Показатели производительности труда.

Методы повышения эффективности работы склада.

Улучшение организации и обслуживания рабочих мест.

Данное направление предусматривает реализацию комплекса мероприятий, которые охватывают рациональную организацию, оснащение и размещение рабочих мест, правильный уход за средствами труда, полную загрузку оборудования и обеспечение бесперебойного процесса на рабочем месте каждого работника склада.

Изучение и распространение передовых приемов и методов труда.

Сюда относятся мероприятия, направленные на сокращение тяжелого и однообразного труда работников склада. Передовые методы должны основываться на использовании достижений науки и техники, исключить лишние операции и движения в процессе труда и тем самым способствовать снижению усталости работников и достижению высоких результатов труда.

Улучшение условий труда.

Мероприятия этого направления предусматривают улучшение производственной среды и повышение культуры труда складских работников. При этом одновременно выполняются требования охраны труда, здравоохранения и противопожарной профилактики.

Данные мероприятия способствуют сохранению здоровья и повышению работоспособности, снижают нагрузки и оказывают благоприятное влияние на производительность труда складских работников.

Подготовка и повышение квалификации кадров.

Мероприятия, связанные с подготовкой и повышением квалификации складских работников, способствуют выполнению ими более сложной работы в большем объеме при меньших затратах труда и времени. Поэтому НОТ предусматривает не только обеспечение соответствующей квалификации складских работников, т.е. достаточной степени пригодности, умелости человека при выполнении трудовых функций, но и повышение культуры труда и общеобразовательного уровня.

Совершенствование нормирования труда.

Данное направление предусматривает разработку и применение научно обоснованных норм выработки и времени на складские операции, нормативов численности рабочих. Тем самым устанавливаются необходимые количественные и качественные затраты труда на выполнение операций складского технологического процесса.

Рассмотренные направления НОТ тесно связаны с такими мероприятиями, как обеспечение материальной и моральной заинтересованности в результатах труда всего коллектива и отдельных работников; воспитание работников в духе сознательного отношения к труду; укрепление трудовой дисциплины и повышение творческой активности трудящихся.

Работа по НОТ на складах осуществляется в два этапа. Первый этап предусматривает изучение и анализ состояния организации труда, второй — разработку и внедрение планов НОТ.

При изучении существующей организации труда на складах должен быть проведен сравнительный анализ фактического состояния организации труда с действующими нормами, правилами, инструкциями, положениями. При анализе состояния организации труда широко используют данные хронометража, фотографии, расчеты эффективности, сравнительные экономические показатели.

Показатели производительности труда.

Количество переработанных товаров одним рабочим за смену (q_пр) определяется по формуле, т/чел.:

(1)

где

T_общ – общее количество товаров, переработанных за определенный плановый период (месяц, квартал, год), т;

k – количество человеко-смен, затраченных на переработку товаров за тот же период.

Данный показатель учитывает использование погрузочно-разгрузочных механизмов при проведении складских процедур и операций. Рассчитанная по этой формуле фактическая производительность работающих сравнивается с нормативной (плановой) производительностью для проведения оценки рационального использования трудовых ресурсов на складе.

Средняя производительность одного работающего (q_р) - если механизированная разгрузка, перемещение, складирование и погрузка продукции невозможны и все складские процедуры и операции выполняются немеханизированным (ручным) способом, рассчитывается по формуле т/ч:

(2)

где

Q_с.п – средний размер партии поставки груза, т;

q_н – нормативная производительность одного работающего (норма разгрузки и погрузки), т/ч;

P₁ – количество работающих в одной смене, чел.;

t – продолжительность рабочей смены, ч;

K_см – коэффициент сменности работы.

Уровень механизации складских работ (У_мех) определяется отношением объема механизированных работ к общему объему выполняемых складских процедур и операций, согласно формуле:

(3)

где

Q_мех – объем механизированных работ;

Q_общ – общий объем складских процедур и операций.

Объем механизированных складских работ определяется по формуле:

(4)

где

Q_м.п – величина грузопотока, перерабатываемого погрузочно-разгрузочными механизмами, т;

n_мех – количество перевалок грузов, осуществляемое подъемно-транспортными и погрузочно-разгрузочными механизмами.

Общий объем выполняемых складских процедур и операций включает объем механизированных складских работ и объем работ, выполняемых вручную

(5)

где

Q_руч – объем работ, выполняемых вручную.

Объем ручных работ в тонно-перевалках определяется по формуле:

(6)

где

Q_р.п – величина грузопотока, перерабатываемого вручную, т;

n_руч – количество перевалок грузов, осуществленных вручную.