШЛ-1, 3.

У печах з викатним подом метал поміщають на висувний з печі футерований под, відправлять цей под назад у піч і нагрівають разом з металом. Пальники розташовують в топкових нішах, утворених спеціальними поглибленнями в кладці печей. Топкові ніші з'єднуються з

пальників струмені палива і повітря. Для посилення регулювання газів в робочому просторі використовуються струмінь повітря, вдуваємого через спеціальні сопла. Газова суміш зі зниженою температурою потрапляє з великою швидкістю в робочу камеру. В результаті забезпечується інтенсифікація конвективного теплообміну і підвищення рівномірності температурного поля в печі.

Кількість пальників залежить від розмірів печі і складає 8.

Регулювання температури здійснюється автоматично, потенціометрами, за допомогою хромель-алюмелевих термопар, які встановлені по одній на кожну теплову зону.

Технічна характеристика

Виконуємо розрахунок кількості необхідних печей для нормалізації осей зі сталі ОС

1. Кількість осей на програму - 6000 шт.

2. Кількість деталей в садці - 48 шт.

3. Кількість садок для термообробки програми - 6000/48 = 125 садок

4.Час для термообробки однієї садки 12 годин

5. Час необхідний для термообробки всієї програми - 12 * 125 = 1500 годин

6. Фонд часу роботи 1 печі 5120 годин  (3-х змін)

7. Кількість необхідного обладнання для термообробки  програми осей

1500/5120 = 0,29 (приймаємо 1 піч)