Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Порядок выполнения контрольно-курсовой работы

Стр 1 из 6Следующая ⇒

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ПО КОНТРОЛЬНО-КУРСОВОЙ РАБОТЕ

 

 

по дисциплине

 

ЛОГИСТИКА

 

Специальность: 190109 – Наземные транспортно-технологические средства

Специализация: 19010902 – Подъемно-транспортные, строительные, дорожные средства и оборудование

 

Формы обучения: очная

 

Тула 2011 г.


Методические указания по контрольно-курсовой работе студентов составлены профессором В.Ю. Анцевым и обсуждены на заседании кафедры «Подъемно-транспортные машины и оборудование» факультета транспортных и технологических систем,

протокол №  13 от 23 июня 2011г.

Зав. кафедрой _______________В.Ю. Анцев

 

Методические указания по контрольно-курсовой работе студентов пересмотрены и утверждены на заседании кафедры «Подъемно-транспортные машины и оборудование» факультета транспортных и технологических систем,

протокол №____ от «___» ______________ 20__ г.

Зав. кафедрой _______________ В.Ю. Анцев




Общие положения

 

Цели выполнения контрольно-курсовой работы:

• помочь студентам закрепить полученные в процессе обучения знания о работе систем управления запасами как части логистической системы предприятия;

• научить студентов применять полученные знания на практике;

• стимулировать самостоятельную творческую работу студентов при решении конкретных логистических задач;

• помочь студентам овладеть динамичным подходом при планировании деятельности организации.

Контрольно-курсовая работа охватывает все этапы разработки логистической системы, включая основные расчеты по построению систем управления запасами на складах организации, в том числе исследование организационно-производственной системы предприятия, разработку на основе полученных результатов оригинальной логистической системы управления запасами, ориентированной на особенности работы данной организации и графическое моделирование ее функционирования в условиях разнообразных сбоев в поставках и потреблении. При выполнении контрольно-курсовой работы студенты знакомятся с учебной и специальной литературой по данному предмету и приобретают новые знания в области логистического управления предприятием.

Дисциплина «Логистика» изучается в 4-ом семестре, в связи с этим обстоятельством ее программа предполагает использование студентами знаний, полученных ранее при изучении таких дисциплин «Экономическая теория», «Информатика», «Введение в профессию». Поэтому в процессе выполнения контрольно-курсовой работы по данной дисциплине студенты могут воспользоваться другой учебной и справочной литературой, рекомендованной им при изучении указанных смежных дисциплин.

Добросовестное отношение к самостоятельной внеаудиторной работе обеспечивает студентам лучшее усвоение изучаемого курса и предопределяет успешную сдачу зачета по данной дисциплине.

Объем и содержание контрольно-курсовой работы

Контрольно-курсовая работа выполняется по индивидуальной тематике, перечень тем приведен в разделе 3. Контрольно-курсовая работа оформляется в виде пояснительной записки, причем для ее оформления рекомендуется использовать персональный компьютер и соответствующие программные средства (например, текстовые процессоры “Лексикон” или WinWord). Наличие графической части в каждом конкретном случае устанавливается преподавателем.

Расчетно-пояснительная записка выполняется на листах бумаги формата А4, с левой страницы оставляются поля шириной 25 мм, страницы нумеруются. Записка должна содержать титульный лист, образец которого приведен в приложении. Ссылки в тексте записки на использованную литературу обозначаются порядковым номером источника в списке использованной литературы, заключительным в квадратные скобки, например [2].

Математические формулы, приводимые в тексте записки, должны сопровождаться объяснением всех буквенных обозначений с указанием размерностей подставляемых величин. Формулы, таблицы, схемы, чертежи должны быть пронумерованы. В конце записки помещается библиографический список использованной литературы, выполненный в соответствии с ГОСТ 7.1-2003.

Студент должен подписать титульный лист работы перед сдачей преподавателю и указать дату окончания выполнения работы.

Примерный объем контрольно-курсовой работы – 20...30 страниц.

 

Задание на контрольно-курсовую работу

 

При выполнении контрольно-курсовой работы необходимо разработать логистическую систему управления запасами комплектующих узлов и деталей (табл. 1). Расчет производится по каждому комплектующему.

Для обеспечения выполнения запланированной программы выпуска изделий «ВКОС-1» и «ВКОС-2» требуется разработать систему управления запасами комплектующих узлов и деталей, поступающих по межзаводской кооперации. Годовые программы выпуска изделия «ВКОС-1» и изделия «ВКОС-2» указаны в таблице 1. Сведения о комплектующих узлах и деталях, поступающих по межзаводской кооперации, приведены в табл. 2. Все комплектующие узлы и детали, указанные в табл. 2, используются как в изделии «ВКОС-1», так и в изделии «ВКОС-2». Годовые затраты на поставку составляют 25% цены комплектующих изделий, на хранение – 0,5% их цены.

 

Таблица 1

Варианты исходных данных

№ варианта Номера комплектующих изделий в табл. 2 Число рабочих дней в году Объем выпуска изделий «ВКОС-1» и «ВКОС-2», тыс. шт. № варианта Номера комплектующих изделий в табл. 2 Число рабочих дней в году Объем выпуска изделий «ВКОС-1» и «ВКОС-2» , тыс. шт. № варианта Номера комплектующих изделий в табл. 2 Число рабочих дней в году Объем выпуска изделий «ВКОС-1» и «ВКОС-2» , тыс. шт.
1 1 264 5; 6 36 36 264 11 71 46 264 5; 6
2 2 252 12; 15 37 37 252 12 72 47 252 12; 15
3 3 250 10,5; 14 38 38 250 13 73 48 250 10,5; 14
4 4 260 15; 20,5 39 39 260 14 74 49 260 15; 20,5
5 5 255 7; 11 40 40 255 15 75 50 255 7; 11
6 6 270 3; 9 41 41 270 16 76 51 270 3; 9
7 7 245 14; 20 42 42 245 17 77 52 245 14; 20
8 8 264 21,5; 25 43 43 264 18 78 53 264 21,5; 25
9 9 252 15; 15,5 44 44 252 19 79 54 252 15; 15,5
10 10 250 12; 14 45 45 250 20 80 55 250 12; 14
11 11 260 5; 6 46 46 260 21 81 56 260 5; 6
12 12 255 12; 15 47 47 255 22 82 57 255 12; 15
13 13 270 10,5; 14 48 48 270 23 83 58 270 10,5; 14
14 14 245 15; 20,5 49 49 245 24 84 59 245 15; 20,5
15 15 264 7; 11 50 50 264 25 85 60 264 7; 11
16 16 252 3; 9 51 51 252 26 86 1 252 3; 9
17 17 250 14; 20 52 52 250 27 87 2 250 14; 20
18 18 260 21,5; 25 53 53 260 28 88 3 260 21,5; 25
19 19 255 15; 15,5 54 54 255 29 89 4 255 15; 15,5
20 20 270 12; 14 55 55 270 30 90 5 270 12; 14
21 21 245 5; 6 56 56 245 31 91 6 245 5; 6
22 22 264 12; 15 57 57 264 32 92 7 264 12; 15
23 23 252 10,5; 14 58 58 252 33 93 8 252 10,5; 14
24 24 250 15; 20,5 59 59 250 34 94 9 250 15; 20,5
25 25 260 7; 11 60 60 260 35 95 10 260 7; 11
26 26 255 3; 9 61 1 255 36 96 11 255 3; 9
27 27 270 14; 20 62 2 270 37 97 12 270 14; 20
28 28 245 21,5; 25 63 3 245 38 98 13 245 21,5; 25
29 29 264 15; 15,5 64 4 264 39 99 14 264 15; 15,5
30 30 252 12; 14 65 5 252 40 100 15 252 12; 14
31 31 250 5; 6 66 6 250 41 101 16 250 5; 6
32 32 260 12; 15 67 7 260 42 102 17 260 12; 15
33 33 255 10,5; 14 68 8 255 43 103 18 255 10,5; 14
34 34 270 15; 20,5 69 9 270 44 104 19 270 15; 20,5
35 35 245 7; 11 70 10 245 45 105 20 245 7; 11

 

Таблица 2

Сведения о комплектующих узлах и деталях, поставляемых по межзаводской кооперации

Наименование Количество, шт./изд. Цена, руб./шт. Принятый интервал времени между поставками, дни Время поставки, дни Возможная задержка в поставках, дни Поставщик
1. Счетный механизм 1 1000 30 2 8 Чистополь
2. Крыльчатка 1 185 30 2 4 Арзамас
3. Камень часовой 2 155 30 2 8 Куса
4. Подпятник 1 50 30 2 6 Куса
5. Подпятник 1 150 30 2 8 Куса
6. Корпус 1 800 30 2 4 Москва
7. Кольцо головки 1 215 30 1 5 Москва
8. Гайка 1 50 30 1 5 Москва
9. Обойма 1 1500 30 2 8 Курск
10. Болты откидные 1 210 30 2 8 Арзамас
11. Гайки упорные 2 180 30 2 6 Куса
12. Крышка 1 1100 30 2 8 Чистополь
13. Переходник 1 210 30 2 4 Куса
14. Обойма 2 155 30 2 8 Куса
15. Кольца 1 90 30 2 6 Куса
16. Образец-свидетель для никотрирования. 1 165 30 2 8 Куса
17. Образец-свидетель для никотрирования. 1 1100 30 2 4 Москва
18. Грибок 1 380 30 1 5 Москва
19. Кольца компенсирующие 1 75 30 1 5 Москва
20. Штуцер 1 1600 30 2 8 Чистополь
21. Седло 1 2110 30 2 4 Москва
22. Втулка 2 125 30 2 8 Курск
23. Планка 1 160 30 2 6 Уфа
24. Шпильки для упаковки 1 190 30 2 8 Мурманск
25. Шпилька 1 900 30 2 4 Мурманск
26. Шпилька 1 230 30 1 5 Челябинск
27. Винты 1 30 30 1 5 Уфа
28. Шпильки 1 1540 30 2 8 Курск
29. Болт откидной 1 220 30 2 6 Москва
30. Болт откидной 2 180 30 2 8 Омск
31. Болт откидной 1 755 30 2 8 Уфа
32. Болт откидной 1 1720 30 2 6 Мурманск
33. Корпус 1 1130 30 2 4 Челябинск
34. Переходник 1 300 30 1 5 Челябинск
35. Штуцер 1 70 30 1 5 Москва
36. Шпилька 1 3300 30 2 8 Чистополь
37. Бобышка 1 185 30 2 4 Арзамас
38. Штифт 2 155 30 2 8 Куса
39. Планка 1 50 30 2 6 Куса
40. Проушина 1 150 30 2 8 Куса
41. Заглушка 1 800 30 2 4 Москва
42. Проушина 1 215 30 1 5 Москва
43. Колонна 1 50 30 1 5 Москва
44. Фланец верхний 1 1500 30 2 8 Курск
45. Труба 1 200 30 2 6 Арзамас
46. Планка 2 170 30 2 8 Куса
47. Втулка 1 80 30 2 8 Куса
48. Крышка 1 155 30 2 6 Куса
49. Уголок 1 900 30 2 4 Москва
50. Поводок 1 280 30 1 5 Москва
51. Стрелка 1 55 30 1 5 Москва
52. Крышка 1 1100 30 2 8 Чистополь
53. Вкладыш 1 210 30 2 4 Москва
54. Плита 2 155 30 2 8 Курск
55. Рычаг 1 60 30 2 6 Уфа
56. Штифт 1 150 30 2 8 Мурманск
57. Пальцы 1 810 30 2 4 Мурманск
58. Палец 1 230 30 1 5 Челябинск
59. Обойма 1 45 30 1 5 Уфа
60. Фланец нижний 1 1540 30 2 8 Курск

 

Порядок выполнения контрольно-курсовой работы

1. Исходные данные.

1.1. Исходные данные по вариантам выдаются преподавателем и без изменений включаются в ККР.

2. Расчет оптимального размера заказа.

2.1. Рассчитать оптимальный размер заказа для всех комплектующих изделий по формуле (1).

3. Система управления запасами с фиксированным размером заказа.

3.1. Провести расчеты параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа по всем комплектующим изделиям, используя табл. 3.

3.2. Построить графики движения запасов по всем комплектующим изделиям для случаев:

• отсутствия задержек в поставках (3.2.1);

• наличия единичного сбоя в поставках (3.2.2);

• наличия неоднократных сбоев в поставках (3.2.3).

3.3. Для случаев 3.2.2 и 3.2.3 определить срок возврата системы в нормальное состояние (с наличием гарантийного запаса).

3.4. Для случая 3.2.2 определить максимальный срок задержки в поставках, который может выдержать система без выхода в дефицитное состояние.

3.5. Для случая 3.2.3 определить максимальное число сбоев в поставках, которое может выдержать система без выхода в дефицитное состояние.

4. Система управления запасами с фиксированным интервалом времени между поставками.

4.1. Провести необходимые расчеты по всем комплектующим изделиям, используя табл. 4.

4.2. Построить графики движения запасов по всем комплектующим изделиям для случаев:

• отсутствия задержек в поставках (4.2.1);

• наличия единичного сбоя в поставках (4.2.2);

• наличия неоднократных сбоев в поставках (4.2.3).

4.3. Для случаев 4.2.2 и 4.2.3 определить срок возврата системы в нормальное состояние (с наличием гарантийного запаса).

4.4. Для случая 4.2.2 определить максимальный срок задержки в поставках, который может выдержать система без выхода в дефицитное состояние.

4.5. Для случая 4.2.3 определить максимальное число сбоев в поставках, которое может выдержать система без выхода в дефицитное состояние.

5. Разработка оригинальной логистической системы управления запасами комплектующих изделий.

5.1. Для всех комплектующих произвести расчеты по другим системам управления запасами.

5.2. Для систем управления запасами, выбранных в пункте 5.1, рассмотреть возможность появления сбоев в потреблении запасов.

5.3. Построить графики, иллюстрирующие все возможные ситуации. Дать рекомендации по поддержанию системы в нормальном состоянии (с наличием гарантийного запаса).

5.4. Предложить оригинальные системы управления запасами комплектующих изделий, более эффективные, чем система управления запасами с фиксированным размером заказа и система с фиксированным интервалом времени между заказами. Для предложенных систем управления запасами выполнить задание в пункте 6.

6. Инструкция по контролю за состоянием оригинальной логистической системы управления запасами комплектующих изделий.

6.1. Для каждого комплектующего изделия (или, при возможности, для групп комплектующих изделий) выбрать из рассмотренных вариантов управления запасами наиболее оптимальный.

 

Теоретические сведения

Логистическая система управления запасами проектируется с целью непрерывного обеспечения потребителя каким-либо видом материального ресурса. Реализация этой цели достигается решением следующих задач:

– учет текущего уровня запаса на складах различных уровней,

– определение размера гарантийного (страхового) запаса,

– расчет размера заказа,

– определение интервала времени между заказами.

Для ситуации, когда отсутствуют отклонения от запланированных показателей и запасы потребляются равномерно, в теории управления запасами разработаны две основные системы управления, которые решают поставленные задачи, соответствуя цели непрерывного обеспечения потребителя материальными ресурсами. Такими системами являются:

1. Система управления запасами с фиксированным размером заказа.

2. Система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами.

 




123456Следующая ⇒






Последнее изменение этой страницы: 2018-04-12; просмотров: 221.

stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда...