Анализ и моделирование существующих бизнес-процессов по управлению запасами на предприятии

Введение

Логистика – это планирование, организация и контролирование всех видов деятельности по перемещению и складированию, которое обеспечивает прохождение материального и связанного с ним информационных потоков от пункта закупки сырья до пункта конечного потребления.

В настоящее время использование концепции логистики в управлении запасами рассматривается предприятиями в качестве одного из резервов по достижению конкурентного преимущества. Это объясняется усилением конкурентной борьбы, как между товаропроизводителями, так и между посредниками, усложнением технологий производства и распределения продукции, появлением большого количества новых видов продукции и их модификаций, которые предназначены для разнообразных и зачастую весьма специфических требований потребителя.

Возникновение запасов обусловлено естественными природными и экономико-технологическими условиями. Необходимость образования запасов связана также с разделением труда, условиями производства и потребления товаров, которые разобщены как во времени, так и в пространстве. Многие результирующие показатели хозяйственной деятельности предприятия в значительной степени зависят от того, как решаются проблемы, связанные с хранением товарно-материальных запасов и поддержанием определенного их уровня, оптимизация которого может быть осуществлена за счет использования логистики.

       Современное предприятие, чтобы выпускать определенную продукцию, вынуждено получать различные материальные ресурсы от многих других предприятий и организаций, в том числе территориально отдаленных от него.

       Так как поставка сырья и материалов от поставщика к потребителю в большинстве случаев осуществляется периодически, а их потребление происходит, как правило, непрерывно и поэтому не совпадает по времени с поступлением, то для обеспечения бесперебойной работы предприятие вынуждено создавать определенные запасы нужных ему материалов, сырья полуфабрикатов, топлива и др. ресурсов.

       Запасы представляют собой значительную часть оборотных средств любого предприятия и соответственно влекут за собой большую часть капиталовложений, поэтому так важно, чтобы запасами управляли эффективно, а капиталовложения в них не становились неоправданно большими.

       Тем не менее, многие предприятия, особенно в России, не уделяют особенного внимания контролю уровня запасов, недооценивают необходимость их оптимизации, в результате обычной ситуацией является вложение в запасы гораздо большего объема финансовых средств, чем это действительно необходимо.

       При определении оптимального размера запасов любое предприятие ищет компромисс между двумя разноплановыми требованиями:

- необходимо обеспечить наличие ресурсов в количестве, достаточном для поддержания бесперебойности процессов производства и реализации продукции, и избежать их дефицита в логистической системе;

- необходимо избежать создания излишних (сверхнормативных) запасов, которые увеличивают логистические издержки и отвлекают оборотный капитал.

Четкость логистических процессов, применение новейших инструментов управления, экономичное ведение деятельности и снижение логистических расходов – необходимое условие сохранения рыночной позиции фирмы и ее победы в конкурентной борьбе.

Данный курсовой проект является самостоятельно выполненной итоговой работой дисциплины и может служить базой для написания дипломного проекта. Курсовой проект рассматривает подсистему управления запасами на предприятии и включает в себя:

- краткое описание объекта проектирования;

- исследование организационной и производственной структуры, выбранной в качестве объекта проектирования организации;

- моделирование существующей системы управления запасами организации;

- разработку на основе результатов исследования оригинальной логистической системы управления запасами, ориентированной на специфику работы данного предприятия;

- организацию и графическое моделирование функционирования системы управления запасами в условиях нестабильности поставок и потребления;

- разработку инструкции по контролю за состоянием разрабо­танной системы управления запасами.

Цели курсового проекта:

1) систематизация и закрепление полученных в процессе обу­чения теоретических знаний об основных системах управления за­пасами, а также о функционировании системы управления запаса­ми как части логистической системы предприятия;

2) обучение способности применять полученные теоретические и знания в практической деятельности;

3) укрепление навыков приведения самостоятельной исследовательской работы, в том числе, работы со справочной и специальной литературой;

4) стимулирование самостоятельной и творческой работы сту­дентов при решении конкретных логистических задач;

5) подготовка к выполнению дипломного проекта

Логическое наполнение основных частей проекта (в соответствии с рекомендациями по типовой структуре курсо­вого проекта) на­правлено на разработку оригинальной логистической системы управ­ления запасами, ориентированной на специфику работы данного предприятия. Содержание основных частей курсового проекта также служит решению данной задачи.

Выполнение данного курсового проекта обеспечит усвоение теории курса и приобретение практических навыков в области анализа и проектирования подсистемы управления запасами в ло­гистических системах.

Задание на проектирование

Вариант № 1

Выбор вариантов исходных данных

В Таблице 2 представлена выдержка из списка необходимых комплектующих на изделие «Автомобиль ВАЗ-2108». В год предполагается собирать 10 000 автомобилей. Число рабочих дней - 250.

Таблица 2

Анализ и моделирование существующих бизнес-процессов по управлению запасами на предприятии

Для всех комплектующих последовательно выполняются сле­дующие шаги.

1.       Рассчитывается оптимальный размер заказа согласно фор­муле Уилсона (Wilson):

                                         ,                                                                (1)

где Q — оптимальный размер заказа, шт.;

  А — затраты на поставку единицы заказываемого продукта, руб.;

  S — потребность в заказываемом продукте за определенный пе­риод, шт.;

W — затраты на хранение единицы запаса, руб./шт.

2.      Рассчитываются параметры двух основных систем управле­ния запасами.

Расчет параметров системы управления запасами с фикси­рованным интервалом времени между заказами производится, используя методику расчета, указанную в табл. 8. При этом эффективный интервал времени между заказами, являющийся исходным параметром данной модели, предлагается исходя из оп­тимального размера заказа.

Интервал времени между заказами можно рассчитать по следу­ющей формуле:

                                                 I = NxQ/S,                                                                 (2)

где I — интервал времени между заказами, дн.;

N — число рабочих дней в периоде, дн.;

Q — оптимальный размер заказа, шт.;

S — потребность, шт.

3. Моделируется движение запасов для двух основных систем управления запасами: системы с фиксированным размером заказа и системы с фиксированным интервалом времени между заказами. Для этого для каждой из систем строятся графики для следующих случаев:

а) отсутствие задержек поставок;

б) наличие единичного сбоя поставки. Для данного случая необ­ходимо оценить срок возврата системы в нормальное состояние (с наличием гарантийного запаса). Также требуется определить максимальный срок задержки поставки, который может выдер­жать система без выхода в дефицитное состояние;

в) наличие неоднократных сбоев поставок. Для данного случая необходимо оценить срок возврата системы в нормальное состоя­ние (с наличием гарантийного запаса). Также требуется опреде­лить максимальное количество сбоев поставок, которое может вы­держать система без выхода в дефицитное состояние.

Обе системы рассчитаны на использование в условиях, когда отсутствуют значительные отклонения от запланированных показателей и запасы потребляются достаточно равномерно. Так­же необходимо отметить, что при равномерном потреблении ин­тервал времени между заказами в системе с фиксированным раз­мером заказа стремится к постоянной величине, так же как и размер заказа в системе с фиксированным интервалом времени между заказами. Таким образом, системы сближаются. В реальных же усло­виях потребление зачастую лишь относительно равномерно.

Таблица 3

№ п/п	Показатель	Порядок расчета
1	2	3
1	Потребность, шт.	Исходные данные плана производства/плана реали­зации)
2	Оптимальный размер заказа, шт.
3	Время поставки, дн.	Исходные данные (обычно указываются в договоре)
4	Возможное время задержки поставки, дн.	Исходные данные (рекомендует­ся брать разумно максимальное время, на которое может быть задержана поставка)
5	Ожидаемое дневное потребление (шт./ дн.)	[1] : количество рабочих дней
6	Срок расходования запасов (дн.)	[2]: [5]
7	Ожидаемое потребление за время поставки	[3]х[5]
8	Максимальное потребление за время поставки (шт.)	([3] + [4])х[5]
9	Страховой запас (шт.)	[8]-[7]
10	Пороговый уровень запасов (шт.)	[9]+[7]
11	Максимально желательный объем запасов (шт.)	[9]+ [2]
12	Срок расходования запасов до порогового уровня (дн.)	([11] - [10]) : [5]

Таблица 4