Теплообменных аппаратов (ГОСТ 2.789-74)

Наименование	Обозначения	Наименование	Обозначения
1 Аппараты теплообменные кожухотрубчатые при давлении в трубах и межтрубном пространстве выше атмосферного - с неподвижными трубными решетками		-с паровым пространст-вом, с плавающей головкой
- с температурным компенсатором на кожухе		- с паровым прост-ранством, с U-образ-ными трубами
- с плавающей головкой		- с сальником
- с U-образными трубами		2 Аппараты теплообмен-ные кожухотрубчатые -с неподвижными трубными решетками при давлении в межт-рубном пространстве ниже атмосферного

Продолжение приложения А

Таблица 3 – Условные обозначения теплообменных
аппаратов (ГОСТ 2.793—79)

Наименование	Обозначение	Наименование	Обозначение
Аппараты тепло-обменные (в обо­значении показаны для жидкости) - с естественным охлаждением	-	Конденсаторы с принудительным охлаждением - жидкостью     - воздухом (га­зом)
- с принудитель­ным охлаждени­ем: - жидкостью   - воздухом (га­зом)
		Испарители с при­нудительным обо­гревом жидкостью

Таблица 4 – Условные графические обозначения воздуходувных

Машин и насосов по ГОСТ 2.782-68

Наименование	Обозначение	Наименование	Обозначение
Компрессор		- с регулируемой производительностью
Цилиндр простого (одностороннего) действия телеско­пический Цилиндр двойного действия - с односторон­ним потоком		Насос - шестеренный - винтовой
- с двухсторон­ним потоком		- ротационный (пластинча­тый)
Вентилятор - центробежный		- кривошипно-поршневой
- осевой		- лопастной цент­робежный
Насос -постоянной производительности		- струйный

Продолжение приложения А

Таблица 5 – Физико-химические свойства углеводородов

Углеводород	Эмпирическая формула	Мольная масса М, кг/кмоль	Плотность при 200С , кг/м3	Температура кипения t, 0С
Пропан	С3Н8	44	501	- 42,06
Дивинил	С4Н6	54	621	- 4,47
Циклобутан	С4Н8	56	694	12,6
н – Бутан	С4Н10	58	579	- 0,50
Изобутан	С4Н10	58	557	- 11,72
Изопрен	С5Н8	68	680	34,067
н – Пентан	С5Н12	72	626	36,073
Изопентан	С5Н12	72	619	27,852
Бензол	С6Н6	78	879	80,199
н – Гексан	С6Н14	86	659	68,740
Толуол	С7Н8	92	867	110,626
н – Гептан	С7Н16	100	683	98,428
Этилбензол	С8Н10	106	867	136,186
н – Октан	С8Н18	114	702	125,665
Изооктан	С8Н18	114	726	99,24
н - Нонан	С9Н20	128	713	150,798

Продолжение приложения А

Таблица 6 – Средние температурные поправки плотности на 1⁰С для

нефтей и нефтепродуктов

Плотность , кг/м3	Поправка а,	Плотность , кг/м3	Поправка а,
690 – 700	0,910	850 – 860	0,699
700 – 710	0,897	860 – 870	0,686
710 – 720	0,884	870 – 880	0,673
720 – 730	0,870	880 – 890	0,660
730 – 740	0,857	890 – 900	0,647
740 – 750	0,844	900 – 910	0,633
750 – 760	0,831	910 – 920	0,620
760 – 770	0,818	920 – 930	0,607
770 – 780	0,805	930 – 940	0,594
780 – 790	0,792	940 – 950	0,581
790 – 800	0,778	950 – 960	0,567
800 – 810	0,765	960 – 970	0,554
810 – 820	0,752	970 – 980	0,541
820 – 830	0,738	980 – 990	0,528
830 – 840	0,725	990 - 1000	0,515
840 - 850	0,712

Продолжение приложения А

Таблица 7 – Допустимые значения скоростей

Список литературы

1 Общий курс процессов и аппаратов химической технологии: учебник:

в 2 х кн. / В.Г. Айнштейн, М.К. Захаров и др.; под ред. В.Г. Айнштейна. –М.: Логос, Высшая школа, 2003. – Кн. 2. – 872 с.

2 Дитнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии: учебник для вузов. – Изд. 2-е: в 2-х кн.: Часть 2. Массообменные процессы и аппараты. – М.: Химия, 1995. – 368 с.

3 Багатуров С.А. Основы теории и расчета перегонки и ректификации. – Изд. 3-е, перераб. – М.: Химия, 1974 – 440 с.

4 Физико-химические свойства индивидуальных углеводородов: справочное пособие / под ред. проф. В.М. Татевского. – М.: Гостотехиздат, 1960. – 412 с.

5 Скобло А.И., Трегубова И.А., Молоканов Ю.К. Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Химия, 1982. – 584 с.

6 Иоффе И.П. Проектирование процессов и аппаратов химической технологии: учебник для техникумов. – Л.: Химия, 1991. – 352 с.

7 Кафаров В.В. Основы массопередачи. – Изд. 2-е, перераб. и доп.: учебное пособие для вузов. – М.: Высшая школа, 1972. – 496 с.

Содержание

Введение………………………………………………………………………1

1 Теория ректификации и аппаратурное оформление процесса…………..2

2 Задание расчетно-графической работы……………………………………8

3 Контрольная работа № 1……………………………………………………9

3.1 Физико-химические свойства компонентов сырья………………….9

3.2 Фазовые диаграммы равновесия …………………………………….9

4 Контрольная работа № 2…………………………………………………..13

4.1 Технологическая схема ректификационной установки……………13

4.2 Материальный баланс ректификационной колонны……………….13

4.3 Температура ввода сырья……………………………………………14

5 Контрольная работа № 3…………………………………………………..16

5.1 Графическое определение числа теоретических тарелок в колонне по диаграмме равновесных составов…………………………………………….16

5.2 Режимы орошения в колонне………………………………………..19

5.3 Последовательность выполнения контрольной работы № 3……...22

6 Контрольная работа № 4………………………………………………….24

6.1 Расчет геометрических размеров ректификационной колонны…..24

6.1.1 Расчет диаметра колонки………………………………………..24

6.1.2 Определение высоты колонны…………………………………..26

6.2 Расчет штуцеров……………………………………………………..28

7 Содержание и объем расчетно-пояснительной записки ………………28

Приложение………………………………………………………………….42

Список литературы………………………………………………………….52

Редактор Матвеева Л.А.

Подписано в печать 12.05.2008 Бумага офсетная. Формат 60´84 1/16

Гарнитура “Таймс”. Печать трафаретная. Усл.-печ. л. 3,4. Уч.-изд. л. 3,1

Тираж 100 экз. Заказ №

Издательство Уфимского государственного нефтяного технического университета

Адрес издательства:

450062, г. Уфа, ул. Космонавтов, 1.

Отпечатано методом ризографии.

Адрес типографии:

453118, г. Стерлитамак, пр. Октября, 2.